『壹』 誰知道拉床用的拉刀是什麼材質的，他有什麼性能，能焊接嗎
拉刀有整體式的和鑲嵌式的
整體式一般是用工具鋼或高速鋼直接加工出來的，不耐用，維修困難。
鑲嵌式的是用中碳鋼或中碳合金鋼做刀體，鑲嵌合金刀粒，這種拉刀
耐用，維修方便。適合大批量生產。
一般拉刀是不適合焊接的
『貳』 硬質合金可轉位拉刀的設計及原理是什麼
刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端順次增加和變化。當拉刀作拉削運動時，每一個刀齒就從工件上切下1定厚度的金屬，終究得到所要求的尺寸和形狀。鍵槽拉刀表示，拉刀經常使用於成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等，生產率很高本文以曲軸加工為例，介紹用於加工外回轉表面的硬質合金可轉位拉刀的工作原理、設計特點和拉刀角度的設計要點。
1、拉刀的工作原理
採取拉削方式加工回轉體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由於拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工餘量。由於工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進給運動的時間無關，因此加工精度易於保證。
2、拉刀的設計特點
加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計最簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結構過於復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數情況下採取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。
3、拉刀角度的設計要點
在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和後角都在不斷變化。現在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直於工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得所需加工精度。
鍵槽拉刀稱採取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時，切削平面與工件的回轉軸線相互平行。由於可轉位刀片的刃長較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個可轉位刀片沿軸頸軸線方向並排布置，以到達軸頸寬度，兩相鄰刀片應在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工後不留刀痕。
拉刀高度的調劑通常在裝配新拉刀時進行，通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進給滑台之間或採取可沿拉刀長度方向移動的專用調劑楔鐵都可實現拉刀高度調劑。調劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長度應比拉刀總長大1個最大調理行程，其寬度等於拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應做成長條形，其長度應大於楔鐵的行程長度。
『叄』 斜口鉗組合拉刀的用途是什麼
拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用於加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。
拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用於加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。
由於拉削加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。
內拉刀是用於加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。
外拉刀是用於加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。
按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用於中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用於大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損後，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。
1.1.1 拉削特點
⑴ 生產效率高 拉削時刀具同時工作齒數多，切削刃總長厚大，拉刀刀齒又分為力粗切齒、精切齒和校準齒，一次行程便能夠完成粗、精加工，尤其是加工形狀特殊的內外表面時，更能顯示拉削的有點。
⑵ 加工精度與表面質量高 一般拉削速度vc=2m/min~8m/min，拉削平穩，切削層厚度很薄(一般精切齒的切削層厚度為0.005mm~0.015mm)，因此拉削精度可以達到IT7級~IT8級，表面粗糙度Ra值可達2.5μm~0.8μm，甚至可達0.2μm。
⑶ 拉刀耐用度高 由於拉削速度慢，切削溫度低，且每個刀齒在工作行程中只切削一次，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度高。
⑷ 拉床結構簡單 由於拉削一般只有主運動，無進給運動，因此，拉床結構簡單，操作容易。
⑸ 切削條件差 拉削屬於封閉式切削，切削困難，因此，在設計和使用時必須保證拉刀切削齒間有足夠的容屑空間。拉刀工作時拉削力以幾萬年至幾十萬年計，任何切削方法均無如此大的切削力，設計時必須考慮。
⑹ 加工范圍廣 可拉削各種形狀的通孔和外表面，但拉刀的設計、製造復雜，價格昂貴，不適合單件小批量生產。
1.1.2 拉削的種類
拉刀的種類很多，可按不同方法分類。按拉刀的結構可分為整體拉刀和組合拉刀。前者主要用於中小型高速鋼拉刀，後者用於大尺寸和硬質合金拉刀，這樣可節省貴重的刀具材料和便於更換不能繼續工作的刀齒。按加工表面可分為內拉刀和外拉刀，按受力方式又可分為拉刀和推刀。
⑴ 內拉刀 內拉刀用於加工內表面，內拉刀加工工件的預制孔通常呈圓形，經各齒拉削，逐漸加工出所需內表面形狀。鍵槽拉刀拉削時，為保證鍵槽在孔中位置的 精度，將工件套在導向心軸上定位，拉刀與心軸槽配合並在槽中移動。槽底面上可放墊片，用於調節所位鍵槽深度和補償拉刀重磨後刀齒高度的變化量。
⑵ 外拉刀 外拉刀用於加工工件外表面。大部分外拉刀採用組合式結構，其刀體結構主要取決於
拉床形式，為便於刀齒的製造，一般做成長度不大的刀塊。為了提高生產效率，也可以採用拉刀固定不動，被加工工件裝在鏈式傳動帶的隨行夾具上作連續運動而進行拉削。生產中有時還採用回轉拉刀。
⑶ 推刀 拉刀一般是在拉應力狀態下工作，如在壓應力狀態下工作則被稱為推刀 。為避免推刀在工作中彎曲，推刀齒數一般較少，長度也較短(其長度與直徑比一般不超過12~15)。主要用於加工餘量較小，或者校正經熱處理(硬度小於45HRC)後工件的變形和孔縮。
『肆』 拉刀有什麼用
拉刀主要是解決批量生產零部件加工孔的一種刀具，一根拉刀在概在300-400塊錢左右；拉刀在機械設計中有相關的標准，要求精度較高。特別是同心度、一致性等要求很嚴格；一般小廠需求的設備不一定能滿足
『伍』 拉刀與高速鋼 車刀材料相同嗎
拉刀一般是高速鋼材料。
常用刀具材料分為：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼），硬質合金，超硬刀具材料（包括陶瓷，金剛石及立方氮化硼等）
1、 高速鋼
高速鋼特別適用於製造結構復雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等；由於高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質合金，因此只適於製造中、低速切削的各種刀具。
