青島液壓機模具怎麼用

⑴ 手提式液壓機模具的安裝方法

咨詢記錄 · 回答於2021-10-28

⑵ 用液壓機折彎方管的模具怎麼做

折彎100 60方管抄，如果管襲壁太薄，可以在管子裡面裝沙子，然後再折彎。要用手工彎，最好用彎模折彎。
方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經過工藝處理卷制而成。大多數方管以鋼管為多數，經過拆包，平整，捲曲，焊接形成圓管，再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要的長度。一般是50根每包方管在現貨方面以大規格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分為結構方管，裝飾方管，建築方管，機械方管等。

⑶ 四柱液壓機怎麼使用

YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖：

二、用途和特點：

本機器適用於可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料製品的壓製成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電報系統，並採用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作需要進行調整，並能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能：
⑴ 計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
⑵ 液壓控制採用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
⑶ 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷ 採用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，並具有保壓延時等功能。
⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

三、主要技術參數

以上介紹，僅對一般發現的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發現故障後應先分析原因，再逐一進行檢查，採取措施，加以解決。或聯系我們

九、維護和保養及安全操作規程

正確使用機器設備，認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此，應首先熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定，供用戶參考，

1． 維護保養

（1）工作用油液推薦採用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據溫度而定：室溫低於20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高於30℃時，可選用30＃。使用油溫應在15℃至60℃范圍內。

（2）油液應進行嚴格的過濾後才允許加入油箱，油箱內注油量不應低於油標，充液筒內也應加至油標位置。

（3）工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

（6）每半年檢查、校正一次壓力表。

（7）機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，並塗以防銹油。

2． 安全操作規程

（1）不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。

（2）機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。

（3）當機器發現嚴重漏油或其它 不政黨狀態時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。

（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。

（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小於450mm。

（6）電氣設備必須牢固可靠。

（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置 ⑵ 移動工作台 ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業顯示屏⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈 ⑼ PLC可編程序控制系統.

⑷ 用液壓機壓床頭，那個床頭的模具怎樣做

金屬模具專用模具鋼

⑸ 液壓機中模具應安裝在那個部位

液壓機模具應該安裝在工作台的正中間，如果正中間不太好安裝，可以稍微偏一點。這樣對液壓機有好處

⑹ 四柱液壓機的操作養護

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。
8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊 四柱液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動系統中，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易於損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從而也不大了解其預防保養的方法. 液壓系統有3個基本的「致病」因素：污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯系，出現其中任何一個問題，就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機系統75%「致病」的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對系統中一些主要精密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內進行，室內應有干凈的地板和密閉的門窗，溫度最好保持在20°C左右。
其他常用維護：
1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。
工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈並塗以防銹油。
一、怎麼給四柱液壓機挑選液壓油呢？
定出所用油液的某些特性比方黏度、密度、蒸汽壓、空氣溶解率、體積模量、抗燃燒性、溫度邊界、壓力邊界、潤滑性、相容性，依據必定的需求來挑選或裝備液壓油之後，不能就以為液壓體系的作業介質的疑問就現已悉數處理了，事實上，若運用不當仍是會使油液的性質發生變化的。例如，通常以為油液在某一溫度和壓力下的黏度是必定值，與活動狀況無管，實際上油液被過度剪切後，黏度會明顯減小。
二、為確保四柱液壓機的穩定性，在運用液壓油的狀況下
關於長時間運用的液壓油、氧化、熱穩定性是決議溫度邊界的要素，因而，應使液壓油長時間處在低於它開端氧化的溫度下作業貯存、轉移及加註的過程中，應避免油液被污染，對油液定時抽樣查驗，並樹立定時換油准則，油箱中油液的貯存量應充沛，以利於液壓體系的散熱，堅持體系的密封，一旦有了走漏，就大概當即掃除。

⑺ 液壓機的安全操作要點是什麼

柱液壓機設備的人在上崗以前，是必須要經過系統的培訓，並來掌握設備的性能與操作技術以後，方可獨立來操作的。作業以前，先需要來清理模具上的各種雜物，擦乾凈液壓機桿上的污物。安裝模具的時候，需在斷電的情況下，再來進行，嚴禁碰撞啟動按鈕、手柄、使用腳踏在腳踏開關上的。安裝好以後，上下模具是需要對中的，把模具的間隙給調整好，不可以單邊的偏離中心，固定好以後，模具才能夠來試壓的。單柱液壓機的安全操作：操作者應掌握設備的操作方法和技術，並熟悉設備的性能，以避免操作失誤。開始操作前，對設備進行清理和清潔，去除雜物和臟污。模具的安裝應在設備斷電狀態下，不能觸摸按鈕盒開關。模具裝好以後，其間隙要調整好，並固定好模具，然後再進行試壓。

⑻ 如何在液壓機上安裝模具

像正常的模具一樣安裝，只是最低限位調高一點，放上產品一點點調低，只到想要的尺寸

⑼ 壓力機與模具怎麼配合用

你說的壓力機指的是什麼壓力機？沖床？油壓機？不同的機床應採用不同的安裝方法，如果是使用沖床來加工時，模具應符合沖床的行程、閉合高度。模具應有模柄，模柄安裝在沖床滑塊的安裝孔里，模柄的尺寸應與沖床滑塊安裝孔的尺寸相符，下模直接壓緊在沖床的工作檯面上。如果是採用油壓機來加工，模具的上模就不需要模柄，上模用螺絲、壓板直接壓在油壓機的滑塊上，下模壓在油壓機的固定檯面上。

⑽ 四柱液壓機操作規程培訓資料

四柱液壓機的操作要點：

1、操作前要穿緊身防護服袖口扣緊上衣下擺不能敞開不得在開動的機床旁穿、脫換
衣服或圍布於身上防止機器絞傷。必須戴好安全帽辮子應放入帽內不得穿裙子、拖鞋。

2、四柱液壓機操作人員必須熟悉四柱液壓機主要結構、性能和使用方法。

3、四柱液壓機操作者必須經過培訓掌握設備性能和操作技術後才能獨立作業。

4、作業前應先清理模具上的各種雜物擦凈液壓機桿上任何污物。

5、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

6、裝好上下模具對中調整好模具間隙不允許單邊偏離中心確認固定好後模具再試壓。

7、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鍾同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

8、開動設備試壓檢查壓力是否達到工作壓力設備動作是否正常可靠有無泄露現象。

9、調整工作壓力但不應超過設備額定壓力的90%試壓一件工件檢驗合格後再生產。

10、對於不同的液壓機型材及工件壓裝、校正時應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間並保證不損壞模具和工件。

11、機體壓板上下滑動時嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

12、嚴禁在施壓同時對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

13、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火不得存放易燃、易爆物品。做好防火措
施。

14、液壓機工作完畢應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈加好潤滑油將模具、
工件清理干凈擺放整齊

15、使用中如發現機器運行不正常應立即切斷電源停機檢查。

16、調整機床時必須切斷電源移動工件時應注意手的安全。

17、機床各部應經常保持潤滑每班應由操作工加註潤滑油一次每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。

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