陶瓷模具魚怎麼印

① 陶瓷上面的圖案是怎麼畫上去的

陶瓷上面的圖案是採用劃、刻、貼、印紋樣工藝技術製成的。製作之前必須對具體的瓷器進行具體的分析。有時一件器物會同時出現劃、刻、貼、印兩種以上的裝飾技法。

劃花是操用尖硬的竹、木、鐵桿等工具在半乾的器坯上劃出所需的花紋，然後上釉入窯焙燒。劃花線條纖細流暢，在釉面下有一種飄逸的美。

刻花與劃花不同，它是工匠們操用鐵刀等工具在半干坯體上刻出較深的花紋。相比於劃花，它的線條有寬、窄、深、淺的不同。配合深淺不同釉色的變化，紋樣在釉下顏色變幻有很強的立體感。

印花是使用已刻好花紋的陶模，在未乾的坯件上印出花紋。另一種印花方法是直接在模具上模製出有花紋的坯件，然後上釉入窯焙燒。顯然，印花比起劃花及刻花工藝生產效率要遠遠高得多。

貼花是向素坯體上貼加裝飾小坯件。通常是將模印或者捏塑出的花件、人物、動物、鋪首等用泥槳粘貼在原坯件上，然後上釉入窯焙燒。貼花工藝從漢代開始流行，一直延續到現代。

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陶瓷的保養：

1、日常清潔可用家用洗潔精。

2、用肥皂加少許氨水或先用等量亞麻子與松節油的混合物，去污性更強，可將瓷磚擦的更有光澤。

3、如將濃茶或墨水等染色性強的液體灑在磚上面，應立即擦洗干凈。

4、定期為拋光磚打蠟，取得持久保護作用，時間間隔2—3個月為宜。

5、如磚面出現少許劃痕，在劃痕處塗牙膏，用柔軟的干布用力擦拭可以把劃痕擦乾凈。

② 怎麼做立體的陶藝空心魚

首先呢告訴你有三種方法
第一
先做實心的然後分塊切開掏空
然後再用泥漿把它們粘到一起
第二
做好泥稿之後
找一個師傅給你翻一個陶藝用的模具
模具分注漿和印坯兩種
如果你需要大批量生產
並且造型不算太不規則
可以注漿
這樣出來的瓷器厚度可以很薄
如果你只是自己隨便做幾個
並且有一些細節是模具師傅認為注漿印不出來的，那就選擇印坯模具

③ 如何製作陶瓷，具體是步驟是什麼

具體步驟如下：

1、揉泥，用羊角揉的方法可以讓泥巴干濕不勻的地方充分揉均勻。

④ 陶瓷的製作過程是怎樣的呢

吃漿就是模具吸附泥漿中的水分，形成坯體的工序。

放漿又稱空漿，是當坯體形成一定厚度時，排出多餘泥漿的過程。放出的泥漿返回漿池(或罐)。回漿的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿，利用管道的坡度，使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負壓回漿，即利用下注式壓力注漿管道，用真空泵形成的負壓，把泥漿抽回到泥漿罐。在以上各種方式中，除第一種外，均屬於管道回漿。

鞏固：放漿後坯體很軟，不能立即脫模需經過一段時間繼續排出坯體水分，增加其強度。這段時間稱為鞏固。鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續時間約為吃漿時間的一半。

在鞏固過程中由於模型繼續吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由於水分排山而逐漸收縮。當坯體含水率下降到19—20％左右時(即脫模點)，鞏固過程結束，此時坯體很容易從模型內取山。

脫模：從模型中取出粗坯的過程。脫模點的掌握是一個關鍵。脫模過早，坯休強度不夠，脫模困難，且脫模後坯體易塌陷；脫模過遲，坯體會發生開裂。

修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過程。傳統的注漿方式，脫模後的坯體內外表面都很粗糙。一般需經多次修坯，而且粘接的工作量也很大。現代採用高強石膏模或樹脂模，壓力注漿等手段，修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進行，容易出現廢品，必須掌握好坯體含水率。
乾燥： 預乾燥(也稱半干)，即將坯體含水率從15％～17％(粘接時的含水率)降低到8％左右。

