模具設計團隊有什麼特點

『壹』 簡述高效能設計團隊的幾大特點

工作團隊是為了實現某一目標而由相互協作的個體組成的正式群體。現實中，高效的工作團隊對提高企業績效，員工滿意度等方面有重要作用，是企業的生力軍。本文重點分析企業採取工作團隊的原因及高效團隊的幾個特徵，為我國企業建設高效的工作團隊提供參考。 為什麼採用團隊形式？ 1、 創造團結精神團隊的成員要求相互之間的幫助和支持，以團隊的方式展開工作，促進成員之間的合作並提高了員工的士氣。我們還可以看到，團隊規范在鼓勵成員工作卓越的同時，還創造了一種增加工作滿意度的氛圍。 2、 採用團隊形式使管理層有時間進行戰略性的思考，尤其是自我管理工作團隊形式，使管理者得以脫身去做更多的戰略規劃。當工作以個體為基礎設計時，管理這往往要花大量的時間監督他們的下屬和解決下屬出現的問題，他們成了「救火隊長」而不是有效的管理者。因此很少有時間進行戰略思考，運用工作團隊，則能讓管理者把精力主要集中在諸如中長期發展計劃等重大的問題上來。 3、 提高決策速度要把一些決策權下放給團隊，以使組織在做出決策方面具有更大的靈活性。團隊成員對於工作相關的問題常常要比管理者知道的更多，並且離這些問題也更近，因此，相比以個體為基本的工作設計來說，採用團隊形式，決策常常更迅速，此外，團隊有助於促進員工隊伍多元化。「三個臭皮匠頂一個諸葛亮。」由不同背景不用經歷的個人組成的群體，看問題的廣度要比單一構成的群體更大。同樣，在由風格各異的個性組成的團隊所做出的決策，要比單個個體的決策更有創意。 4、提高工作績效。這也許是群體採用團隊形式最主要的原因。很多研究和實踐表明團隊的工作績效要明顯高於單個個體的工作績效。一些公司，如聯邦捷運公司、克萊斯勒汽車公司、美國鋼鐵公司等都已發現，相比傳統的以個體為中心的工作設計，工作團隊方式可以減少浪費、減輕官僚主義作風、工作積極性提高並提高產量。 高效團隊的特徵 1、清晰的目標。高效的團隊對要達到的目標有清楚的理解，並堅信這一目標包含重大的意義和價值。而且，這種目標的重要性還激勵著團隊成員把個人目標升華到群體目標。在有效的團隊中，成員願意為團隊目標做出承諾，清楚地知道希望他們做什麼工作，以及他們怎樣共同工作並實現目標。 2、相互的信任。成員間相互信任是有效團隊的顯著特徵，也就是說，每個成員對其他人的品行和能力都確信不疑。我們在日常的人際關系中都能夠體會到，信任這種東西是相當脆弱的。它需要花大量的時間去培養而又很容易被破壞。而且，只有信任他人才能換來被他人的信任，不信任只能導致不信任。所以，維持群體內的相互信任，還需要引起管理層足夠的重視。 3、相關的技能。高效的團隊是由一群有能力的成員組成的。他們具備實現目標所必須的技術和能力，而且相互之間有良好合作的個人品質，從而能出色完成任務。後者尤為重要，但卻常常被人們忽視。有精湛技術能力的人並不一定就有處理群體內關系的高超技巧，而高效團隊的成員則往往兼而有之。4、一致的承諾。高效的團隊成員對團隊表現出高度的忠誠和承諾，為了能使群體獲得成功，他們願意去做任何事情，我們把這種忠誠和奉獻成為一致承諾。對成功團隊的研究發現，團隊成員對他們的群體具有認同感，他們把自己屬於該群體的身份看作是自我的一個重要方面。因此，承諾一致的特徵表現為對群體目標的奉獻精神，願意為實現這一目標而調動和發揮自己的最大潛能。 5、良好的溝通。毋庸置疑，這是高效團隊一個必不可少的特點。群體成員通過暢通的渠道交流信息，包括各種言語和非言語交流，此外，管理層與團隊成員之間健康的信息反饋也是良好溝通的重要特徵，它有助於管理者指導團隊成員的行動，消除誤解。就像一對已經共同生活多年、感情深厚的夫婦那樣，高效團隊中的成員能迅速而准確地了解彼此的想法和情感。 6、談判技能。以個體為基礎進行工作設計時，員工的角色有工作說明、工作紀律、工作程序及其它一些正式或非正式文件明確規定。但對高效的團隊來說，其成員角色具有靈活多變性，總在不斷進行調整。這就需要成員具備充分的談判技能。由於團隊中的問題和關系時常變換，成員必須能面對和應付這種情況。 7、恰當的領導。有效的領導者能夠讓團隊跟隨自己共同度過最艱難的時期，因為他能為團隊指明前途所在，他們向成員闡明變革的可能性，鼓舞團隊成員的自信心，幫助他們更充分地了解自己的潛力。優秀的領導者不一定非得指示或控制，高效團隊的領導者往往擔任的是教練和後盾的角色，他們對團隊提供指導和支持，但並不試圖去控制它。這不僅適用於自我管理團隊，當授權給小組成員時，也適用於任務小組、交叉職能型的團隊。對於那些習慣於傳統方式的管理者來說，這種從上司到後盾的角色變換，即從發號施令到為團隊服務實在是一種困難的轉變。當前很多管理者已開始發現這種新型的權力共享方式的好處，或通過領導培訓逐漸意識到它的益處。但現實中仍然有些腦筋死板、習慣於專制方式的管理者無法接受這種新觀念，這些人應當盡快轉換自己的老觀念，否則就將被取而代之。 8、內部和外部的支持。要成為高效團隊的最後一個必需條件就是它的支持環境。從內部條件來看，團隊應擁有一個合理的基礎結構。這包括適當的培訓、一套易於理解的並用以評估員工總體績效的測量系統、以及一個起支持作用的人力資源系統。恰當的基礎結構應能夠支持並強化成員行為以取得高績效水平。從外部條件來看，管理層應給團隊提供完成工作所必須的各種資源。

