Ⅰ 在模具中，攻M30的牙，要鑽多大的孔
一. 一般來說，M30X3.5螺紋底空鑽孔，可選26.5直徑的鑽頭。
二. 米制（國標GB 197/196）內螺紋小徑的計算與公差
1. 內螺紋小徑(d1)的基本尺寸計算
螺紋小徑基本尺寸（d1）=內螺紋公稱尺寸（d）-螺距（P）×系數
螺距按設計圖，未標注時為粗牙。
60°牙型角米制螺紋系數為1.0825
2. 內螺紋小徑公差值計算
1）以IT6為例，各螺距的公差帶（Td）寬為
P0.8 +0. 2
P1.0 +0. 236
P1.25 +0.265
P1.5 +0.3
P1.75 +0.335
P2.0 +0.375
P2.5 +0.45
P3 +0.5
P3.5 +0.56
P4 +0.67
2）內螺紋下限值計算公式
d1+He1
即內螺紋小徑基本尺寸+基本偏差（He）
H級配合要求的基本偏值為「0」
3）內螺紋的上限值計算公式
d1+He+Td
即內螺紋小徑基本尺寸+基本偏差（He）+公差（Td）
3. 計算實例:
內螺紋M30，螺紋精度等級為6H
公稱外徑為30毫米
粗牙螺距為3.5毫米
小徑基本尺寸為
30-3.5×1.0825=26.21125≈26.211
小徑的下限值 26.2+0=26.211
內螺紋小徑的上限值為
26.211+0+0.56=26.771
所以，M30粗牙內螺紋底孔加工時，會選用直徑26.5的鑽頭。
為了記憶和計算方便，實踐中會把底孔鑽計算公式簡化為：
鑽頭直徑=內螺紋公稱直徑-螺距
4. 如果內孔要求較高，例如要作為定位基準的，可用直徑26毫米的鑽頭鑽底孔，然後擴孔或鉸孔到指定尺寸。
三． 備注:
1. 內螺紋的牙高直接關繫到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應盡量在其6H級上限值以內
2. 在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間
3. 內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。
4. 其他精度和配合形式的相關計算，請查閱螺紋手冊。
5. 其他形式螺紋的計算，也請查閱相關手冊或者標准。
Ⅱ 絲攻中粗牙與細牙是怎麼劃分的
星隆模具工程師傅為你講解，正常情況下，絲攻有標准牙，粗牙，細牙三種，在螺紋界常用且被公認的牙距通常稱為標准牙，如：M2*0.4 , M3*0.5, M4*0.7 ,M5*0.8 .....等，其中0.4 ,0.5 ,0.7 0.8 就是標准牙距，同一規格牙距大於標准牙的為粗牙，小於標准牙距的為細牙，如：M8*1.25 中1.25為M8這種規格的標准牙距，則M8*1.5 M8*1 M8*0.5 這三款中牙距為1.5的是規格M8的粗牙，牙距1 與0.5則為規格M8的細牙或極細牙。
粗牙與細牙在螺紋界用量相對來說較少，特別是粗牙更少，而細牙相對來說用量則越來越多，有呈上升之勢，原因是行業界由於成本管理的需要，越來越多的工件則趨向於用簿型，小型工件發展，簿與小的工件由於厚度的原因，裡面能容納的牙數則越來越少，為確保螺紋拉力需要，盡可能的增加牙數，故細牙則為首選，反之粗牙則失去市場……
如：1MM厚的工件上，如需M4*0.7的絲攻攻牙，則只能容易一個半牙，如換成M4*0.5的絲攻，則工件上能卡上兩個完整牙。
目前由於細牙與粗牙在使用上沒有達到普及之故，用量相對於標准牙距來說，只是一種特殊補充。
Ⅲ 模具中要M2-M20的螺紋 需要打多大沉孔
跟據螺距來進行計算！比如：M20粗牙2.5 細牙2 1.5 1 三種.
攻絲打孔計算公試:
鋼材料公式是 D - P 也就是螺紋外徑減去你要攻絲的螺距.另外還要加0.20~0.40公差,跟根工件大小決定(D-P)上公差+0.20~0.40下公差0
脆性材料公式D-1.05P,另外也0.20~0.40公差
如你所說,M20圖標沒標別的螺距的,那就是普通螺距,也就是2.5
代入公式:20-2.5 就是17.5 再加0.20公差 打17.75左右的孔就行了.
