沒有專業模具銑刀怎麼磨

⑴ 怎樣才能磨好一把立銑刀

1.立銑刀端刃修磨:

用原刀架R8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平轉動端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調轉刀架可360度回轉刀架調轉到可磨削端刃位置，然後按照端切削刃的角度的度數，磨出端刃的後角傾斜度,修磨時注意進刀方式.磨削完後用刀架分度裝置刀具回轉45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齒。

拓展資料：

立銑刀的主切削刃是圓柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。沒有中心刃的立銑刀工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標准規定：立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄范圍，直徑14-50為錐柄范圍。

⑵ 銑刀手工怎麼刃磨的好老磨損

盤形銑刀的磨損部位主要在後刀面，手工刃磨時一般只磨後面。可以用盤形砂輪直接刃磨。方法是手持銑刀，將刀齒後面直接在砂輪上磨到磨損部位基本消除為止，然後再繼續依次磨好全部刀齒。關鍵是要站穩拿穩，保持各齒磨得一致。必要時可以利用砂輪機支架來保持刀具位置。在要求不高時，手工刃磨的銑刀由於其各刀刃的不一致性，反而有利於切削。對於側刃的刃磨也可以參照此方法進行，不過可以用砂輪的側面來磨。 指型銑刀的磨損主要是螺旋刃帶的後面磨損。立銑刀手工刃磨後往往使側刃不直，用側刃加工出的表面不平。但手工刃磨經濟方便，可以做粗加工的刀具，或者是端面加工用。刃磨時右手持刀柄，左手指輕抵住刀刃部位，使刀刃後面輕靠在盤形砂輪端面與外圓的交接角上刀刃與砂輪此部位相切，使刀刃後面貼在砂輪上，輕輕旋轉刀柄刃磨刀刃的後面，觀察刀刃刃帶的寬度，留0.2~0.3mm比較合適。依次磨出其它刀刃。 對於鍵槽銑刀，手工刃磨完全可以保證刀具使用性能。由於鍵槽銑刀銑削鍵槽的深度有限，所以刀具的磨損集中在刀刃頭部。刀具的磨損直接影響加工出的鍵槽寬度。刃磨時可以直接將銑刀磨短，把磨損段全部磨掉，重新磨出刀刃即可。這樣原來的銑刀側刃沒被破壞，可以保證加工質量。整個刃磨過程在盤形砂輪上即可完成。 以上是個人經驗之談，供交流。

⑶ 怎麼才能磨好銑刀

磨刀前，需要對砂輪進行檢查，如果發現有砂輪跳動、圓柱面不規則、圓角過大等情況，就需要進行修整。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修整器等）對砂輪的圓柱面進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。如果砂輪側平面已經不平整，即可更換砂輪片。
立銑刀端面刃磨技術：
1、磨平立銑刀端面的技術。不管多少刃的立銑刀，首先要將刀刃端面垂直於軸線磨平，這是為了保證刀刃最高點能夠處在同一平面的關鍵。校正刀刃端面相對於銑刀軸線的垂直度有如下方法。
①目測。可藉助一平板，將立銑刀刀刃朝下放在平板上，觀察左右的傾斜角度。然後把銑刀旋轉180°再觀察其左右傾斜角度。若在同一方向上兩次觀察到的傾斜角不同，則需要修磨，直至同一方向上兩次觀察的傾斜角相同為止。之後再把銑刀旋轉90°，重復以上動作。
②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，將銑刀與直角尺都放平後觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻，這樣就可以判斷出銑刀的垂直度，如圖1所示。
③自校正。將立銑刀夾在鑽床或銑床夾頭上，下面放一廢舊砂輪片，選擇適當轉速開啟機床，然後下移銑刀在砂輪片上磨削，根據端面磨削情況進行俢磨。

2、立銑刀開十字排屑槽的技術。
如果四刀刃立銑刀端面前部沒有圓槽，就需要用砂輪的圓角沿銑刀的螺旋槽方向重開十字槽，深度1～2mm左右（太深易崩裂，太淺不易磨出副後角）。開槽時注意砂輪側面不要碰到下面的另一個刀刃口（註：此十字槽有排屑作用，如不開，則向中間凹進去的刃傾角要加大一些）。

3、立銑刀端面切削刃的刃磨技術。
①分別刃磨每一個刃的時候以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為原則，修磨前角（沒有崩刃可以不磨）、後角、副後角（如果是大切削量需要較好的強度，建議修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。
②有關角度的選擇是後角6°～8°、（副後角30°～45°）刃傾角1°～3°。 後角的選擇是要根據工件的硬度而改變的，材料硬度大則角度就小些；刃傾角的角度選擇原則是4個刃都必須向中間凹進去，角度愈平則粗糙度精度就愈好。這時加工深度愈深（如大於2mm但要在許可范圍），粗糙度精度反而會更好，原因是整條切削刃都參與了切削的結果。
③刃磨完成後，在一個平台上將銑刀立起，如果軸線垂直，所有的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對中均勻，這樣就能夠符合要求了。
這時同樣可以藉助在一平板上用90°直角尺校正，放平後觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻。一般先觀察兩個相對較高的腳（先觸底的兩個腳），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致兩個對面腳一樣高（即垂直），這時這兩個腳與另外兩個對面的腳出現了高度差，銑刀就會擺動。此時再將兩個較高的腳同時磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°觀察另外兩個對面腳的垂直度，最終使4個腳同時觸底並使銑刀垂直。刃磨完成後的銑刀。
在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在訓練時要因人而異，只要注意磨出一點後角就可以了。頂部刃不平時只要讓刀尖最高即可，另外如果不是加工內腔清角的情況，還可以把刀尖處修磨大於0.2mm的倒角，以增加刀尖強度。