『貳』 優秀的設計團隊都有哪些特點

比較有創意吧，不能是復制粘貼型的，然後要符合當地後期經濟的發展。像上海角馬建築設計團隊就是國內比較優秀的設計團隊，設計出的作品不僅都是以人為本，而且都能成為當地的地標性建築。

『叄』 模具設計的特點有哪些

按國家職業定義，模具設計是指從事模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
一、模具設計需要掌握知識如下：
1、壓注模設計知識點：
①壓注模的結構及分類：掌握壓注模的類型、壓注模的結構、壓注模的特點；
②壓注模與壓力機的關系：掌握普通液壓機上的壓注模、專用液壓機上的壓注模；
③壓注模結構設計：掌握壓注模零部件設計、壓注模澆注系統與排溢系統設計。
2、壓注模設計看圖或作圖技能：
①根據壓注模裝配圖，能分析模具結構組成。
②根據壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關系。
③根據壓注模裝配圖，能分析模具結構特點。
④根據壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
3、擠出模設計知識點：
①擠出模的分類及結構組成：掌握擠出成型機頭的分類、擠出模的結構組成；
②擠出模設計要點：掌握擠出成型機頭的作用、擠出成型機頭設計原則、擠出成型機頭與擠出機的關系；
③管材擠出模：掌握管材擠出成型機頭的結構、管材擠出機頭的零件設計、管材的定徑和冷卻；
④異型材擠出模：掌握異型材分類及異型材擠出成型機頭的結構形式、異型材擠出成型機頭的設計要點、異型材的定型模；
⑤擠出模設計實例：了解擠出模設計要求、設計步驟。
4、擠出模設計看圖或作圖技能：
①根據擠出模裝配圖，能分析模具結構組成；
② 根據擠出模裝配圖，能分析模具在擠出機上的方位及與擠出機的關系；
③ 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構特點；
④ 根據擠出模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
二、設計步驟：
1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2、在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5、最後，在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

『肆』 塑料模具設計的特點

精密模具設計要點：1.模具平衡塊，2.模框（BLOCK）要有精定位/運水，3.頂針板要設中托司（滾珠型）

『伍』 模具設計有哪些基本的要點

模具設計的要點

1.模具設計的要點
（1）模具材料的選用：模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易於切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結構鋼（45 鋼應用最廣）；合金結構鋼（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具鋼等。而對於擠管式模芯的結構特點，其長嘴定徑區是一個薄壁圓管，一般不易進行熱處理，其耐磨性要求較嚴，尤其是用於絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）製成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45 鋼製成，內表面鍍鉻拋光達▽7。
（2）擠壓式模芯（無嘴）的結構尺寸如下圖：

