家電外殼模具要如何處理

Ⅰ 廢舊模具，報廢的模具，銷往哪裡怎麼處理才會有最大回報

模具報廢如果是銷毀後，也就是廢鐵了沒多大用處了，除了回收利用你還想要多大的回報啊？

Ⅱ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

Ⅲ 什麼是模具表面處理其作用有哪些

電鍍和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。

Ⅳ 模具表面處理工藝有哪些

1. 拋光（polish）
主要靠切割，材料表麵塑性變形去掉被拋光的凸部而得到平滑的拋光辦法。一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主。
2. 火花紋（Thin Fire Texture）
通過電火花機加工後在塑膠模具上留下紋路，一般不會特意地做電極加工火花紋，因為那樣的成本比較高。
3. 化學蝕紋（Texture）
將噴紋好的模具，貼好菲林的模具浸泡在調好的化學葯水裡，將模具上亮色部分腐蝕，腐蝕後模具表面呈黑色。
4. 電鍍（plating）
就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻，緻密，結合力良好的金屬層過程，這就是電鍍。
5. 噴砂（Sand Blasting）
噴砂處理是一種工件表面處理的工藝，採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射將噴料告訴噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。

Ⅳ 空調外殼的加工工藝 （越詳細越好）感謝

一般掛機的面板都是ABS做的，櫃機的面板一般是鈑金和ABS。製造過程從何說起呢？一個新品開發完了以後就會去做模具，面板當然是模具做出來的了，加工工藝一般為注塑成型，鈑金的話就涉及到鈑金工藝了。面板加工好以後會做一些表面處理工藝，印花、噴塗、模內轉印等。希望能幫到你。

Ⅵ 注塑模具設計外殼厚度不均勻怎麼處理

可以在增厚部位做防縮槽防止縮水。

當然如果增加槽後導致產品局部強度減弱可以再加細筋提高強度，筋的厚度一般不大於壁厚的1/3

Ⅶ 廢舊模具一般如何處理

模具報廢後，可以重新進行熔煉，經過重新配置合金元素、鍛打、退火後，再進行應用。

Ⅷ 塑料外殼模具怎麼做

塑料模具製做步驟：首先測繪產品，畫出產品圖，然後分模，排出模具圖，再就是按模具圖買模具鋼等一些配件，然後就是根據圖紙來加工，最後組裝成一副模具，試模成功後，投入生產。
加工方面的工序按照產品來定，有線切割，火花機，cnc加工，銑床，磨床，車床，爛花等等，這個根據產品工藝來定的。

Ⅸ 模具加工的步驟如何

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

Ⅹ 家電產品有哪些表面處理

這個可多了，主要可以這樣分類：
1、不銹鋼類的：有拋光、拉絲、電鍍、腐蝕、噴砂、鈍化、發黑、鍍鈦、印刷、CD紋等；
2、鋁合金類：氧化、電化、噴漆、電泳、熱轉印、水轉印、燙金等；
3、塑膠類：噴漆、電鍍（ABS、ABS+PC）、燙金、水轉印、IML（膜內轉印）、印刷（絲印、移印）、真空鍍等等。