1. 注塑模具的澆口，如何設計更好
什麼玩意，別聽樓上的，澆口套屬於標准件可以買的，他說的是入澆形式，細水口的澆口套也可以自己車出來，形式很多
2. 請教各位,模具常用的澆口有多少種,主要區別及應用有哪些謝謝!
澆口有很多種,以下我簡單的介紹幾種類型: 直接澆口 1.適宜於成型體積較大的深殼體塑件,不適宜於小件. 2.單腔可用兩板模,多腔時應採用三板模. 3.澆口處冷卻緩慢,易生縮孔, 且易產生應力集中. 側澆口 1.形狀簡單,便於加工,而且尺寸精度容易保證. 2. 試模時,如發現不適當,容易及時修改. 3.能相對獨立地控制填充速度與封閉時間. 4.可用於各種塑料. 5.對於殼體類塑件,流動填充效果更佳. 6.必須進行去澆口處理,增加成本. 點澆口 1.澆口位置能比較自由地選定,不受限制. 2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率過高時,澆口附近易引起熔體破裂,白化. 3.多點進料或多腔時,容易進行平衡. 4.澆口必須用三板模切斷. 5.可用於熱澆道. 6.澆口附近變形小. 7.加工比較難. 潛伏澆口 1.與點澆口基本相同,但能在脫模時自動切斷. 2.可隱藏在外表不露出的部位,使澆口痕跡不外露. 3.加工比較困難. 4.澆口處易磨損. 薄膜澆口 1.澆口寬度大,使型腔充填均勻,避免過多的融合處. 2.適用於某些不宜用其它形式澆口的塑件. 3.依形式不同,可分為環形澆口、盤形澆口、扇形澆口等. 爪式澆口 1.適用於筒形件的進料，可避免偏芯. 2.去澆口較麻煩. 側隙澆口 1.適用於瓣合分型的筒管形塑件. 2.可作為多層型腔的進料. 3.要去澆口. 阻尼澆口 1.僅用於硬質聚氯乙烯塑料. 2.阻尼作用使熔體因摩擦而升溫，增加其流動性. 3.需要較大的注射壓力，過大時留有殘余應力. 護耳式澆口 1.適用於有機玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,無流動痕跡. 2.注射壓力大.
採納哦
3. 模具兩模板兩次進膠叫做什麼進膠
1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其
直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體
及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．
5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失
少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，
在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆
口，適用自動化生產．
設計要點
: 1進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．
2其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．
3可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，
可加設冷料穴加以解決．
4在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲．
5大型或扁平產品，建議採用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．
6盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．
7澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．
8一模多穴時，相同的產品採用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型時，優先將最
大產品放在靠近主流道的位置9在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利於澆道脫模。
4. 模具上的運水怎麼接二十多個孔
一般運水孔在模具的側面，一個入水和一個出水為一組。先找到一個孔用氣槍向裡面吹氣，看看哪一個孔有氣出來，就兩個就是一組，一個接入水，一個接出水。同樣把其他的接上。
還有運水不要串聯太多，最好不要超過三組串聯，這樣第一個進水與最後一個出水的溫度相差太大，引起產品冷卻不平行而產生變形。
做得好的模具一般在水孔的邊上打有「IN」和「OUT」，並且有數字標記，看著這些標記連接就方便多了。
5. 模具設計澆口時，什麼情況下用直澆口，什麼情況下用側澆口，什麼情況下用點澆口
直澆口流程短，進料速度快，成型好。通常用於一模一穴，澆口用在不影響產品外觀且成型深腔的大型製品，不宜用於成型平薄形件和易變性的塑件。
側澆口是應用最多的一種，澆口形狀簡單，尺寸容易准確控制。通常用於除聚碳酸脂外的所有塑膠材料。缺點是產品表面有澆口瑕疵，須切斷澆道。
點澆口可應用於各種形式的製品，澆口附近應力小，能自行拉斷。可以自動化成產。亦可以用於較大的製品，能縮短流程，減少變形。
6. 兩板式注塑模具通常不採用什麼澆口
應該說通常採用兩種澆口
1. 潛伏式澆口
2.側澆口
其他都很少用
特別是三板模用的細水口就是點澆口不會採用的。
7. [注塑]怎麼看一套模具應該接什麼水
注塑模具通常都是接冷卻水，分別在A板、B板側面各有兩個接水嘴，一個接進水一個接出水。
8. 注塑模具的澆口怎麼設計才是好
澆口設計 實際上還要考慮產品的實用性，比如邊澆口，有些產品適合，有些確不適合這種澆口，因為會影響使用。
9. 注塑模具的澆口形式有哪些，如何設計澆口，以及不同的澆口對產品和模具有何影響
大水口進膠 側邊不影響外觀和裝配
細水口點膠 產品表面受影響，但有東西蓋住
潛水進膠 產品表面不受影響
牛角進膠 產品表面不受影響
進膠原則：壁厚處，特別要求的外觀，特別復雜的結構處，進膠盡可能一處進，多處的話產品易有熔結痕……
等等吧