1－d 2－d 3－L 4－L 5－D
6－M 7－B 8－D 9－φ 10－φ
在材料確定後，以工藝的合理性，兼顧加工的可能性恰當設計各部尺寸，應注意的要點如下：
1）外錐角φ ：根據機頭結構和塑料流動特性設計，錐角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突變小，對塑料層結構有益。在擠出聚乙烯等結晶性高聚物時，對突變而導致的預留內應力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高製品的耐龜裂性能。角度的大小往往根據機頭內部結果特點決定。
2）模芯外錐最大直徑D ：該尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸決定的，要求嚴格吻合，不得出現「前台」，也不可出現「後台」，否則將造成存膠死角，直接影響塑料層組織和表面質量。
3）內錐最大直徑D ：該尺寸主要決定於加工條件和模芯螺柱的壁厚，在保證螺紋強度和壁厚的前提下，D 越大越好，便於穿線。
4）模芯孔徑d ：這是對擠出質量影響最大的結構尺寸，按線芯結構特性及其尺寸設計。一般情況下，單線取d ＝線芯直徑＋（0.05～0.15）mm；絞合線芯取d＝線芯外徑＋（0.1～0.25）mm。既不能太大，也不能太小。因為過大了，一則形成線芯的擺動而造成擠出偏芯，再則會出現倒膠，既有害擠包層質量，又有可能造成斷線。而過小，則易刮傷線芯，也使模具壽命降低；對絞線而言，由於線徑不均，模孔d 過小時，則是斷線的主要原因。通常為加工便利，且模芯孔徑尺寸系列化，則多取模芯孔徑d 為整數。
5）模芯外錐最小直徑d ：d 實際上是決定模芯出線埠厚度的尺寸，埠厚度△＝1/2（d －d ）不能太薄，否則影響使用壽命；也不宜太厚，否則塑料熔體流道發生突變，並且形成渦流區，引發擠出壓力的波動，而且易形成死角，影響塑料層質量，一般模芯出線埠的壁厚控制再0.5～1mm為宜。
6）模芯定徑區長度L ：L 決定線芯通過模芯的穩定性，但也不能設計的太長，否則將造成加工困難，工藝上的必要性也不大，一般L ＝（0.5～1.5）d ，且模芯孔徑d 較大時選下限，否則，反之。
7）模芯錐體長度L ：這往往是設計給出的參考尺寸，從上圖不難看出，
tgφ ∕2=（D －d ）∕2 L ，亦即L ＝（D －d ）∕【2（tgφ ∕2）】。
所以L 可以依據上述決定的尺寸確定，經計算確定L 的長度，如果太長或太短，與機頭內部結構配合不當，可回過頭來修正錐角φ ，然後再計算L 直至合適。
（3）擠壓式模套的結構尺寸如下圖：

1－d 2－d′ 3－l 4－a 5－b
6－L 7－D 8－D′ 9－φ
1）模套壓座外徑D：根據模套座(或機頭結構內筒直徑)設計，一般小於筒徑內孔0.5～1.5mm，此間隙是工藝調整偏芯、確保同心度的必要因素，間隙不能太小，否則滿足不了調偏的需要；間隙太大也不行，因為太大影響模套的穩固性，甚至在擠出過程中發生自行偏斜。
2）內錐最大直徑D′：這是模套設計的精密尺寸之一。其大小必須嚴格與模套座（或機頭內錐）末端內徑一致，否則組裝模套後將產生階梯死角，這是工藝所不允許的。
3）模套定徑區直徑d：這又是模套設計的精密尺寸之一。要根據產品直徑、各擠出工藝參數及擠制塑料特性來嚴格設計。一般d＝成品標稱直徑＋（0.05～0.15）mm。
4）模套內錐角φ:角φ是由D′、d及模套長度制約的，角φ又同時受到與其配套的模芯的外錐角的制約，角φ必須大於模芯外錐角3～10°，若沒有這個角度差，便保證不了擠出壓力，當然擠出壓力也不能太大，因為這樣會影響擠出產量，因此角度差也不能太大。角φ和D′、d一樣都不能按參考尺寸設計，因此三個尺寸必須同時精密計算，相互修正，並在加工中依照尺寸l和L進行調整。
5）模套定徑區長度l：一般取l＝（1～3）d為宜，長一些對定型有利，但越長阻力越大，影響產量。所以，當d較大時，不能取上限。
6）模套壓座厚度b：按模套座深度（或機頭內筒出口處深度）設計，一般要大0.3～0.5mm。
7）模套外徑d′：根據模套壓蓋內孔設計一般要小於壓蓋內孔2～3mm，但也不宜過小，否則間隙過大將造成散熱不均勻。
8）模套總長L：這是設計給出的參考尺寸，由b和可調整的長度a來確定。
（4）擠管式模芯（長嘴）的結構尺寸如下圖所示：

