拉伸模具淬火應多少度

A. 我用球墨鑄鐵做拉伸模具，哪位能告訴我模具熱處理方法，具體濢火幾度謝謝了。

球墨鑄鐵的熱處理
因球狀石墨對基體的割裂作用小，所以球墨鑄鐵的力學性能主要取決於基體組織，因此，通過熱處理可顯著改善球墨鑄鐵的力學性能。
①退火
•去應力退火 球墨鑄鐵的鑄造內應力比灰鑄鐵約大兩倍。對於不再進行其它熱處理的球墨鑄鐵鑄件，都要進行去應力退火。
•石墨化退火 石墨化退火的目的是為了使鑄態組織中的自由滲碳體和珠光體中的共析滲碳體分解，獲得高塑性的鐵素體基體的球墨鑄鐵，消除鑄造應力，改善其加工性。
當鑄態組織為F+P+Fe3C+G時，則進行高溫退火，其工藝曲線和組織變化如圖4-14所示。也可採用高溫石墨化兩段退火工藝，其工藝曲線如圖4-15所示。

圖4-14 球墨鑄鐵高溫石墨化退火工藝曲線 圖4-15 高溫石墨化兩段退火工藝
當鑄態組織為F+P+G時，則進行低溫退火，其工藝曲線如圖4-16所示。
②正火
正火的目的是為了得到以珠光體為主的基體組織，細化晶粒，提高球墨鑄鐵的強度、硬度和耐磨性。正火可分為高溫和低溫正火兩種。
高溫正火工藝曲線如圖4-17、4-18所示。對厚壁鑄件，應採用風冷，甚至噴霧冷卻，以保證獲得珠光體球墨鑄鐵。
低溫正火是將鑄件加熱至840～860℃，保溫1～ 圖4-16球墨鑄鐵低溫石墨化退火工藝曲線
4h，出爐空爐，獲得珠光體+鐵素體基體的球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵的導熱性較差，正火後鑄件內應力較大，因此，正火後應進行一次消除應力退火。
③等溫淬火
當鑄件形狀復雜，又需要高的強度和較好的塑性、韌性時，需採用等溫淬火。等溫淬火是將鑄件加熱至860～920℃（奧氏體區），適當保溫（熱透），迅速放入250～350℃的鹽浴爐中進行0.5～

