① 請問注塑模具一共有多少零件不管一套模具當中有沒有用到零件，只要是屬於注塑模具的零件都講一下。
可以嘗試去書店查一下相關書籍，或者去模具製造車間去看下，注塑模具零件的多少是看產品決定的。
② 什麼是模具零件
凡是模具上所使用的零件都是模具零件，包括：模板、模架、凸模、凹模、銷釘、螺絲、卸料橡膠板、彈簧、導柱、導套、定位釘、定位銷、托料桿、托料板、卸料板、卸料螺絲、墊板、滑塊、斜導柱、斜滑塊、型芯、進料水嘴、頂桿、反頂桿等。這裡麵包括：冷沖模具和注塑模具。
③ 一款塑膠產品,在模具排位時,怎麼判斷其中的零件出幾個呀
一、模具排位
<1>.製品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產品的外形大小、深度成比例.
<2>.製品到精框邊的距離:
A).小件的製品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B).大件的製品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少於35mm.
<3>.製品排位時選擇基準的原則：
A).優先選取具明顯特徵（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若選取PRO/E 3D基準時,要註明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形狀特別,難以確定基準的製品,要與CAM討論再確定其基準.
D).製品基準與模胚中心一定要為整數,並在標注尺寸時於數字上加方框以示區別.
<4>.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.
④ 一套五金模具由哪些零部件組成
並不是每個模具都是九塊模板的,一般應用在連續模中,也是因設計而定,一般告訴連續模才為九塊板,其他的都是八塊板.多出來那塊是上蓋板,主要做壓彈簧用.如果彈簧壓縮夠時無須此板.模板從上到下排列:1:上模座,主要起固定上部分模具到沖床上用,多為A3鐵料.分辨方法主要是看材料是不是鐵料,上面是不是有模柄孔或者碼模槽.2:上墊板,主要起保護上模座和加強彈簧壓縮用.多為CR12等鋼料,須熱處理分辨方法是上面只有彈簧孔和螺絲過孔,厚度一般為12-20之間,屬於模板裡面最簡單最好忍的那塊.3:公夾板,此板也叫固定板,主要起固定導柱沖裁成型等零件用,材料多為A3,分辨方法是看材料是不是鐵料,一般上面有彈簧孔和螺絲孔,和導柱沖裁成型等零件沉頭扣位.4脫料墊板.又稱限位板,主要起固定脫料板零件和控制彈簧壓縮用,材料為CE12等鋼料,須熱處理.一般厚度為12-20.5脫料板,主要起脫料和導正並固定成型等工件用.材料為CR12或SDK11等鋼料,須熱處理.識別方法為上面有料槽,有引導針,有鑲件.6下模板,主要起成型和分離材料用,材料為CR12 D2和SKD11等多種鋼料,須熱處理.分辨法為板上有很多鑲件,有很多導正定位等零件.7下墊板,主要起加強保護下模座用,材料是CR12等鋼料,須熱處理.分辨法是厚度為12-20,屬於熱處理板8下模座.主要起固定正個下半部模具用,多為A3鐵料.主要識別法為材質是鐵料,厚度為整套模具里最厚一塊,大小也為最大,並有碼模曹等!
⑤ 我想問一下沖壓的模具價格與沖壓的零件的數量有什麼樣的關系
我是做模具的.
這個問題不是很簡單,答案不太一樣.
首先,如果你開發產品讓沖壓工廠開模生產,你支付了模具費用,那模具的所有權是歸你的,而且按照行業規定,模具使用到一定的次數,生產企業要把模具費用返還給你的,而且在此之後出現模具問題由他們負責修理或者重新開模,所以這種情況下,你不用考慮模具的壽命設定,這是他們的問題.你可以和他們按照10萬台簽約,如果超過10萬出現問題,他們會維修或者重新開模的,因為他們核算沖次成本的時候是按照10萬核的,多做10萬多出來的核算模具折舊足夠開模了.
第二種情況,你是生產廠,發給模具公司開模,模具費用是你的,模具公司必須保證一定的壽命,這種情況下,如果你要模具公司能保證更加長的壽命,可能要多花一些費用,在30%以內.但事實上因為模具行業利潤比較高,熟悉的公司一般不會因為這個原因抬高價格,他們會選用一些好的材料,而其中的差價由他們的利潤消化.
⑥ 零件和模具的區別
模具是用來成型物品的工件，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
模型是所研究的系統、過程、實物或概念的一種表達形式，也可指根據實驗、圖樣放大或縮小而製作的樣品，一般用於展覽或實驗或鑄造機器零件等用的模子。
⑦ 怎樣根據零件圖紙計算沖壓模具尺寸
名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。
⑧ 一般機械零件模具的尺寸要比零件的實際尺寸大還小
理論上是一樣的的，但是根據所鑄造的零件的材質的不同，也會有例外。比如一些金屬的材料的，用模具鑄造好了以後，等冷卻之後，體積會有所變小。但不論何種材質，零件是不可能比模具還大的。
⑨ 模具尺寸與零件尺寸的關聯
關聯？大哥，你這個問題太大了！你就不能問個細致點的！ 模具尺寸=零件尺寸*縮水
⑩ 模具內有哪些尺寸與設備的零部件尺寸有對應關系
你所指的設備的零部件尺寸是指：與模具配套使用的設備嗎？比如說注塑機，沖壓機等等。
如果我的理解正確的話，建議你從以下方向去想：
1.模具是怎樣固定在設備上的？設備上相應的的制約是多少（對模具外形的最大最小允許值）
2.模具是怎麼動作的？設備怎樣將動作傳遞給模具，比如說連桿，曲臂等
以上供參考，你可以多去現場觀察模具的使用狀況，再去思考怎麼定義模具尺寸。網路上的溝通，大家很難幫你很具體的去定義一些東西，掌握一定的方法後，自己要多觀察多思考，最終形成自己方案。