1－d 2－d′ 3－δ 4－l 5－l′
6－L 7－D 8－M 9－D′
擠管式長嘴模芯的結構尺寸除定徑區外，其餘外形尺寸與擠壓式模芯設計基本相同，現對擠管式模芯定徑部分的尺寸設計做一簡述。
1）模芯定徑區內徑d：又叫模芯孔徑。該尺寸根據選用材料的耐磨性、半製品尺寸大小及其材質與外徑規整程度等設計，一般設計為d＝d ＋（0.5～2）mm或d＝d ＋（3～6）mm，主要因為線芯尺寸較小且規則，而纜芯較大且外徑尺寸不規則的緣故。為了模具系列化，通常將模芯孔徑加工成整數尺寸。
2）模芯定徑區外圓柱（長嘴）直徑d′：從上圖可看出d′決定於尺寸d及其壁厚δ，即d′＝d＋2δ。壁厚的設計既要考慮模芯的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性及電線電纜塑料層的擠包緊密程度，一般設計為d′＝d＋2（0.5～1.5）mm，即模芯嘴壁厚為0.5～1.5mm。這個數值不能太大，否則拉伸比就大，塑料層拉伸後強度提高，而延伸率下降，影響電線電纜的彎曲性能；但也不能太小，太小因過薄使其使用壽命降低。
3）定徑區外圓柱（模芯嘴）長度l：該尺寸依據尺寸d考慮擠出塑料成型特性設計，一般設計為l＝（0.5～2）d，d值大取下限，d值小取上限，用於擠護套的模芯取下限，擠絕緣時取上限。
4）定徑區內圓柱（承線）長度l′：該尺寸由加工條件，半製品結構特性決定。無論如何l′必須比l長度大2～4mm，這是確保模芯強度的必需，所以l′實際是參考l決定的。
（5）擠管式模套的結構型式與擠壓式模套基本相同。所不同之處是其結構尺寸中的模套定徑區的直徑及其長度，必須按與其配合的擠管式模芯來設計。
1）模套定徑區直徑d ：該尺寸按擠管式模芯嘴外圓直徑d′、線芯或纜芯外徑、擠包絕緣或護套厚度等設計。一般設計為d ＝d′＋2倍擠包厚度，並視絕緣（護套）厚度、產品結構要求及塑料的拉伸特性而定。
2）模套定徑區長度l ：該尺寸往往根據塑料的成型特性和模芯定徑區外圓柱（模芯嘴）的長度l 而定，一般設計為l ＝l －（1～6）mm，而且擠包絕緣（護套）厚度小時取下限（即減去值取上限）；否則，反之。
總之設計模具時，除考慮材料、加工、使用壽命外，還應滿足下列條件：1）增加模具的壓力，使塑料從機筒進入模具後，壓力增大且均勻穩定，從而增加塑料的塑化和緻密性，提高產品的質量；2）增長模具配合部分的塑料流動通道，使流動中的塑料進一步塑化，從而提高塑料塑化的程度；3）消除模具配合中產生的流動死角，使流道形成流線型，利於塑化好的塑料擠出；4）抽真空擠塑的模具，模芯的承線徑一般應在20～40mm，模套的承線徑一般在15～30mm。
二、工藝配模
配模是否合理，直接影響擠塑的質量和產量，故配模是重要操作技能之一。由於塑料熔體離模後的變化，使得擠出線徑並不等於模套的孔徑，一方面由於牽引、冷卻使製品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由於離模後壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模後塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關。模具的具體尺寸是由製品的規格和擠塑工藝參數決定的，選配好適當的模具，是生產高質量、低消耗產品的關鍵。
1.模具的選配依據
擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包後）的外徑選配模套，並根據塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區（即承線徑）長度等模具的結構尺寸，使之配合得當、擠管式模具配模的依據主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環面積與包覆與電線電纜上的圓環面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與製品標稱厚度截面積之比值，拉伸比：
K＝（D －D ）/（d －d ）
其中 D ――為模套孔徑（mm）；
D ――為模芯出口處外徑（mm）；
d ――為擠包後製品外徑（mm）；
d ――為擠包前製品直徑（mm）。
不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經驗公式配模。
2.模具的選配方法
（1）測量半製品直徑：對絕緣線芯，圓形導電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導電線芯要測量寬度；對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。
（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現象。特別是模套的定徑區和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發現粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。
（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導電線芯穿過時，不要過松或過緊。。
（4）選配模具要以工藝規定的標稱厚度為准，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值。
3.配模的理論公式
（1）模芯 D ＝d＋e
（2）模套 D ＝D ＋2δ＋2△＋e
式中：D ――模芯出線口內徑（mm）；
D ――模套出線口內徑（mm）；
d ――生產前半製品最大直徑（mm）；
δ――模芯嘴壁厚（mm）；
△――工藝規定的產品塑料層厚度（mm）；
e ――模芯放大值（mm）；
e ――模套放大值（mm）。
（3）放大值e 或e 的說明。
1）絕緣線芯模芯e 的放大值為0.5～3mm；
2）絕緣線芯模套e 的放大值為1～3mm；
3）生產外護套電纜用模芯e 的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；
4）生產外護套電纜用模套e 的放大值為2～5mm。
4.舉例說明模具的選配
1）生產絕緣線芯3×185mm 的實心鋁導體扇形電纜，其扇形（標稱）寬度為21.97mm（其最大寬度允許值22.07mm），絕緣層標稱厚度為2.0mm。（其最小厚度允許值為2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。
模芯D ＝d＋e ＝21.97+1.5＝23.47（mm）考慮到實體扇形及最大寬度，選取D ＝24mm。
模套孔徑D ＝D ＋2δ＋2△＋e
＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）
2)生產電纜外護套，其型號為VLV，規格為1×240mm ，電壓為0.6/1kV，
選用模具。該電纜成纜後直徑為23.6mm，護套標稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。
模芯孔徑 D ＝d＋e ＝23.6＋3＝26.2≈27mm
模套孔徑 D ＝D ＋2δ＋2△＋e
＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm
3）在實際生產過程中，模具的選配往往在操作規程或生產工藝卡中給出一定的經驗公式，如某廠φ65擠塑機給出的模具選配公式（△為塑料擠包層的標稱厚度）。
擠壓式 模芯（mm） 模套（mm）
單線
絞線 導線直徑＋（0.05～0.10）
絞線外徑＋（0.10～0.15） 導線直徑＋2△＋（0.05～0.10）
絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10）
擠管式 模芯（mm） 模套（mm）
絕緣
護套 線芯外徑＋（0.1～1.0）
纜芯最大外徑＋（2～6） 模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10）
模套外徑＋2△＋（1.0～4.0）
線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限；反之取下限。在保證質量及工藝要求的前提下，要提高產量，一般模套放大值取上限。
5.選配模具的經驗
1）16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產生倒膠現象。
2）抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產生耳朵、起棱、松套現象。
3）擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大於拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大於聚氯乙稀。
4）安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。

