模具有什麼影響

⑴ 模具材料對模具壽命的影響

沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，模具材料的性能對模具的壽命影響較大，不同材質的模具壽命往往不同，對模具工作零件材料的要求比普通零件也高。

①.根據模具的工作條件、生產批量以及材料本身的強韌性能來選擇模具用材，應盡可能選用品質好的鋼材。

a.材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。

b.材料的工藝性能良好,具有可鍛性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性、熱穩定性和耐熱疲勞性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

在大批量生產選用模具材料時，應選用長壽命的模具材料，如硬質合金，高強韌、高耐磨模具鋼(如SKD11,SLD,DC53等)；對小批量或新產品試制可採用國產的45#、Cr12等模具材料；對於易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強度、高韌性的材料DF-2；熱沖模則要選用具有良好的韌性、強度、耐磨性和抗冷熱疲勞性能的材料（ 如DAC）。

②.對模具材料要進行質量檢測，模板要符合供貨協議要求，模板的化學成份要符合國際上的有關規定。只有在確信模具材料合格的情況下，才能使用。

③.模具鋼材生產廠家採用電渣重熔鋼H13時要確保內部質量，避免可能出現的成份偏析、雜質超標等內部缺陷,要採用超聲波探傷等無損檢測技術檢查，確保鋼材內部質量良好，避免可能出現的冶金缺陷，將廢品及早剔除。根據碳化物偏析對模具壽命的影響，必須限制碳化物的不均勻度，對精密模具和負荷大的細長凸模，必須選用韌性好強度高的模具鋼，碳化物不均勻度應控制為不大於3級。Cr12鋼碳化物不均勻度3級要比5級耐用度提高1倍以上。如果碳化物偏析嚴重，可能引起過熱、過燒、開裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期失效現象。而對於直徑小於或等於50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在4級以內，可滿足一般模具使用要求。通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛造後可降低碳化物偏析2級，最多為3級。

⑵ 筆記本電腦模具到底會影響電腦的什麼性能，如果有的話，影響大嗎求專業回答

你好，千萬別以為電腦的外殼就是一個殼子！除去硬體不談，一個外殼對筆記本的影響基本是全方面的。

首先是外觀，外觀丑的筆記本誰願意買單啊。
二是材質，現在的筆記本一般採用工程塑料(樹脂)，鋁合金(或鎂鋁合金)，碳纖維為外殼材料。
不同材質的抗沖擊能力不同，此外金屬外殼的散熱相對更好。

三是散熱，有些筆記本的散熱是出了名的差，散熱設計不良會嚴重限制內部硬體的性能，甚至縮短硬體壽命。

四是介面設計，我一直很不理解把網線介面設計在旁邊的筆記本，一點都不方便。此外就是介面設計很擠的那種，介面很多沒錯，但是根本不能同時使用，相互遮擋住了。所以介面設計合理也是很有必要的。

五是電磁性能。有的筆記本wifi信號很差，就是因為天線設計不良。另一個則是電磁屏蔽性能，電子設備都有電磁干擾，設計良好的筆記本，應該有金屬貼片屏蔽干擾，最差也要金屬塗層，從而避免一些潛在的傷害。

六是其他部件的設計。比如音響的音腔大小，電池容量的大小，是否有背光鍵盤，是否有攝像頭等。舉個例子，如果定位是影音游戲本的音質很差，也算不上優秀的作品。

純手打，無復制。

⑶ 影響模具精度的因素主要有哪些呢

1.產品製件精度
模具工作部位的精度高於產品製件的精度，產品製件的精度越高，那麼模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產品製件的精度有直接影響，而且對模具的生產周期、生產成本都有很大的影響。
2.模具加工的技術手段水平
模具加工設備的加工精度、自動化程度等技術手段水平是保證模具精度的基本條件。精度的高低很大程度上依賴於模具加工技術手段的高低。
3.模具裝配鉗工的技術水平
模具的精度的保障需要高水平的模具裝配鉗工來實現，尤其是模具光整表面的靚面粗糙度數值主要依賴模具鉗子來完成。所以，模具鉗工技術水平高低是影響模具精度的重要因素。
4.模具製造的生產方式和管理水平
生產方式和管理模式的不同將影響到模具精度。