傳統澆注方式，坯體的預乾燥是在注漿車間內進行自然乾燥的。在工人下班後的16小時內，注漿車間內保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％)，使坯體緩慢的乾燥。經預乾燥後，濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因乾燥過急或乾燥不均勻，而造成廢品。

現代注漿方式一般採用熱風直接對坯休進行強制乾燥，玻化瓷坯體預乾燥收縮率為4％，粘土坯體預乾燥收縮率為2％。

二次修坯(修刷)：是注漿成形的最後一道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刷時坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯體修刷完畢後存放在28-35℃的室內，准備進行施釉。

2 注漿操作過程要點

(1)注漿時，要擦掉模型上的泥縷，進漿速度不宜太快，以使模型中的空氣隨泥漿的注入而排出，避免空氣混入泥漿中，以及避免使坯體表面產生缺陷。

(2)澆注大型產品時，在稜角等收縮大的部位，注漿前，可在模型內的相應處貼上綢布，使各部分水分移動的速度盡量均衡，以防止開裂。

(3)需上型芯成形的製品，事先在型芯上撒石粉，幫助脫模。

(4)掌握好吃漿時間的長短，以保證坯體的厚度。

(5)放漿前應敞開氣眼，速度不宜太快，以免模型內產生負壓，使坯體過早脫離模型造成變形或塌落。

(6)修粘時，零部件坯體應比主坯體含水率稍低2％～3％。

陶瓷注漿成形模具製造過程

1 模具的製造過程

衛生陶瓷模具的製造是一項既復雜又細致的工作，需要高超的技藝。為了製成供注漿使用的工作模，需經過一系列嚴密地工作。其一般製造過程可分為以下五步：

第一步：製作原型 原型尺寸與衛生陶瓷成品一致。系根據設計圖紙(或樣品)做成。若已有實物樣品需進行仿製，則可省去第一步。

第二步：製作原胎 原胎又稱模種，其尺寸與衛生陶瓷坯體一致。系根據原型經過放尺(增加乾燥、燒成過程的總收縮)製成。在有些情況下也可直接根據設計圖紙或實物樣品，經過放尺製成。

第三步：製作凹胎 凹胎又稱模種，系由原胎翻制而成。

第四步：製作凸胎 凸胎又稱母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模與模圍或型芯與模圍。

第五步：製作工作模 工作模又稱子模，系由凸胎翻制而成，供注漿成形使用。

2 模具的材質與分類

(1)傳統澆注用的石膏模具

其製造過程：將標準的β型半水石膏粉，加水製成石膏漿，經攪拌、真空脫氣等處理，注入母模內，石膏硬化後，脫模，再經適當修整，裝配，在50—60℃下乾燥5～7天即成。

(2)低壓快排水澆注用的石膏模具

有帶微孔管網和不帶微孔管網兩種。帶微孔管網的石膏模具與前面不同的主要是：在澆注前要先在母模內的相應部位(距澆注工作面2公分處)，放入經過定型的管網，這些管網的介面，能與成形線上的真空和壓縮空氣管路相連接，以便澆注時排水、脫模和模具脫水。

製造微孔管網的材料有：微孔玻纖軟管，管徑φ=7.5mm；編織網格用的尼龍絲φ=9.5um：網用的樹脂浸漬液(系由樹脂、催化劑、引發劑、滑石粉等配製而成)。將這些編網材料在另一個專門製作的輔助母模內編成管網並固化，脫模取出後，用於製作

⑤ 誰知道陶瓷杯子上的圖案是怎麼弄上去的

杯子就好做了，你是做陶瓷的手工泥坯還是什麼/如果是手工就要慢慢的學習，如果是其它的，可以去陶瓷公司借一下模具，比如馬克杯杯呀，咖啡杯呀，高腳杯呀，什麼的，然後灌漿，如果不進窯，你就讓他在在房間里放放，水幹了，用風扇吹吹，這樣就不會有裂口
然後就上圖