『陸』 有人知道模具造型設計行業怎麼樣相關設計軟體有哪些比如ug什麼的。中國哪些地方相關從業人員密集些

第一章緒論第一章緒論1.1選題依據模具在產品製造過程中占據重要地位。模具設計水平的高低，在很大程度上決定了生產率的高低。有效的模具設計可以降低資源調整次數和調整時間，為生產計劃與調度提供更大的優化空間，以達到提高生產效率的目的[1]。模具設計是工裝系統的重要組成部分，它影響著產品生產的效率和質量。對模具設計進行深入的研究有著重要意義。模具行業是工業的基礎行業，工業的各個領域都廣泛地使用模具[2l。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60%一8%0的零部件都要依靠模具成形。用模具生產零件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法所不能比擬的。模具又是「效益放大器」，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力，並且己成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志[3]。模具作為工業生產的基礎工藝裝備，在國民經濟中佔有重要的地位。近10年來，模具CAD技術發展很快，應用范圍日益擴大。模具CAD技術給模具的設計和製造提供了一個高效、經濟而且快速的方法，大幅度地提高了模具的質量，縮短了模具的設計和製造周期，降低了模具成本[』]。目前國內外己經有許多模具CAD系統，這些系統雖然具有較強的分析計算能力與圖形處理能力，可以提供互動式設計5]l。但是在這些系統中，模具設計過程主要採用人機交互方式進行，大多數的設計是依靠操作者的設計經驗，計算機只是進行一些規則匹配以及計算工作，而對於前人成功設計的模具不能有效的利用，造成模具設計周期很長，成本較高，開發效率很低。基於實例推理技術(Case一basdeReasoning，CBR)的模具設計可以使設計者利用以往的設計經驗，通過組合、修改以往的設計方案來構造新的設計方案;同時在現實生產中，己積累有許多模具零件的類型以及裝配關系完全相同的模具族，可以成為新設計的基礎6]I。cRB技術拋棄了以往對抽象的知識規則的構建和演算操作，直接藉助己有實例來解決問題，通過對舊實例的證實和修正來達到對新模具的設計[7]。在基於實例推理系統中，以前的經驗是以實例的形式按照某種組織結構保存於實例庫中8]t，當要解決一個新問題時，通過相關屬性採用適當的演算法檢索實例庫，找出與新問題最相似的一個或幾個實例，再修改實例來達到對新問題的解決[9l。在模具設計中應用CRB方法，利用計算機模具人腦在設計中的思維活動，完成了以往由設計師完成的任務，不僅充分利用了模具專家的設計經驗，適合工程中的實際情況，也符合人類的思維習慣。同時，用這種方法得到的模具基於以前已經設計成功的實例，因此減少了新模具不能正常工作的可能性，並且縮短了開發周期。1.2模具CAD發展現狀和趨勢1.2.1模具CA。系統國內外發展概況模具CAD系統是隨著以D技術以及現代設計理論與方法的發展而不斷發展的，從最初的以二維圖形技術為基礎的系統發展到了目前以三維圖形技術及特徵構型為主要特點的階段110，川。國外於20世紀60年代末開始模具以D研究，70年代初已投入生產中使用。如美國Diecomp公司於1973年研製成功計算機輔助設計級進模的PDDc系統[』21。該系統中已經包括產品圖形與材料特性的輸入:在輸入的基礎上，再進行模具結構類型選擇，凹模排樣、凸模和其他嵌件設計;最後繪制模具總裝圖和零件圖以及NC編程。1978年，日本機械工程實驗室研製成沖裁級進模CAD系統，該系統由產品圖輸入、模具類型選擇、毛坯排樣、條料排樣、凹模布置、工藝計算、繪圖等10個模塊組成。進入20世紀80年代隨著計算機技術的發展，使用模具CAD技術的廠家大大增加。在彎曲成型級進模和汽車覆蓋件模具CAD系統中，應用了塑性成形模擬技術。代表是日本日立公司於1982年研製成彎曲級進模以D/以M系統，採用人工與計算機設計相結合的批處理方式。20世紀90年代出現了許多商品化CAD/CAM系統如Pro/E，SolidWorks等。由於我國計算機技術發展較晚，20世紀80年代才開始模具CAD研究。華中科技大學、機電研究院、上海交通大學等單位相繼展開沖裁模系統的研究。20世紀90年代中期，華中科技大學的基於特徵的設計的級進模CAD系統是這個時期的代表產口口口。1.2.2模具CAO的發展趨勢近年來，全球製造業正向亞太地區轉移，我國正成為世界製造業的重要基地[3]l。製造業模式的變化，必將產生對新技術的需求，也必將推動CAD技術的發展;網路技術應用的普及將在更大程度上改變我們的生活，改變製造業的模式。隨著我國加入WTO，要求我們的產品要有創新性，並且具有更高的質量、更低的成本，並在更快的時間內提供給用戶[4l1。作為產品製造的重要工藝裝備，國民經濟的基礎工業之一的模具工業將直面競爭的第一線。模具工業除需要「高技藝」的從業人員外，還需要更多的「高技術」來保證。