二次模具開發質量如何

① 為何建議客戶一定要選擇做一次成型雙色模具，而不要做二次成型包膠模具呢

一次成型
雙色模具
重點依靠模具和設備做保證，中間不參與人工因素。
二次成型
是先在第一個單色
注塑機
上做出一個顏色塑膠件，然後手工把此產品放進第二個模具進行成型，因為人工很難放置准確，所以造成產品出來以後有披鋒、
拉傷
、斷差等表面質量問題，而且報廢量很大。產品看上去就是粗製
濫造
，這樣的產品推到市場上去，只能形成負面宣傳，產品根本賣不出去或賣不高價格。前期如此高的投入也只能打了水漂。
東莞市昱卓精密塑膠製品有限公司
力薦客戶做雙色模具，若客戶執意要做二次成型包膠模具，我們只能建議客戶去別的地方做模具，我們見的太多了，不想害了客戶。

② 什麼是二次開發對不同產品的二次開發有啥作用了呢

所謂二次開發，就是有針對性的擴充改造。比如，普通的電視機是不防水的，有的公司進行二次開發，生產浴池專用的彩色電視機，其實就是把普通的電視機加裝了防水的裝置。再如，有的公司把普通的電腦，配上視頻採集卡、控制軟體、圖像採集裝置，就成了監控系統。等等。

③ 如何提高模具的製造質量和效率

一、模具設計的合理性結構的設計是否合理是整套模具生產周期、模具質量的關鍵所在，故對於模具結構設計及製造工藝必須高度重視，務必做到盡量合理，達到事半功倍。因而設計時有必要注意以下幾點：1.模具結構設計時需注意如何使生產加工過程簡單易做。工件上的某些關鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模後需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設計完畢，需全面復查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需准確無誤，才可發出正式加工圖紙，所有參加模具生產的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質量控制我們製造模具均屬小批量或單件生產，加工工藝過程復雜，製造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質量有較大的影響，所以鑄件材料表面質量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救後打平等的料進廠。(現在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結實有氣孔,嚴重影響質量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質量控制1. 模具零件加工的質量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差,直接影響鑲塊與安裝面貼合率和鉗工修配工作量起直接關系。內導板滑動面倒圓鉗工用電動工具打磨困難，再好是造型後NC加工。2）型面加工,當加工深度較深的側壁,加工的結果不是過切就是讓刀.給鉗工研配調整間隙、移動鑲塊造成工作量大，螺絲底孔易爛牙等問題，而鑲塊大多是硬料不易擴孔，即使能擴孔也影響螺絲受力。所以在加工過程中要從刀具上想辦法解決此問題。2. 模具裝配的質量控制1）裝配鉗工對整套模具質量負責，要求鉗工裝配前仔細檢查零件質量（包括材料熱處理，加工質量），對於可能影響整套模具質量的不合格零件，要及時更換或重新加工。2）鉗工在裝配過程中精工細作，確保模具裝配精度，使之達到設計要求的使用壽命，生產效率，生產出符合設計要求的合格產品。3）裝配完成後，責任鉗工整套模具再仔細自檢，確保試模成功合格，檢查合格後打開模具，填試模申請單，交車間管理人員。4） 車間人員收到申請單後安排設計者及負責鉗工共同對模具進行質檢，簽放行意見後安排試模。四、模具出廠質量要求：1） 模具所有零件按使用要求安裝齊整、可靠，附件齊全，對於現場安裝的零件，須有書面工作程序。2）模具生產出來的產品須經質檢，符合設計要求或客戶要求。3）模具所有運動機構，均應導滑靈活，運動平穩可靠，配合間隙適當，並在出廠時加工潤滑。4）模具分型面及所有成型表面，出廠時應作防銹處理。五、 模具外型和安裝尺寸，應符合合同及以下條件：1）各模板的邊緣應倒角2X45」,安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭，銷釘頭，毛刺和傷的痕跡。2）模具的基準角應有鋼印打上的模具編號，並在動定模上打有吊裝、吊環用的螺紋孔。3）模具安裝部位的尺寸，應符合所選用的機型。4）分開面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具製造過程中的工藝孔，螺釘孔都應堵塞且與分型面平齊。六、車間管理人員和項目負責者應對出廠模具作詳細質檢，確認質量合格後簽模具合格證，由車間管理人員登記准許出廠。

④ 模具的二次開模是什麼意識

你說的是三板模吧？動模和定模開模以後，定模在開一次，一般這種結構作用與產品表面要求不允許有膠口印的模具，前模多了塊水口板，細水口進膠（點進膠），靠水口針斷料把，前後模開模拿出產品，定模上水口板與前模板再次開模取出料把。
採納哦

⑤ 模具成型有一次模，二次模，三次模.....請問什麼叫一二三次模，有什麼區別.

