模具怎麼控制收縮率

⑴ 模具收縮率，只收縮一部分怎麼搞

你是什麼情況下才收縮一部分？一般設計的時候已經放了收縮率的，如果沒有收縮到位就是尺寸偏大，那可能比較麻煩，西諾建議你從材料上找找原因，一般不可能收縮不到位的，具體的有圖片最好

⑵ UG注塑模具怎樣能讓模具隨著工件收縮率改變急急急!!!

這很簡單呀！只要一起放收縮率就可以啦！
如果你只是產品放錯收縮率，要改就單改模仁與產品的收縮率，然後改模框就可以了

⑶ 怎樣控制橡膠製品的收縮率呢

膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由
此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨於消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般採用百分比表示。

膠料收縮率的一般規律
① 影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。 ② 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
③ 半成品膠料量越多，製成品緻密度越高，其收縮率越小。
④ 膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢） ⑤ 填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。 ⑥ 多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略小。
⑦ 注射法製品比模壓法製品的收縮率小。 ⑧ 薄形製品（斷面厚度小於3mm）比厚製品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%. ⑨ 一般製品的收縮率隨製品內外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。 ⑩ 常用的橡膠製品的收縮率 ⑪ 棉布經塗膠後與橡膠分層貼合的夾布製品，其收縮率一般在0～0.4%； ⑫ 夾滌綸線製品，其收縮率一般在0.4～1.5%； ⑬ 夾錦綸絲、尼龍布製品，其收縮率一般在0.8～1.8%；
⑭ 夾層織物越多，收縮率越小。 ⑮ 襯有金屬嵌件的橡膠製品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%； ⑯ 單向粘合製品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結構中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。) ⑰ 硬質橡膠（邵氏硬度大於90度），含膠量約在20%時，製品其收縮率一般在1.5%； ⑱ 橡膠與塑料拼用像塑製品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠製品小0.1%～0.3%； ⑲ 帶槽方形製品，由於橡膠壓制時擠壓方向關系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%,技術來自橡膠技術李秀權！

⑷ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

(4)模具怎麼控制收縮率擴展閱讀：

模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

⑸ 塑料模具收縮率

塑料熔體在模具內由熱的熔體冷卻為固態，是有收縮的；收縮產生包緊力，所以脫模時塑料件緊抱型芯。如果產品在自由狀態，這個孔的尺寸就是1mm，因為型芯撐住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的彈性伸長范圍。當從型芯上取下來後，就是你要的1mm。

⑹ CAD2014模具縮水率怎樣操作

你好，你說的模具縮水率應該是塑料產品的收縮率吧，塑料的收縮率根據塑料品種的不同而不同，在CAD裡面用縮放命令，比如產品是ABS的材料，那麼縮放比是1.005就是把圖形放大1.005倍

⑺ 為何需要在模具設計時，輸入收縮率

設計塑料模時，確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確，但所用參數不當，就不可能生產出品質合格的塑件。。

塑料收縮率及其影響因素

「熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。。

「另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。。

「收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)

「如果需實施較為精確的計算，則應用下式：D=M+MS+MS2(3)。

「但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。。

「難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結構和成形條件等因素的影響。下面對這些因素的影響作一介紹。。

塑件形狀

「對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。對一般塑件來說，當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。從熔料流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。。

模具結構

「澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模中的冷卻迴路結構也是模具設計中的一個關鍵。冷卻迴路設計得不適當，則因塑件各處溫度不均衡而產生收縮差，其結果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。。

成形條件

料筒溫度：

料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。

補料：

在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。

注射壓力：

注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓頁號335壓力。在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。

注射速度：

注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

模具溫度：

通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，*]而收縮率反而較小。

成形周期：

成形周期與收縮率無直接關系。但需注意，當加快成形周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗時，應按照由所需產量決定的成形周期進行成形，並對塑件尺寸進行檢驗。用此模具進行塑料收縮率試驗的實例如下。注射機：鎖模力70t 螺桿直徑Φ35mm 螺桿轉速80rpm