(1)協同創新設計將成為模具設計的主要方向製造業垂直整合的模式使得世界范圍內產品銷售、產品設計、產品生產和模具製造分工更明確。為了縮短產品上市周期，使模具設計充分理解產品設計的意圖，在產品的設計階段，模具設計也同時開始，產品設計工程師和模具設計工程師需盡早進入協同設計狀態。另外，模具製造商需要的模具標准件一般都由模具標准件廠提供，最好在模具設計階段就參照各類標准，充分利用模具標准件廠提供的數據進行設計。由於在製造流程中各個環節所採用的CAD系統不一定相同，這就要求以D系統要具備協同的能力，能夠隨時交換上下游的數據，能夠處理彼此的數據，數據產生及處理標准化。目前，模具製造商己經較廣泛地採用數控加工技術。為了保證加工質量、提高加工效率、改進製造流程，相當一部分的模具製造商開始使用多坐標數控加工、高速銑削加工以及基於快速原型的模具製造等方法。因為製造設備的豐富，製造信息的增加，今後的製造信息將不僅僅是數控編程加工的代碼，更重要的是，從設計開始就考慮製造過程，即提供模具製造的工藝流程，其中不僅包含工藝表格、加工參數，還包括模具加工的夾具設計、加工的裝夾過程及各工序的代碼。各工序過程均進行模擬，並利用網路實現共享。(2)模具CAD技術的ASP模式將成為發展方向今天的模具行業己經成為高技術密集的行業。任何一個企業，要掌握全部先進的技術，成本都將非常高昂，要培養並且留住掌握這些技術的人才也會非常困難。於是，模具CAD的APS模式就應運而生了，即由擁有各種專門技術的應用服務單位為模具企業提供技術服務。這樣整個社會就形成了一個大的模具製造企業，按照價值鏈和製造流程分工，將製造資源最優發揮。應用服務包括如、快速原型製造、數控加工外包、模具設計、模具成型過程分析等。近20年來，由於不斷採用新技術，製造模具已經遠不是人們印象中的「手工作坊」了。2.3模具CAO系統的特點和優越性(1)模具設計的特點與傳統的單個零件的設計不同，模具是多個零件的裝配體，模具設計是一個極為復雜的過程，包括產品建模、工藝性分析、制定模具方案、選擇模架、模具總裝圖設計、工作部件設計、輔助裝置設計和零件詳細設計等部分，要求最終能夠生成總裝圖、部裝圖及模具零件圖.模具造型的特殊性有以下幾點:a.大多數模具是進行復雜零件加工的，模具造型較復雜。b，一般模具加工零件的工序比較少，大部分是一次成型，所以模具的外形必須要有加工零件的所有細節描述。C.模具設計的反復機率高，所以模具CAD幾何模型應能反復更新並能及時修復。(2)模具cAD的造型特點[4]模具CAD造型技術是精確造型技術，可分為實體造型和曲面造型:a.實體造型技術對於結構簡單的模具來說己經能夠滿足設計要求，但對於結構復雜、細節描述精度要求高的零件來說就顯得不夠，如在拔模面、面圓角過渡、型腔設計上受到了一定的限制。b.曲面造型技術是由不同的曲面構造特徵，產生光順的曲面模型。主要包括多曲面的等變圓角過渡處理技術、曲面自動修剪技術、曲面編輯、曲面分析技術和光順處理等核心技術，它能輔助實體造型技術完成模具設計中所有細節描述的設計。曲面造型技術適合於外形復雜和細節描述精度要求高的產品的模具設計。(3)模具CAD的優越性[』「}模具CAD的優越性賦予了它無限的生命力，使其得以迅速發展和廣泛應用。無論是在提高生產率、改善質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，以D技術的優越性是傳統的模具設計方法所不能比擬的。a.ACD可提高模具設計質量。在計算機系統內存儲了各有關專業的綜合性的技術知識，為模具的設計和工藝的制定提供了科學的依據。計算機與設計人員交互作用，有利於發揮人一機各自的特長，使模具設計和製造工藝更加合理化。b.CAD可以節省時間，提高生產率。設計計算和圖樣繪制的自動化大大縮短了設計時間。質量提高，可靠性增強，裝修時間明顯減少，模具的交貨時間大大縮短。c.CAD可以較大幅度地降低成本。計算機的高速運行和自動繪圖大大節省了勞動力。優化設計帶來了原材料的節省。d.CAD技術將技術人員從繁冗的計算繪圖中解放出來，從事其他創造性的勞動。1.3論文的研究內容系統地提出基於實例推理的模具設計的理論與方法，對CRB技術在模具設計上的應用進行了深入的研究。在理論研究的基礎上，開發了基於實例推理的模具設計系統，有力地證實了應用CRB技術可以提高模具設計效率。本文研究內容主要包括:第一章緒論:概述了論文的研究意義，介紹了課題的來源與選題背景，簡要的描述了CRB技術在模具設計中的應用，研究了模具CAD的國內外概況和發展趨勢。第二章模具CAD系統總體設計:主要包括對模具CAD的流程分析，系統需求分析，以及體系結構的定製和功能模塊的劃分。第三章基於實例推理的關鍵技術:描述了基於實例推理技術，詳細介紹了實例的表示，實例的檢索策略以及實例的存儲等一些關鍵技術。第四章基於實例的模具設計:介紹了模具實例的表示內容以及方法，並對模具實例的存儲於檢索提出了方案。第五章原型系統開發:介紹了UG開發平台和開發工具，對系統業務流程進行了描述。第六章結論與展望。對本文的研究內容進行總結和展望

