模具做好以後為了加硬需要怎麼做

⑴ 沖壓模具沾火應該怎樣做才能提高材料硬度我要沖5mm的鋼鐵

沖壓模具想要提高模具的硬度，需要通過淬火、回火來提高材料的硬度。不過所用的材料必須是碳素工具鋼或者是高碳合金工具鋼才能通過淬火來提高材料的硬度。比如T8、T10、Cr12、CrWMn、Cr12MoV等。

⑵ 如何給模具鋼加硬

熱處理吧
一般淬火，加低溫回火
表面可以滲碳，滲氮處理

⑶ 五金沖壓模具用什麼材料來加硬

模具常規材料為45# Cr12 CR12Mov SKD11 DC53 SKH-9 ASP60.等等...
加硬一般採用高頻 ，鑽火,熱處理,等加硬，具體可以按照此專業術語問網路
如果要求表面硬度以及光潔度.鍍鋅，鍍鈦,TD塗層.

⑷ 是不是塑料硬一點的，模具就需要預硬剛或者淬火來增加硬度呢

預硬型塑料模具鋼的製造工藝線：對於直接使用購進的模塊加工的模具，因鋼材在供貨狀態已經進行了預硬化處理，模具可在加工成型後直接拋光、裝配；或者在加工成型後，增加一道去應力退火，在進行拋光、裝配。對於要該鍛成坯料後再加工成型的，其工藝路線為下料→ 改鍛→ 球化退火→ 刨銑加工→ 預硬化處理（32—42HRC）→機械粗加工 →去應力退火→ 機械精加工→拋光→裝配。白鋼刀 預硬處理通常是採用淬火後高溫回火（調質處理），固淬透性是預硬鋼的一個重要工藝指標，淬透性的高低將直接影響模具的最終力學性能，在制定淬火工藝時必須了解。模具鋼材在確定淬火溫度時，可參考各種鋼的臨界點，某些預硬鋼的臨界點列於表1-1中。

預硬鋼的高溫回火（大於450℃）後的硬度，在毛坯大小一定的條件下，取決於鋼的回火穩定性，這與鋼的合金元素有關，可通過不同溫度下的回火試驗，測定鋼的硬度與回火溫度關系曲線作為參考。鋒鋼高溫回火後的冷卻速度也要注意，對於某些預硬鋼來講，當其自高溫回火溫度緩慢冷卻時，往往會產生回火脆化。會產生回火脆化的鋼，不僅室溫下的沖擊韌性較正常的鋼低，而且使鋼的脆性轉變溫度大為提高。預硬鋼在回火後，自高溫回火溫度快冷（油冷）可減小或消除脆性，但對於大的模塊難以做到。已經知道，鋼加入一定的Mo或者W可有效抑制回火脆性，故對於大模塊的預硬鋼選材是一定要注意。

在實際用途中冷作模具鋼是根據模具主要失效機理進行選擇的。選擇冷作模具鋼僅僅擁有鋼材性能方面的知識是遠遠不夠的，還必須考慮生產零件的數量，被加工材料的類型，厚度及其硬度等因素。
選擇冷作模具鋼的一種基本方法是先把除磨損外的其他失效機理全部排除，然後選擇具備最適合耐磨損性的工具鋼，以滿足產品生產量的要求。如何對工具鋼的磨損判定？必須從被加工材料類型，被加工材料硬度，被加工材料是否有顆粒存在，這幾個方面判定其抗磨損能力。
關於模具的破裂風險，我們應該考慮選用高韌度性工具或中等硬度水準的工具，如模具應用類型，生產零件的幾何形狀，模具設計和模具尺寸等。
高生產數量有時需要不只一副模具才能滿足產量需求，因此需要高壽命的工具鋼,以達到模具整體經濟效益，另外，低產量要求的模具可使用合金工具鋼。

⑸ 我今天有套模具做壞了，這模具馬上要拿去鋼化加硬的，我想問一下這能不能燒焊

可以 但是會影響模具壽命

⑹ 硅膠製作模具如何增加硬度

靠近最裡面用較好的硅膠稍微固化再加上 外一層用質量差一點的硅膠開厚點 這樣成本就下降了也達到你要的硬度

如果有的產品沒有特別的要求 也可能用兩塊錢一公斤的膠水加上幾塊錢一公斤的固化劑和石粉也可以固化表面光滑堅硬和樹脂一樣有韌性的產品 固化只要幾分鍾，不用促進劑 也不用泡鹼水。

⑺ 用石膏模具做石膏像時 在石膏內添加什麼可以增加石膏硬度

增加石膏像硬度的方法配方參考
在實際的石膏模具製作過程中絕大部分都是直接用水與石膏粉製作石膏像的硬度已經足夠。以下是讓石膏變得更硬的方法有以下種可參考：
①R型減水劑：（PH值6-7）
②石膏強度添加劑配方表
③配方（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。
配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍抗壓強度提高1.31~2.23倍。
④配方（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。
配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
⑤配方（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
⑥配方（4）重量輕質高強發泡石膏工藝品：石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。
水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2
配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。
配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
⑧配方（2）硼砂0.2%，水98.8%
配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
提高石膏製品的強度，主要是與石膏比、溫度、半水石膏的分散度有關，在半水石膏變為二水石膏的過程中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的增加，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間。

⑻ 怎樣保持模具刃口的硬度

一般選用好料淬火到58-62.
後做表面處理越平越光越好.
有條件再做激光表面處理.

⑼ 五金模具表面加硬，耐磨怎麼處理

QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。QPQ處理是一種復合處理技術，是基於在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進行處理的工藝，可同時實現滲氮和氧化的復合處理，QPQ處理能大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗腐蝕性，比常規硬化處理高出60倍。