塑料模具開口倒角如何設計

1. 五金沖壓孔倒角，模具怎麼設計

五金模具設計方法多種多樣，要根據具體的五金沖壓件設計圖紙來確定，五金模具部說您描述的孔倒角如果有圖片展示會更加方便幫您解決問題哦。

2. 能用模具倒角嗎，怎麼設計。

為什麼要用模具倒角了，做個模具去倒角成本太大了。一般的倒角不是都可以倒嗎，除非你說的角很特殊，沒有辦法倒。

3. 注塑模具里倒圓角最小能做到多少

一般來說，塑料件圓角最小可做0.3mm。您這個尖角是可以做的，但是對模具壽命有影響(因為模具存在尖角)。如有錯誤，不吝指教……

4. 在注塑模具設計中，要注意哪些問題，設計的關

1.使用FUTABA標准模座結構組模座。
2. 使用正鋼或同規格標准模具零件、配件。
3. 所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4. 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，並等核准後，才開始製作。
5. 模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用 成品圖上之公差來加工。
6. 所有度量單位以英制為准，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7. 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8. 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。
9. 公母模四側面吊模孔位置，「A」「B」板每一相鄰兩側最少有一弔模孔，其他模板最少 有一側面有吊模孔。
10. 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向 合模。
11. 列印鋼材規格及硬度於模仁底面。
12. 詳列材料表並標示材料與表面處理規格，並標示電熱器瓦數規格與電壓大小。
13. 列印，編號所有模具零件。
14. 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。
15. 同一成品模穴超過一個穴時，應採用連續編號以便識別模穴。
16. 在模座上需有一弔模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，並確定螺紋與深 度足夠負荷模重。
17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18. 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件製作，以利塑料充填。
19. 以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。
20. 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。
21. 模仁未經許可不準補焊。
22. 在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成 品之外觀及留下痕跡。
23. 各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24. 所有的模板除分模面外，其餘角落應倒角。
25. 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。
26. 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001」需增加1度 拔模角，例如：深度為0.003」時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300 砂紙打光。
27. 確認模穴，模座強度足夠。
28. 模具設計應符合成品圖面附註要求。
29. 提供所有不屬於標准規格零件詳細圖面。
30. 模仁表面經電鍍處理後，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模 仁脆化。
31. 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用後有剝落的現象。
32. 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉 桿設計須設計倒鉤請。 B.模具組立圖製作要點

5. 設計塑料模具應該注意哪些

1。客戶產品的要求--決定設計公差，模具鋼材，模具結構等
2。模具的壽命，產量的大小。決定模具鋼材，硬度，模穴數
3。與其配合的注塑機規格，有無機械手，要否自動生產，決定模具結構，大小，模穴數，入膠方式。
4。塑膠材料，縮水（一定要注意），決定模具鋼材，及設計公差，冷卻方式。
5。頂出，排氣，冷卻可以根據上面的設計輸入做具體配置

6. 塑料模具的設計步驟

1. 依產品和注塑機確定模具的外廓尺寸、型腔數。
2. 設計進料系統。
3. 計算型腔、型芯尺寸。
4. 設計頂出方式。
5. 設計加熱-冷卻系統。

7. 塑膠模具開閉器結構及工作原理

一、塑膠模具開閉器結構示意圖：

塑膠模具開閉器的種類主要有兩種：1.樹脂開閉器（又稱尼龍開閉器） 2.彈簧開閉器

a.尼龍開閉器：也叫樹脂開閉器、尼龍鎖模扣、樹脂鎖模器、尼龍樹脂開閉器等，是通過對錐形螺栓的鎖緊，調整模板與尼龍套之間的磨擦力的模具配件。

《彈簧開閉器》

二、塑模開閉器的工作原理

通常用在三板模上面A、B板之間加上輔助開模鎖扣機構，使得A、B板之間有一定的鉚合力，開模時由於鎖扣機構的作用導致A B板之間不能先開模，從而使水口板先開。

三、安裝注意事項：

1、此裝置也可用在小水口板與打中板或二段頂出小水口或滑座之工件上。

2、模具重量100K以下用12D－4個，500KG以下用16D—4個，1000KG以下用20D－4個。

3.將尼龍套埋至動模模板3mm左右處。

4·將定模模板孔的內表面粗糙度精加工到1.6-0.2。對模板面插入口進行倒圓角R加工。如果加工C倒角，其耐用性則會降低。

5·孔的尺寸公差參考：為H7鉸孔，以H7鉸孔～+0.1為基準。

6·如果使用專用襯套，則可省去上述倒圓角R和拋光的工序。

7·根據錐型螺栓的鎖緊量來調整所需要的拉力。

8.不需要使用潤滑油。否則會減少摩擦力，降低其原有功能。

9.定模板孔底部應加排氣裝置
10.與尼龍膠塞相配的定模板內孔應拋光

以上匯總，請參考了解，希望對你有所幫助。

8. 五金沖壓產品內孔14毫米倒角C1，模具要怎麼設計

沖裁間隙稍微大一些，沖孔時，孔口就會帶有圓角，基本上與倒角差不多。或者把沖頭做成帶台階式的，前面先沖孔，沖頭繼續往下走第二個台階與第一個台階的做成45°角，壓一下就形成45°的倒角了。

9. 塑膠模具 製品形狀上如倒扣該如何處理

樓上所言正確，具體要用什麽樣的滑塊還是斜頂機構就要看看倒扣的具體位置咯，某些倒扣強脫是可以的，但要看看倒扣有多深才行！夠得太深太死的，如果強脫，隨時有可能橡膠都會扯爛咯，呵呵，還是具體問題具體分析！