『柒』 模具設計與製造專業這個專業怎樣模具設計與製造專業怎麼樣特點是什麼

這個專業性很強，模具分很多的 注塑模 沖壓模 等等 模具還包括鉗工 在模具領域想達到一定的造詣是需要不斷積累經驗，需要一個日積月累的過程 工資待遇相當高 當然技術要求也頗高的

『捌』 模具製造的特點有哪些

模具製造工藝特點

（1）模具加工時盡量採用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能減少專用二類工具的數量。

（2）在模具設計和製造時較多採用實配法、同鏜法等，使得模具零件的互換性降低，這是保證加工精度、減小加工難度的有效措施。今後，隨著加工技術手段的提高，互換性程度將會提高。

（3）在製造工序安排上，工序應相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。

模具設計與製造旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。

主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

學術概念指的是模具加工工藝與製作及維修。

『玖』 模具設計與製造專業的特色是什麼

是開啟第一桶金的新大門

那麼，模具設計與製造專業將教會我們什麼？它教會我們如何將金屬、塑料等材料變為我們需要的工業產品和日常生活中的製品，教會我們如何設計模具，怎樣將設計好的模具製造出來，又怎樣在模具中成型及成型材料的工藝性。隨著「模具是進入富裕社會的原動力，是黃金」的認識深入人心以及製造業在我國的蓬勃發展，模具專業越來越多地受到考生的關注，這也是近年來該專業學子走俏的原因。 模具設計與製造專業有什麼理由吸引考生去填報呢？相信大家很清楚，我國目前正在成為國際的製造中心，成為製造業大國，而模具是各種產品大批量生產的基礎裝備，沒有模具就不能實現批量生產，提高產品質量、降低成本。一個國家從製造大國走向製造強國，模具在其中扮演著十分重要的角色。日本是世界經濟和工業強國，他能在第二次世界大戰中很快從廢墟中崛起，很大程度是因為他在上世紀五十年代的工業振興綱要中，把模具作為其核心發展的戰略目標，促進其工業、國民經濟的振興和發展。目前，我國製造業發展速度很快，原因之一也是我國在「九五」規劃到「十一五」規劃中，都把模具列為重點發展的基礎工業和重點扶持產業，產業的發展極大地推動該產業及其相關產業鏈的人才的需求。 模具設計與製造專業被列為國家緊缺人才需求的專業，其畢業生幾乎不為找工作發愁。拿我所在的學校來說，模具專業是西部高職高專中惟一的「示範專業」，四川省精品專業，學校的龍頭專業，也是學校就業率最高專業之一。該專業畢業生一般都是在製造業內從事生產技術、管理、營銷，或生產第一線從事先進數控機床操作，畢業生的主要走向是沿海的經濟特區和內地的經濟特區，企業對畢業生的評價是能力強、上手快。2006年，到學校要該專業畢業生的崗位與畢業生人數比為1.3：1，可以說，是學生在挑企業，而不是企業挑學生。 模具行業涉及的產業面很寬，比如金屬產品製造業、塑料產品製造業、橡膠產品製造業、陶瓷產品製造業、玻璃產品製造業及各種包裝產品。同時，模具技術集設計、製造、產品造型、軟體應用為一體，集先進製造技術運用為一體。不難看出，模具設計與製造專業的就業面很廣，社會需求很大。在製造技術高速發展的今天，要使自己走向富裕道路，請你開啟「模具」這一扇大門，你將獲得從就業到創業的第一桶金。