⑷ 硅膠烘焙模具有什麼危害

無害。

硅膠度本身無毒，耐溫性從-40度到240度都完全沒問題，確定質量過不過關，就要確認有沒有通過美國FDA和德國LFGB的認證。

硅膠都是無毒的，做烘焙模具也是可以的。但是硅膠不能持續的耐高溫，長時間烘焙硅膠會發軟發粘。耐高溫的硅膠也有，但是那種硅膠是加了氧化鎂等耐高溫材料，對食品多少也會有點影響。

(4)模具有什麼影響擴展閱讀：

硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定，不燃燒。硅膠是一種非晶態二氧化硅，應控制車間粉塵含量不大於10毫克/立方米，需加強排風，操作時戴口罩。

若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，並盡快找醫生治療。硅膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附能力下降，可通過再生後重復使用。

⑸ 影響模具使用壽命的因素有哪些

沖模模具生產中的失效形式主要有：沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、裂紋失效和壓傷失效等。由於沖壓形態不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面進行綜合分析，並提出相應的改進措施。
1、模具開裂有以下主要原因
1.1根據要求合理選擇材料，這是最關建的第一步。
1.2當材質決定後，金相組織是決定性能的關建。
1.3為了保證良好的金相組織，應從以下幾個方面加強控制：
1.3.1制定合理的鍛造工藝。
1.3.2鍛後熱處理工藝要符合實際要求，將金相組織控制到最佳狀態。
1.3.3成品熱處理工藝的制定，除淬火回火外，還有化學熱處理及冰冷處理等。
1.4模具研磨平面度及粗糙度不合格。
1.5模具的設計強度要充分滿足使用要求。
1.6模具結構要合理。
1.7對線切割的模具，要採取有效的處理措施。
1.8脫料不順生產前無退磁處理，無退料屑等。
1.9落料不順組裝模時無漏屑或滾屑而堵。
1.10生產：疊片沖壓，定位不好等。
2、設備
沖壓設備的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1~3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其是小間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的設備，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。
3、模具設計
3.1模具的導向機構精度
准確和可靠的導向，對於減少模具工件的磨損，避免凸、凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合精度。
3.2模具(凸、凹模)刃口幾何參數
形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
4、沖壓工藝
4.1沖壓零件的原材料。
實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表面質量較差或潔凈度差等，都會造成模具磨損加劇、易崩刃等不良後果。
4.1.1盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；
4.1.2沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；
4.1.3根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
4.2排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
5、模具材料
正確選材是提高模具壽命的關鍵。如：化學成分、金相組織、硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同，為此，對於沖模材料應嚴格控制以下兩點。
5.1材料的使用性能應具有高硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；
5.2工藝性能良好。沖模在加工製造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛造性、切削加工性、淬硬性、淬透性、低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。
6、熱加工工藝
實踐證明．模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效「事故」約佔45％以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與摸具的熱加工工藝有關。
6.1鍛造工藝。這是模具製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，採用正確的鍛造方法，以及鍛後緩冷或及時退火等。
6.2預先熱處理。視模具的材料和要求的不同分別採用退火、調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造、毛坯的組織缺陷，改善加工性。高碳合金模具鋼經過適當的預先熱處理可消除網狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。
6.3淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可採用真空熱處理。淬火後應及時回火，並根據技術要求採用不同的回火工藝。
6.4消除應力退火。模具在粗加工後應進行消除應力退火處理，目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火產生過大的變形或裂紋。對於精度要求高的模具，在磨削或電加工後還需經過消除應力回火處理，有利於穩定模具精度，提高使用壽命。
7、加工表面質量
模具表面質量的優劣對於模具的使用壽命有著十分密切的關系。尤其是表面粗糙度對模具壽命影響很大，若表面粗糙度過大，在工作時會產生應力集中現象，並容易在其微細尖角處產生裂紋，影響沖模的耐用性，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度。
7.1模具在加工過程中必須防止磨削過熱退火現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數)；
7.2加工過程中應防止模具表面留有刀痕，夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
7.3採用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，提高表面粗糙度，提高模具使用壽命。
8、表面強化處理
為提高模具性能和使用壽命，模具表面強化處理應用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：氮碳共滲、滲氮、滲硼、滲釩、BRN處理以及化學氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和表面浸鍍碳化物法(TD)等。提高其耐疲勞強度，有利於模具壽命的提高。
9、線切割變質層的控制
沖模刃口多採用線切割加工。由於線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應選擇合理的技術參數，盡量減少變質層深度，去掉變質層。
10、正確使用和合理維護
為了保護正常生產，提高沖壓件質量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖模「三檢查」制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用後檢查)，並做好沖模與維護檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調試；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等；及時復磨、研光其刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。模具的正確使用和合理維護，對於提高摸具壽命事關重大。
總之，提高模具壽命應在設計、製造、使用和維護全過程中，應用先進製造技術和實行全面質量管理，是提高模具壽命的有效保證，並且致力於發展專業化生產，加強模具標准化工作，除零件標准化外，還有設計參數標准化、組合形式標准化、加工方法標准化等，不斷提高模具設計和製造水平，有利於提高模具壽命。