高速鋼按其性能分成兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼。
2、 硬質合金
硬質合金大量應用在剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上，隨著技術的進步，復雜刀具也在逐步擴大其應用。
鎢鈷類硬質合金是由WC和 Co燒結而成，代號為YG，一般適用於加工鑄鐵和有色金屬等脆性材料。
鎢鈦鈷類硬質合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作粘結劑燒結而成，代號為YT，一般適用於高速加工鋼料。
添加鉭（鈮）類硬質合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一類硬質合金，代號為YW，既適用加工脆性材料，又適用於加工塑性材料。常用牌號YW1、YW2
3、塗層刀具材料
硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面塗覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。對刀具表面塗覆的方法有兩種
化學氣相沉積法（CVD法），適用於硬質合金刀具；
物理氣相沉積法（PVD法），適用於高速鋼刀具。
塗層材料可分為TiC塗層、TiN塗層、TiC與TiN塗層、Al2O3塗層等。
4、其它刀具材料
（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）為基體，再添加少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料。一般適用於高速下精細加工硬材料。一些新型復合陶瓷刀也可用於半精加工或粗加工難加工的材料或間斷切削。陶瓷材料被認為是提高生產率的最有希望的刀具材料之一。
（2）人造金剛石：它是碳的同素異形體，是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達10000HV。
( D1 它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦系數很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導熱性，較低的熱膨脹系數，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時易脫碳，失去硬度，抗彎強度低，對振動敏感，與鐵有很強的化學親合力，不宜加工鋼材，主要用於有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。
（3）立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉化而成的，其硬度僅次於金剛石，耐熱溫度可達1400℃，有很高的化學穩定性，較好的可磨性，抗彎強度與韌性略低於硬質合金。一般用於高硬度，難加工材料的半精加工和精加工。
『陸』 什麼叫拉刀拉刀結構是什麼拉刀的工作原理有哪些
用於拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用於成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用於校準熱處理後的型孔。
拉刀的種類雖多，但結構組成都類似。如普通圓孔拉刀的結構組成為：柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導部引入工件；前導部，起引導作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準齒，起修光和校準作用，並作為精切齒的後備齒；後導部，用於支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；後托柄，承托拉刀。
拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；後者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削後逐漸形成。輪切
式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒採用輪切式，精切齒採用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產率，但製造較難。
結構拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；後者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削後逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒採用輪切式，精切齒採用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產率，但製造較難。
劃傷加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時，應主要從使用方面進行拉刀檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈；拉刀經過多次刃磨後容屑槽的形狀是否造成不光滑的台階形，以致使切屑捲曲不順利而擠壞．刀齒和劃傷加工表面等。此外，預加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
『柒』 拉刀和推刀的區別，詳細
拉刀是將工件從內孔加工出內花鍵的刀具，工作時是靠拉刀的前柄卡頭帶動整個拉刀運動，根據拉床不同，分卧拉和立拉兩種。推刀是拉刀加工完齒形後，在熱處理前或熱處理後校正齒形用的，是靠壓力機推動推刀後端面向下運動。
『捌』 數控加工中心常用的刀具材料有哪些
1.車刀
車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。
2.孔加工刀具
孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等;另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標准高速鋼麻花鑽的結構。工作部分(刀體)的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。
3.銑刀
銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1)加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等;2)加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等;3)加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。
4.拉刀
拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表面的尺寸(如圓孔直徑)確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：(1)齒升角af[即前後兩刀齒(或齒組)的半徑或高度之差];(2)齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。
5.齒輪刀具
齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：(1)刀具基本參數(模數、齒形角、齒頂高系數等)應與被加工齒輪相同。(2)刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。(3)刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。