參考：http://ke..com/view/2585798.htm

『拾』 模具需要學哪些內容，模具設計師主要做哪些工作，新老員工有什麼區別

1， 老員工已經有既有的工作安排，有相應的崗位職能和工作，如果隨意的調動工作，既是對公司資源的一種浪費，也是對老員工的一種挑戰，因為一個崗位要培養一個合適的員工是需要成本的，很多時候人事的變動並不僅僅是換一個崗位，更是一種利益的再分配，茲事體大。
2， 2，老員工的可塑性已經存在一定程度的喪失，很大程度不是能力上的不足，而是態度上的懶惰和懈怠，多年的職場生涯，鑄就了多數人不求有功，但求無過的混混思想，老油條心態已經成為不可逆轉之勢，更可悲的是，很多老員工將自己的鬱郁不得志歸結為世無伯樂，識不得自己這匹千里馬，進一步加劇了自己破罐子破摔的混日子心態，而另一方面，公司根據員工的工作表現來評估一個人的潛力，既然老員工沒有培養的價值，那隻能迅速放棄，退而培養新進人員。
3， 3，老員工不好控制，因為身在職場，除了講能力，比職位，還要拼資歷，資歷是與時間在一定程度上成正比的，很多同時入職的人，一旦有某個人上位，這個人馬上就會成為孤家寡人，因為同時入職的人的抵觸情緒一定會瞬間爆發，而且這種爆發會給後續的工作造成極大的阻力，而上位的人為了凝聚團隊的力量就會選擇起用新人，因為老人已不可控，如果繼續使用老人，自己很可能會成為一個「弱主」，而作為一個管理者，最起碼的慾望就是控制欲，這也是團隊戰鬥力的保證，既然老不可用，只能用新人員。
4， 4，剛從學校畢業新人，就像一張白紙，尤其在職場上，無論是職場態度還是職場能力，都有相當的可塑性，而且這種可塑性是可控的，說得直白一點就是「又傻又聽話」，而且還「不講條件」，這種員工誰不喜歡。其實在職場，很多人有一個誤區，總以為有能力的人才會有最好的前途，其實事實不是這樣的，有能力的人多的是，但是出入頭地的有幾個，對於領導而言，只有那些真正能「為我所用」的人才是人才，才能得到發展的機會，不能為我所用的人，越能幹越是團隊的障礙，所以你知道你將來要怎麼做了吧。
5， 5，公司招聘了新人，肯定是基於崗位的增加來考慮的，任何崗位都需要新鮮的血液，需要不同年齡結構和文化層次的融合與碰撞，不能讓團隊思維固化，所以適當的新人引進和培養計劃是一個公司，一個團隊緊跟時代步伐，把握時代脈搏的源泉，至於工作能力，只要把你放到相應的崗位，你就一定能具備該崗位的能力，除非你是一個傻子，否則一定是順理成章的事情。
6， 6，企業有責任為社會培養新人，因為企業也是社會的一員，也有相應的社會責任和義務，有些培訓成本是需要企業來承擔的，如果所有企業都不培訓新人，那企業的發展又從何談起，企業為社會培養人才就是在為自己培養人才，這是一種「人認人為我，我為人人」的雙贏。
7， 如果你是一個新人，如果你想出人頭地，你唯一能做的就是拿出你的態度，態度決定了你的職業寬度，更決定了你的職業高度，而且你這份態度的使用年限是非常有限的，如果畢業7年內你無法在職場上一個台階，那你這輩子往上走的幾率有限，因為年年代有人才出，世上新人趕舊人，珍惜青春吧。