⑹ 模具的結構影響模具生命有哪些

1，模具結構件的強度，比如模板的厚度，模具整體的受力；
2，模具材料和熱處理；
3，模具零件的結構，是不是可以滿足強度和加工工藝；
4，再者就是你用的標准件，彈簧、導柱等等用的是不是MISUMI或者PUNCH等等。

⑺ 沖壓模具壽命有哪些因素影響

然而，由於沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，並捉出相應的改善措施。 1、沖壓設備 沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。 2、模具設計 （1）模具的導向機構精度。准確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 （1）沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：①盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （2）排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工製造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。 5、熱加工工藝 實踐證明。模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效"事故"約佔40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。 （1）鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，採用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。 （2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。 （3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可採用真空熱處理。淬火後應及時回火，並根據技術要求採用不同的回火工藝。 （4）消應力退火。模具工作零件在粗加工後應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對於精度要求高的模具，在磨削或電加工後還需經過消應力回火處理，有利於穩定模具精度，提高使用壽命。 6、加工表面質量 模具工作零件加上表面質量的優劣對於模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，並在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項： ①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）； ②加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。(編輯：青華小黎)

⑻ 模具壽命的影響因素有哪些

根據從事模具行業7年之久，
影響模具壽命的因素有模具的鋼料，西諾模具的設計，高檔模具的加工精度，高理念的鉗工模具組裝。

⑼ 影響模具精度的因素有哪些

影響塑件尺寸精度的主要因素有哪些？1）塑件的尺寸大小主要決定於使用要求，如彩電外殼，它要受標准系列的彩管的束縛，而某些塑件作為某個零件要與其他零件安裝在1起，它要遭到相干零件的限制，因此其尺寸亦受限制。2）塑料的活動性對塑件尺寸也有影響，對活動性差的塑料，如pc、psf、hpvc等或是玻纖增強塑料，設計尺寸也不能過大。3）對壁薄製品，其尺寸也不能過大，由於大而薄的塑件，熔體充滿型腔較為困難，有時還沒有充滿型腔前就已固化，或委曲充滿，但塑件前端已不能很好地熔合而構成熔接痕，影響塑件的外觀和強度。4）注塑機的注射量、鎖模力、模板尺寸等對注塑製品大小均有不同程度的影響。（2）影響塑件尺寸精度的因素1）成型收縮率的波動塑料本身的特性和成型工藝條件對塑件成型收縮率和收縮率的波動影響很大，如塑料結晶、活動性、彈性模量、料溫，和模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等。均對收縮率產生不同程度的影響：對同1種塑料，公道的塑料製品結構、公道的成型工藝條件，公道的模具結構及其製造精度，可以減少塑件成型收？率的波動，取得較高的尺寸精度。