Ⅳ 塑料齒輪模具用什麼材料好
塑料齒輪模具SINO主鋼料會用瑞典一勝百的S136 或者718H 如果是塑料原料的話，材料是用POM的，POM的特性具體的可以看下網路，上面介紹的很詳細。
Ⅳ 一般模具都用什麼材料
模具
:
工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度
成形材料
模具材料<300℃
鋅合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃
鋁合金、銅合金
5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃
鋁合金、銅合金、鋼鈦
GH130、GH33、GH37。800～1000℃
鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金
K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000
℃
鎳合金
銅基合金模具、硬質合金模具
硬模
內模件所採用的鋼板，買回來後需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內模件採用H13銅，420銅，S7銅。
軟模（44HRC
以下）
內模件所採用的鋼材，買回來後不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內模件採用P20銅，王牌，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。
我現在所在的工廠所用的材料有：45#
；50#；718；718H;
738
；738H;8407;S136
;S136H;NAK80;SKD11;SKD61;==所用材料因產品的要求合理選用……
Ⅵ 用什麼材料做模具比較好
3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼
P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內，具有良好的車、銑、磨等加工性能。
P4410鋼也可採用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。
P4410鋼製造的模具，局部損壞後也可用補焊法修補，焊接質量良好，可以進行加工。
P4410鋼在預硬態（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適於製造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可採用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理後可獲得更高表面硬度，適於製作高精密的塑料模具。
8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼
8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計採用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節已經介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。
1.鋼的特點
（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑φ100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態40～45HRC時，用高速鋼或硬質合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鑽等加工，相當於碳鋼調質態，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優於Cr12MoV鋼退火態硬度為240HBS時的切削性能。
（3）鏡面研磨拋光性好：採用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1μm。
（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。
2.應用
8Cr2S作為預硬鋼適宜於製作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印製板的沖孔模。該鋼種製作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。
5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼
5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1μm，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，並具有較好的阻止裂紋擴展的能力。
1.化學成分及相變點
5NiSCa鋼採用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。
表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質量分數） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036
加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。
2.工藝性能
（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛後砂冷。
（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火溫度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝鹽分級淬火。
3.力學性能
5NiSCa鋼經880℃和900℃淬火後的力學性能，見表3-10所列。
表3-10 5NiSCa鋼不同溫度淬火及回火後的力學性能
淬火/℃ 回火/℃ σ0.2/Mpa σb/MPa σbc/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5
625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39
650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36
900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47
625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5
650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37
4.生產應用
5NiSCa鋼可用作型腔復雜、型腔質量要求高的注射模、壓縮模、橡膠模，印製板沖孔模等效果顯著。
Y55CrNiMnMoV（SM1）
SM1屬易切削調質型預硬化塑料模具鋼，預硬態交貨，預硬硬度為35～40HRC。易切削效果明顯、性能穩定、綜合性能明顯優於45鋼，還具有耐蝕性較好和可滲氮等優點。
1.化學成分及相變點
Y55CrNiMnMoV鋼的化學成分，見表3-11。
表3-11 SM1鋼化學成分（質量分數） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo V Si
0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40
相變點 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。
2.工藝性能
（1）鍛造：鍛造性能良好，鍛造無特殊要求。
（2）軟化處理：800℃加熱、保溫3h，680℃等溫加熱5h，硬度≤235HBS。
（3）淬火、回火：800～860℃加熱油淬，600～650℃回火。
3.力學性能
經上述處理後，SM1的力學性能見表3-12所示。
表3-12 SM1鋼的力學性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 44 35
4.實際應用
Y55CrNiMnMoV鋼生產工藝簡便易行，性能優越穩定，使用壽命長。經電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業推廣應用，效果顯著。
Ⅶ 絞牙模具用什麼材料不會磨損
芯子用加硬的(1.2344 1.2767 等），牙套用耐磨的（杯士銅）模具絞牙？攻絲的意思吧。只要材料沒有淬火，什麼材料都可以攻絲，不過是低碳鋼的材料比較好攻絲。實用新型公開了一種絞牙模具用絞牙機構,包括馬達、鏈輪a、鏈輪b、鏈條和絞牙,馬達連接馬達固定塊,馬達固定塊上安裝有鏈輪a,絞牙上安裝有鏈輪b,鏈輪a和鏈輪b之間通過鏈條傳動連接,絞牙在鏈輪b的下方位置套裝有絞牙套,絞牙上還設置有外滾珠套。本實用新型結構合理,在絞牙上增加絞牙套和外滾珠套,能夠保證絞牙機構使用過程中絞牙不會磨損,不會因為絞牙的磨損而擺動,使得產品不會出現飛邊,而且增加水路用於給絞牙機構散熱,保證絞牙機構的機動性,延長使用壽命。
Ⅷ 粗牙螺紋和細牙螺紋在實際使用中有什麼不同之處
粗牙一般叫公制螺絲，比如M10 m12 m14.細牙叫英制螺絲 比如11 13 15，使用沒有什麼太大的區別 ，中國一般用公制 外國一般用英制的，
Ⅸ 零件是鑄鐵的，做模具設計，要用什麼模具做壓鑄模還是注塑模
鑄鐵的產品可以翻砂來做。
壓鑄一般是做鋅合金，鋁合金，銅合金材料的產品等等。
注塑模一般是塑膠材料的產品。