4、立銑刀主刃（即側刃）的刃磨技術。如果立銑刀主刃磨損，就要在砂輪（砂輪直徑小一點更好）上，沿螺旋線修磨（初學者很難磨好）。但修磨後一般都有錐度，錐度愈小所體現的操作水平愈高。

⑷ 模具白鋼刀怎麼磨鋒利

模具白鋼刀磨製方法：如果已經開刃，可以用油石細面滴水順著刀口磨； 如果未開刃，要先用油石粗面滴水，與刀口垂直磨，即開刃，然後再重復。

可用白鋼玉砂輪進行打磨，常用粒度46、60. 硬度選擇K或L。粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

白剛玉砂輪是以工業鋁氧粉作為主要原料，在電弧爐中冶煉。是磨削加工中最主要的磨具之一。白剛玉砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。

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白剛玉砂輪的使用方法：

1、砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查，視其是否有裂紋或損傷，並用木錘敲擊砂輪，發出的聲音應當清脆。在使用前應按GB/T2493標准規定進行回轉試驗，否則嚴禁使用。

2、安裝前必須核對機床上的主軸轉速，不得超過砂輪上標明的工作速度。

3、緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手，且必須在主軸相對的兩側對稱地按順序分次逐漸擰緊，螺母松緊應適當。

4、禁止使用補充夾具或敲打工具，關掉冷卻液以免砂輪不平衡。

5、砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標准規定。

6、新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下，以工作速度按下列時間進行空轉：外徑<400毫米的砂輪不小於2分鍾，外徑≥400毫米的砂輪不小於5分鍾。空轉時操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向。

7、不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪)，不得以砂輪端面進行磨削，不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削，以免砂輪破碎。

8、砂輪在磨削工件時，禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力。

9、對於薄片砂輪和鈸形砂輪，切削時，如用力過猛,易發生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象，造成砂輪損壞。切削工件時不能多件工件疊起來切削，以防意外。

⑸ 磨銑刀的正確方法與技巧

對於從事於機械加工行業的人來說，修磨刀具是必須要掌握的一項技能。不論車床操作工、銑床操作工還是鑽孔鉗工，刀具使用一段時間以後不可避免的會出現鈍化，數控加工中心也是如此。為了不影響生產，要麼換新的刀具，要麼必須進行磨刀。為了企業為了降低生產成本，一般會要求操作員熟練磨刀，接下來就來談談數控銑刀的磨刀方法吧!

加工中心是一種具備刀庫以及自動換刀功能的自動化設備，由於其加工效率高、加工質量穩定，市場普及率越來越高。在加工中心上使用的刀具中，高速鋼材質的立銑刀由於其韌性好、價格較低，在日常的加工生產過程中使用頻率很高。另外，高速鋼立銑刀還有一個特點，那就是它比較適於二次修磨，也就是能夠進行二次使用，這對於一般的中小型機械加工企業來說，是一個可行的降低工具成本的重要途徑。

⑹ 怎樣磨銑刀，如何磨銑刀

有三種方法可以磨銑刀：

一、一般的端銑刀，球頭銑刀等，能用專用的銑刀研磨機來修磨！
這種專用設備的好處就是操作很簡單，不需要太多的技術，不用多年的老師傅也能磨刀！根據不同的材質還能磨不同的銑刀，而且精度很高，價格也很實惠，缺點是由於設備是專用的，除了磨銑刀也不能幹別的了。

⑺ 銑刀的正確磨刀方法

磨刀方法如下：

1、將磨刀石泡在水中一到五分鍾，有油時可以用一些菜油或者其他的油脂充當潤滑劑。

2、固定磨刀石，用木頭或者底座固定。

3、將刀鋒以十五度角度按在磨刀石上。

4、從左到右或者從右到左進行打磨，不要上下刨很容易卷刀，而且打磨不均勻。

5、待刀鋒亮度與鋒利度開始加強時候，換低密度進行再次打磨即可。

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銑刀用於加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。

硬質合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。該銑刀可裝在風動或電動工具上使用，生產效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數十倍。

銑刀的分類：

1、尖齒銑刀：在後刀面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。

2、鏟齒銑刀：其後面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於製造齒輪銑刀等各種成形銑刀。

⑻ 銑刀怎麼磨

1、立銑刀端刃修磨:
用原刀架R8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平轉動端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調轉刀架可360度回轉刀架調轉到可磨削端刃位置，然後按照端切削刃的角度的度數，磨出端刃的後角傾斜度。修磨時注意進刀方式。磨削完後用刀架分度裝置刀具回轉45度或90度磨另一刃齒。
2、立銑刀側刃修磨:
把原刀架工作台換成立銑刀刃磨附件的工作台。
將R8彈性套筒插入銑刀附件工作台的錐形孔中,將直徑尺寸大小合適的立銑刀插入R8套筒並將它固定，因此立銑刀將不再轉動。 將立銑刀刀具調整到高於砂輪的中心。
按銑刀側刃後角的度數轉動0-40度的刀架工作台,使立銑刀的附件工作台調整出合適的刃磨角度。
用立銑刀刃磨附件上的導向可調支架固定槽針去貼緊立銑刀側刃螺旋溝槽進行導向引導，然後直接從前到後自由旋轉(靠導向引導)推動手把部分的前後抽動磨削辦法刃磨銑刀後角的螺旋刃口。 當主後角磨完後就磨副後角，將導向可調支架固定槽針插入第二傾斜度的螺旋槽中，然後象磨第一傾斜度一樣去磨。