圖4-17無滲碳體時的正火工藝 圖4-18 有滲碳體時的正火工藝
1.5h的等溫處理，然後取出空冷，使過冷奧氏體轉變為下貝氏體。等溫淬火可防止變形和開裂，提高鑄件的綜合力學性能，適用於形狀復雜、易變形、截面尺寸不大、受力復雜、要求綜合力學性能好的球墨鑄鐵鑄件，如齒輪、曲軸、滾動軸承套圈、凸輪軸等。
④調質處理
調質處理是將鑄件加熱到860～920℃，保溫後油冷，然後在550～620℃高溫回火2～6h，獲得回火索氏體和球狀石墨組織的熱處理方法。調質處理可獲得高的強度和韌性，適用於受力復雜、截面尺寸較大、綜合力學性能要求高的鑄件，如柴油機曲軸、連桿等重要零件。
3．可鍛鑄鐵
可鍛鑄鐵是由一定化學成分的白口鑄鐵坯件經退火得到的具有團絮狀石墨的鑄鐵。它的生產過程是先澆注成白口鑄鐵，然後通過高溫石墨化退火（也叫可鍛化退火），使滲碳體分解得到團絮狀石墨。
（1）可鍛鑄鐵的成分、組織和性能
可鍛鑄鐵的大致成分為：WC＝2.2%～2.8%，WSi＝1.2%～2.0%、WMn＝0.4%～1.2%、WS＜0.1%，WP＜0.2%。可鍛鑄鐵分為鐵素體基體的可鍛鑄鐵（又稱為黑心可鍛鑄鐵）和珠光體基體的可鍛鑄鐵，可通過對白口鑄件採取不同的退火工藝而獲得。其工藝曲線如圖4-19所示。
按圖中曲線①的冷卻方式進行冷卻，將獲得鐵素體基體的可鍛鑄鐵；按曲線②的冷卻方式進行冷卻，將得到珠光體基體的可鍛鑄鐵。
由於可鍛鑄鐵中石墨為團絮狀，因此與灰鑄鐵相比，可鍛鑄鐵有較好的強度和塑性，特別是低溫沖擊性能較好；與球墨鑄鐵相比，具有成本低、質量穩定、鐵液處理簡便和利於組織生產的特點；可鍛鑄鐵的耐磨性和減振性優於普通碳鋼；切削性能與灰鑄鐵接近，適於製作形狀復雜的薄壁中小型零件和工作中受到振動而強韌性要求又較高的零件。
可鍛鑄鐵因其較高的強度、塑性和沖擊韌度而得名，實際上並不能鍛造。
（2）可鍛鑄鐵的牌號及用途
常用兩種可鍛鑄鐵的牌號由 「KTH+數字-數字」或「KTZ+數字-數字」組成。「KTH」、「KTZ」分別代表「黑心可鍛鑄鐵」和「珠光體可鍛鑄鐵」，符號後的第一組數字表示最低抗拉強度（MPa），第二組數字表示最小斷後伸長率（%）。常用可鍛鑄鐵的牌號、性能及用途見表4-26。
4．蠕墨鑄鐵
蠕墨鑄鐵是在一定成分的鐵液中加入適量的蠕化劑和孕育劑所獲得的石墨形似蠕蟲狀的鑄鐵。生產方法與程序和球墨鑄鐵基本相同。
（1）蠕墨鑄鐵的成分、組織及性能
蠕墨鑄鐵是在含WC＝3.5%～3.9% 、WSi＝2.2%～2.8%、WMn＝0.4%～0.8%、WS＜0.1%，WP＜0.1%的鐵液中，加入適量的蠕化劑並經孕育處理後而獲得的，有鐵素體、珠光體、鐵素體+珠光體三種基體組織的蠕墨鑄鐵。
由於蠕墨鑄鐵中的石墨大部分呈蠕蟲狀，間有少量球狀，所以其組織和性能介於相同基體組織的球墨鑄鐵和灰鑄鐵之間。強度、韌性、疲勞強度、耐磨性及耐熱疲勞性比灰鑄鐵高，斷面敏感性也小，但塑性、韌性都比球墨鑄鐵低。蠕墨鑄鐵的鑄造性、減振性、導熱性及切削加工性優於球墨鑄鐵，抗拉強度接近於球墨鑄鐵。在相同的蠕化率時，隨基體中珠光體量增加，鐵素體量減少，則強度增加而塑性降低。
（2）蠕墨鑄鐵的牌號及用途
蠕墨鑄鐵的牌號由「RuT+數字」，組成。其中「RuT」表示是蠕墨鑄鐵，數字表示最小抗拉強度值（MPa）。
蠕墨鑄鐵的牌號、性能及用途見表4-27。
（3）蠕墨鑄鐵的熱處理
蠕墨鑄鐵的熱處理主要是為了調整其基體組織，以獲得不同的力學性能要求。
① 正火 蠕墨鑄鐵正火的目的是增加珠光體量，提高強度和耐磨性。。
② 退火 蠕墨鑄鐵的退火是為了獲得85%以上的鐵素體基體或消除薄壁處的自由滲碳體。
5．合金鑄鐵（簡介）
合金鑄鐵就是在鑄鐵熔煉時有意加入一些合金元素，從而改善物理、化學和力學性能或獲得某些特殊性能的鑄鐵，如耐熱、耐磨、耐蝕鑄鐵等。
（1）耐磨鑄鐵
耐磨鑄鐵按其工作條件大致可分為在有潤滑條件下工作的減摩鑄鐵（如機床導軌、氣缸套、環和軸承等）和在無潤滑、受磨料磨損條件下工作的抗磨鑄鐵（如犁鏵、軋輥及球磨機零件等）。
① 減摩鑄鐵 減摩鑄鐵在工作時，要求磨損少，摩擦系數小，導熱性及加工工藝性好。常用的減摩鑄鐵有：
•珠光體基體的灰鑄鐵
•高磷鑄鐵
② 抗磨鑄鐵 抗磨鑄鐵用於在無潤滑的干摩擦條件下工作的鑄件，要求具有均勻高硬度的組織，常用抗磨鑄鐵有：
•冷硬鑄鐵
•抗磨白口鑄鐵
•中錳球墨鑄鐵
（2）耐熱鑄鐵
① 鑄鐵的耐熱性
② 提高耐熱性的途徑
③ 耐熱鑄鐵的牌號及用途 耐熱鑄鐵的牌號由「RT+元素符號+數字」組成。其中「RT」是「熱鐵」二字漢語拼音字首，元素符號後的數字是以名義百分數表示的該元素的質量分數。如RTSi5表示的是WSi≈5%的耐熱鑄鐵。若牌號中有「Q」則表示球墨鑄鐵。 常用耐熱鑄鐵的牌號、成分、使用溫度及用途見表4-28。
（3）耐蝕鑄鐵
耐蝕鑄鐵不僅具有一定的力學性能，而且還要求在腐蝕性介質中工作時有較高的耐腐蝕能力。在鑄鐵中加入Si、A1、Cr、Mo、Ni、Cu等合金元素後，在鑄件表面形成連續的、牢固的、緻密的保護膜，並可提高鑄鐵基體的電極電位，還可使鑄鐵得到單相鐵素體或奧氏體基體，顯著提高其耐蝕性。
耐蝕鑄鐵廣泛應用於石油化工、造船等工業中，用來製作經常在大氣、海水及酸、鹼、鹽等介質中工作的管道、閥門、泵類、容器等零件。但各類耐蝕鑄鐵都有一定的適用范圍，必須根據腐蝕介質、工況條件合理選用。