模具尺寸和製造公差

「模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3。但由於塑料收縮率范圍和穩定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩定較差塑料成形塑件的尺寸公差應取得大一些。否則就可能出現大量尺寸超差的廢品。。

「為此，各國對塑料件的尺寸公差專門制訂了國家標准或行業標准。中國也曾制訂了部級專業標准。但大都無相應的模具型腔的尺寸公差。德國國家標准中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標准及相應的模具型腔尺寸公差的DIN16749標准。此標准在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業參考。。

塑件的尺寸公差和允許偏差

「為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標准引入了成形收縮差△VS這一概念。 。

△VS＝VSR_VST(4)

「式中： VS－成形收縮差 VSR－熔料流動方向的成形收縮率 VST－與熔料流動垂直方向的成形收縮率。。

根據塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個組。△VS值最小的組是高精度組，以此類推，△VS值最大的組為低精度組。並按照基本尺寸編制了精密技術、110、120、130、140、150和160公差組。並規定，用收縮特性最穩定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用110、120和130組。用收縮特性中等穩定的塑料成形塑件的尺寸公差選用120、130和140。

如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用130、140和150組。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用140、150和160組。在使用此公差表時，還需注意以下各點。表中的一般公差用於不註明公差的尺寸公差。直接標注偏差的公差是用於對塑件尺寸標注公差的公差帶。

「其上、下偏差可設計人員自行確定。例如公差帶為0.8mm，則可以選用以下各種上、下偏差構成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。每一公差組中均有A、B兩組公差值。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對合處不密合所形成的錯差。此增加值為0.2mm。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。精密技術是專門設立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組。。

模具的製造公差

「德國國家標准針對塑件公差制訂了相應模具製造公差的標准DIN16749。該表中共設4種公差。不論何種材料的塑件，其中不註明尺寸公差尺寸的模具製造公差均使用序號1的公差。具體公差值由基本尺寸范圍確定。不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具製造公差為序號2的公差。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具製造公差為序號3的公差。精密技術相應的模具製造公差為序號4的公差。。

⑻ 注塑模具的收縮率怎麼計算的

收縮率計算公式是（R前-R後）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

(8)模具怎麼控制收縮率擴展閱讀：

1、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：網路-塑料收縮率

參考資料來源：網路-收縮率

⑼ 塑料的收縮率怎麼測量

做塑料製品啊，經常會碰到收縮的問題，那麼塑料收縮率的影響因素都有哪些？
1.塑料結構對製品收縮率的影響
(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);
(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;
(3)塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;
(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;
(5)細長塑件在長度方向上的收縮率小;
(6)塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;
(7)內孔收縮率大，外形收縮率小。
2.塑料性質對製品收縮率的影響
(1)結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;
(2)流動性好的塑料，成型收縮率小;
(3)塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;
(4)不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。
3.塑料模具結構對熱縮率的影響
(1)澆口尺寸大，收縮率減小;
(2)垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;
(3)遠離澆口比近澆口的收縮率小;
(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。
4.成型工藝對塑料製品收縮率的影響
(1)料筒溫度：料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於壁厚塑件來說，即使筒溫度較高，其收縮率仍較大。
(2)補料：在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。
(3)注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就較小。
(4)注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。
模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而收縮率反而較小。
(5)成型周期：成型周期與收縮率無直接關系。但需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而影響收縮率的變化。
(6)模具溫度：模具溫度越高，收縮率越大

⑽ 怎樣控制橡膠製品的收縮率

a.控制含膠率：含膠率越高，收縮率越大，反之越小；
b.填料的時候用量越多，收縮率越小，反之越大;
c.產品/材料密度越高，收縮率越小，反之越大;
d.門尼越低，收縮率越小，反之越大;
e.硅橡膠硬度越高，收縮率越小，反之越大;
f.膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率;流動距離越長，收縮率越大，反之越小；
g.注射法製品比模壓法製品的收縮率小，反之越大;
h.做工硫化溫度越高，收縮率越大，反之越小；
j.多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略小，反之越大;
k.薄形製品(斷面厚度小於6mm)比厚製品(6mm以上)的收縮率大，反之越小；
技術來自：橡膠技術李秀權！！！