有的產品形狀比較復雜，單一的一套模具無法完成全部的外形要求，只能做其中的一個或者幾個，這樣就要進行第二次或者第三次的成型，來完成剩餘的外形特徵，所以就有了一二三次模具

⑥ 關於模具的二次頂出。什麼是吃斜頂為什麼骨位很深要用二次頂出 為什麼產品膠厚不一致要二次頂出

對於你所說的「吃斜頂」估計是有些模具產品裡面的卡扣，由於產品空間限制，既沒辦發做斜頂也沒辦法做滑塊時的情況。其次是你的「骨位很深」也就是說加強筋或骨相對來說比較高，形成在模腔裡面的凹槽很深。第三是你的產品膠厚不一，這幾種情況使用二次頂出都是為了方便出模，吃斜頂的二次頂出是強行出模，一般採用拖動脫料板形式，利用脫料板拉出；骨位很深和產品膠厚不一採用頂針板組合機構來實現二次頂出。（參考如下圖）

⑦ 機械軟體的二次開發，前景如何

個人感覺優勢還是有的，學習是為了份好工作。你的基礎是設備方面，在軟體二度開發方面你比別人更具靈活性。編程要學好多，但機械也是一樣的。別的我不了解，就學校學的東西工作後能用上30%，純技術能用上45%，大部分還是要工作後才能學懂的。機械基礎+軟體開發我干斷定很吃香。個人建議，希望不要撈亂了你的主觀想法.

⑧ 模具二次加工什麼意思

proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進步會很快的。
一般注塑模設計流程大致是這樣的。
1
客戶來3d檔（可能不還是最終的數據）。設計根據客戶產品進行結構排位（包括分型面，拔模斜度，結構），用模流分析軟體確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),製作組立圖（小公司可能會用ug＋cad的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產品設計上導致不能加工或導致成型問題的部分的修改建議。
2
根據客人的反饋，開始3d建模（注意仔細閱讀客戶的任務書，了解產品的縮水，標准件的規格，進膠的形式等）。
3
采購鋼料及標准件。定購模架（有的公司模架會自己做）
4
出2d圖，組立圖交付現場加工
5
設計務必要及時跟蹤現場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設計能夠一次就把一套模設計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設計的優化，當然牛b的設計能把問題控制在最低的程度）
6
試模，設計要根據試模的結果對模具進行調整和再優化。
7
設變，設計要根據客人的設變要求進行改模
8
圖檔的整理和存檔，一個聰明的設計會把一些好的結構整理並保存以來作為自己的東西。
差不多就這些了，最後順便說一下，其實模具設計沒別人想像的那麼好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來干其他的行業也許會賺更多的錢。
對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發展最要去做一段時間的鉗工或者cnc，edm，wc多了解加工工藝
祝你好運吧。。。

⑨ 二次注塑與二次頂出與二次脫模的區別，模具專家解釋下，謝謝

二次注塑
有些塑膠產品由於外型和工藝的要求需用兩種或以上的塑膠原料分多次注塑成型，如電腦的按鍵等，中間部分須導光用透明PC，外部不需要透光就用非透明PC+ABS。一般要用到雙射機注塑，另外也要兩套特殊模具配合。兩套模具（有些是一套模具，但是是雙模仁）公模相同，母模有差異，第一次注塑成型一種料（比如按鍵的透明料）模具轉半圈後注射第二種料，同時第一射注塑的料現在就相當第二射的成型模仁了。
二次頂出
1、由於成品的形狀特殊,或者量產時的要求;如果在一次頂出後,成品仍然在模穴中,或者無法自動脫落時;
2、部分頂出行程需要較大的產品,利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量,避免頂出時造成產品上的缺陷.
3、成品的成形時間要求加長時
二次頂出特點: 有效解決在特殊脫模過程中需要二次頂出的功能;。
二次脫模
有時為避免一次脫模製品的受力過大，也採用二次脫模，如薄壁深腔塑件或形狀復雜的製品，如一次頂出易使塑件破裂或變形，而採用二次脫模，以分散脫模力，保證製品質量。

⑩ 做catia二次開發有前途嗎

二次開發是對軟體的用戶化和專業化的有效手段，提高工作效率和工作質量，如簡單的宏命令使用。本人在兩家汽車相關的製造公司待過，均設立有catia二次開發模塊和catia小組，要求catia熟練操作和會編程。個人認為是工業結合軟體及互聯網背景下，飛機、汽車等三維設計製造公司需求的人才！