B. Cr12的淬火溫度和回火溫度是多少！

淬火溫度在950～1000℃之間，油淬，設備：井式爐 。回火溫度在550-650℃之間，回火不少於2次。

要求回火後硬度57度左右，則回火溫度在500度左右，保溫時間根據工件大小和硬度而定，一般為1-3小時，而回火溫度在400-650度是回火脆性區，為了消除脆性，應快速冷卻。同時為了避免應力集中而使工件在使用過程中開裂，應按原工藝進行第二次回火。

處理工藝

冷作模具鋼主要用於金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

C. h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理——不同的硬度和耐磨性、強度，熱處理的方式也是不一樣的。

D. Cr12材料做的模具拉伸鋁產品模具要不要淬火，

當然要淬火了，淬過火，硬度高了，耐磨性好，而且模具不容易拉傷，也不容易粘料，可以延長模具的使用壽命。如果害怕變形的話，可以進行氮化處理。氮化的溫度低，模具變形量小。而且模具的表面硬度高，耐磨性好，也不容易粘模。

E. 模具淬火需要多少度

28-32
溫度高了硬度太強。後期加工不好做。溫度太底強度不夠
一般你叫真空淬火的師傅幫你30度淬准就行了

F. asp60模具鋼熱處理方法是1、淬火溫度是多少冷卻介質是什麼回火幾次每次回火的溫度是多少

ASP 60 是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM 60 SuperClean
PM 60 SuperClean通過熱處理可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他PM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高。
加工處理：
1.
抗彎強度：四點彎曲試驗原始直徑：Ø 6 mm/；試樣尺寸：Ø 5 mm；回火：560°C保溫1小時，3次回火。
2.
沖擊強度：室溫下不同硬度水平的近似沖擊強度原始尺寸：9 x 12 mm；；試樣尺寸：7 x 10 x 55 mm；試樣形狀：無缺口；回火：560℃保溫1小時，3次回火。
3.
軟化退火：在保護氣氛下，加熱至850 - 900℃。在爐中以10°C/小時的速度冷卻到700℃，然後空冷。
4.
消除應力：工件經粗加工後，加熱到600 - 700℃， 保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
5.
淬火：預熱溫度: 450 - 500°C 和 850 - 900°C奧氏體化溫度: 1100 - 1180°C,模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560°C回火3次，每次保溫1小時的硬度。
6.
淬火介質：在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻，540℃等溫淬火，空氣或氣體強製冷卻，注意： 模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然後立即回火， 當模具需要最佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
7.
回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘余奧氏體量應低於1%。

G. h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

H. 淬火應該有多高溫度

淬火溫度又叫淬火加熱溫度，是指對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度，也是其進行冷卻處理時的初始溫度，其在臨界溫度以上。通常亞共析鋼的淬火溫度為Ac3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度。

I. 沖壓拉伸模具溫度多高才算標准

正常工作時，模具和製件的散熱，一般溫度在40度·左右·

J. cr12 淬火,回火溫度各是多少

淬火溫度在950～1000℃之間，油淬，設備：井式爐 。

回火溫度在550-650℃之間，回火不少內於2次。

高溫容淬火溫度在1100-1150℃，低溫淬火溫度在960-1050℃，前者有二次硬化現象，回火後可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化。

保溫時長最好3-4個小時。

(10)拉伸模具淬火應多少度擴展閱讀：

Cr12處理工藝

Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，採用160～180度低溫回火，回火後硬度可達到HRC60以上。

要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可採用250~270度回火，回火後硬度可達HRC58～60。對於承受較高沖韌的模具，可採用520度高溫回火，回火後硬度為HRC55～57。