雕模具需要補孔怎麼辦

『壹』 鋅合金壓鑄模具表面層出現針孔怎麼處理

如果針孔比較淺，可以打磨掉的就打磨掉。如果針孔比較深，就要採用補焊的方法把針孔補焊起來。比如，可以採用氬弧焊進行修補，然後把補焊的地方打磨恢復原狀即可。

『貳』 ug nx 中創建分型面為什麼一定要對孔修補，不然就不好分型

如果你創建的分形面，不把孔補起來，那麼上、下模就是連在一起的，其連在一起，就沒有辦法分開模具，所以，在UG創建分形面一定要找准模具的分形（分界線）處，只有創建一張沒有縫隙的分形面，才能拆分出前後模，這是UG模具設計中的規則。

『叄』 磚雕安裝縫隙過大怎麼填補

磚雕安裝縫隙過大怎麼填補？

磚雕安裝縫隙過大用同色大理石膠再摻加一些同色花崗岩粉末調和填充、刮平，待凝結干透後用角磨機帶水拋光。

磚雕安裝方法
方法/步驟
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准備好一塊磚雕，安裝前仔細檢查是否有破損，檢查完好後即可准備下一步。（唐 語仿古磚雕細小的破損可以用補孔料修補）

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確定安裝牆體是否合適，如很薄的石膏板或者木板是的承重上限很小，不適合掛磚雕裝飾，所以做好在牢固的磚體牆上安裝。

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根據設計方案（唐 語仿古磚雕可以免費設計方案，或者找設計師設計方案），確定安裝的高度和位置，並做好標記。

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在仿古磚雕上找厚實平坦的位置用手鑽10號鑽頭打孔。根據磚雕的形狀和圖案確定位置，根據仿古磚雕的大小確定打孔數量。

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換12號鑽頭，把剛才的孔擴大，深度5mm左右，開完孔後，把仿古磚雕在牆體上擺好，用沖擊鑽在開孔點對應的牆面上開孔。

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在仿古磚雕背面抹上建築結構膠，把牆上對應打孔的位置和仿古磚雕上的孔重合，裝上膨脹螺絲，把膨脹螺絲砸進去，最後用螺絲刀擰緊。

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取適量補孔料摻水攪拌均勻，把和好的補孔料攪拌均勻並塗抹在膨脹螺絲處，晾乾後顏色基本一致。

『肆』 用精雕機打孔該怎麼操作

1、在精雕機開機之前，首先確定機床與計算機所有連接正常，然後打開機床電源和計算機電源，在系統啟動完畢後，進入數控系統；

2、確定工件原點，把精雕機的X、Y兩個方向，手動走到工件上的希望的原點位置，選擇"把當前點設為工件原點"菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執行加工程序時就以當前位置為起始點進行加工；

3、在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一些與自動加工有關的功能是無效的。選擇"打開(F)|打開(O)…"菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕後，加工程序就載入系統；

4、打開控制系統以後選擇"回機械原點"菜單，機床將自動回到機械原點，並且校正系統坐標系統！在某些情形下，如上次正常停機後，重新開機並繼續上次的操作，用戶不必執行機械復位操作。

數控系統在正常退出時，會保存當前坐標信息。另外如果用戶確認當前位置正確，也可以不執行此操作。

接下來，再看一下玻璃精雕機是怎麼能固定一片薄薄的玻璃鏡片的。其實很簡單，利用夾具和抽真空，把玻璃片牢牢吸在夾具上，便可進行精雕加工。

(4)雕模具需要補孔怎麼辦擴展閱讀

基本概述

2007年我國的精雕機產業產能已經超過10000台/年,產值超過15億RMB。目前精雕機的生產主要以廣東、北京、江蘇、浙江四大板塊主導。一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。

國外並沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，並且成本很高。

國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補了兩者之間的空白。

『伍』 模具為什麼修補孔

你這問得有點太大了，補孔的原因都有很多，辟如：孔設變，孔錯位，或如樓上所說，設計上的補面分模等等。有不補就不能加工或使用，只能重新設計或做一個新的拉，那不就太對不起人民幣拉。

『陸』 注塑模具模芯上的一個孔需要堵住怎麼辦

用帶密封圈的堵頭堵或者直接氬弧焊。如果是產品區的話氬弧焊了在打平拋一下，或者堵頭堵了在塞上比洞大10絲的紫銅棒敲到底，然後打平拋一下。

『柒』 模具加工螺孔穿孔如何補修

可以把對面補焊住。

『捌』 在塑料模具設計中為什麼要補孔 其作用是什麼

因為塑料注入模具後進行保壓冷卻階段，這時塑料件冷卻而收縮，如沒料(塑料)供給，會使產品缺損，因此採用補料孔的貯備料作其收縮時的補料。

『玖』 模具型腔孔壁上有沙眼，無法燒焊，直徑60，深度在100mm左右，如何補救

無論是多大的模具型，用鑽頭或者鏜孔的方法修整規整了，然後把表面打磨平整就行了。裡面貼合的好不好問題不大，只要把外面修整完整，配合嚴實就行了。

『拾』 PROE中鈑金件初學者求助！！！---結構設計時，如何把不要的孔補起來

鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，使用壽命高，產品質量穩定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。
如何在薄板構件結構設計時充分考慮加工工藝的要求和特點，這里推薦幾條設計准則。
2.1簡單形狀准則
切割面幾何形狀越簡單，切割下料越方便、簡單、切割的路徑越短，切割量也越小。如直線比曲線簡單，圓比橢圓及其它高階曲線簡單，規則圖形比不規則圖形簡單(見圖1)。

圖2a的結構只有在批量大時方有意義，否則沖裁時，切割麻煩，因此，小批量生產時，宜用圖b所示結構。

2.2節省原料准則（沖切件的構型准則）
節省原材料意味著減少製造成本。零碎的下角料常作廢料處理，因此在薄板構件的設計中，要盡量減少下腳料。沖切棄料最少以減少料的浪費。特別在批量大的構件下料時效果顯著，減少下角料的途徑有：
(1)減少相鄰兩構件之間的距離(見圖3)。

(2)巧妙排列(見圖4)。

(3)將大平面處的材料取出用於更小的構件(見圖5)。

2.3足夠強度剛度准則
⑴、帶斜邊的折彎邊應避開變形區

⑵.兩孔之間的距離若太小，則在切割時有產生裂紋的可能。
零件上沖孔設計應考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小於材料厚度t；平行時，應不小於1.5t。最小孔邊距和孔間距見表。

模具製作上以圓孔最堅固好製造維修，唯開孔率較低。
以正方形孔開孔率最高，但因是90度角，角邊容易磨損崩塌,造成要修模而停線.而六角形的開孔其大於90度的120度角比正方形孔開孔更堅固但開孔率在邊緣比正方形孔差一點。
⑶.細長的板條剛度低，也易在剪裁時產生裂紋，特別是對刀具的磨損嚴重。
沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小於1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。見圖3.3.1。

對一般鋼A≥1.5t；對合金鋼A≥2t；對黃銅、鋁A≥1.2t；t—材料厚度。