注塑模具加膠了有氣紋怎麼解決

㈠ PBT膠料注塑進膠處有氣紋怎麼

1. 放慢速度，料筒溫度加高，射出時間加長，以最慢的速度來充填氣紋那個位置。
2.設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
3. 由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

㈡ 向各位請教一個問題：一個塑膠產品注塑成型出現了氣紋怎麼也調不了怎麼辦這個產品的形狀有點象鍋蓋，...

幾個方向你可以觀察
1.料頭開了冷料井沒,
2.逃氣孔擺放位置,是否能充份逃氣,
3.是否為塑料波前縫合線,(成品越大縫合線的位置反而比較容易出現在膠口處)
根據你的描述,比較趨近於第3項問題的可能性,因為你的成品很大,由中央灌注,
s型應該是廢料頭的形狀,而非進膠口,

解決方式可以使用更大一型的射出機,提高射速,在塑料冷卻前,將成品打飽,
提高塑料成型溫度(避免模溫降低原料溫度),
提高模具溫度(避免模溫降低原料溫度),
增加保壓的壓力(可縮小縫合線的痕跡)

㈢ 注塑成型時氣紋如何解決

可能造成的原因是：
1：塑料原料含有水分，烘乾不徹底。
2.模具型腔排氣不暢。
處理辦法：

1：解決辦法烘料乾燥。
2：找出排氣不暢的位置，增開排氣槽。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

㈣ 注塑機產品有氣紋怎麼調

PC注塑產品空氣顆粒解決方案：

適當提高桶的溫度會使氣體容易逸出，但PC／ABS塑料的溫度不應超過270℃，防止高溫分解，影響PC／ABS塑料的性能。

降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，射流壓力與射流速度是相關的，在調整過程中不能同時改變這兩種方法，因為調整不能確定氣流紋的原因是射流壓力過大還是射流速度過快。

正確的方法是選擇一個要調整的參數，然後看看會發生什麼，然後決定下一步的行動。

通過增加背壓和熔化速度，包裹在原料中的空氣和原料的揮發相產生的氣體可以從鋼瓶的後部完全排出。

改善模具排氣。確保充料過程中產生的各種氣體順利排出。

原料應充分乾燥，建議70℃～80℃，烘烤時間不小於4h，並做好防潮措施（尤其在陰天和雨天），以防止水蒸氣的影響。

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1、橡膠注射成型:橡膠注射成型是將橡膠直接從氣缸硫化成模型的一種方法。橡膠注射成型的優點是:雖然間歇操作，但成型周期短，生產效率高，取消了毛坯的制備工藝，勞動強度低，產品質量優良

2、塑料注射成型:塑料注射成型是塑料製品的一種成型方法。通過壓力將熔融塑料注入塑料製品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門用於注塑的機械注塑機。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

、3、注射成型:成型後的形狀往往是最終產品，在作為最終產品安裝或使用之前不需要其他加工。許多細節，如凸出物，肋骨和螺紋，可以形成一個注射成型的步驟。

㈤ 注塑機產品有氣紋怎麼調

氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內,使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷,必須找出原因並了改善.
氣紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼探討這些氣體的主要來源分別為:塑料本身含有水份或油劑：
由於塑料在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時,受高熱而產生氣體.
原料受分解：
如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型周期太長,則對熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高溫受熱分解產生氣體.
空氣：
塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.
所以把塑料烘乾,並採用適當的熔膠溫度和速度,再配合適當的背壓,才能得到理想的塑製品.此外,模具設計亦是很重要的一環.通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內的機會會減少很多,而排氣系統設計適當,則射紋產生的產生的機會亦會降低。
找出問題原因對症下葯，解決氣紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他添加物混合不均

㈥ 注塑模具進膠口有汽紋怎麼處理

一般有氣紋是那些膠位比較厚,表面拋光的,才明顯,所以選擇進膠口的時候要考慮清楚,盡量不要選擇產品外觀的位置,如果都是外觀,那就要優先考慮進膠口入料以後有阻擋的位置,再有進膠口可以開成45°斜角,那樣也可以最大的可能性避免產品外觀不良.

㈦ 注塑產品有氣紋怎樣調

如果是進膠點附近有氣紋，就把第一段速度放慢，壓力放小，如果是模具做得特差，就把壓力放到2 速度放到1 試試，不過位置一定要控制好，比如產品是進膠點有氣紋，第一段的位置就要剛好在進膠點。

㈧ 氣紋怎麼解決

？問的太簡單了，想當然的以為是塑料材料注塑出現氣紋？不知道對不對，如果是，
一般情況下是由以下原因導致的：
1.可能你的PP基料裡面有小分子；
2.如果您使用PP回收料做基料,那麼這種情況就很常見了
3.進膠速度過快也會引起PP料出現氣紋哦。
除了換PP料之外，我們還可以做什麼呢？
1. 放慢速度，料筒溫度加高，射出時間加長，以最慢的速度來充填氣紋那個位置。
2.設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
3. 由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

㈨ 注塑氣紋如何解決

如果模具和注塑件的外型允許，可以在模具的小空腔位置增加一隻排氣針。在射膠的時候，空腔內的空氣很容易通過排氣針向模具外排出，從而避免了小凸台根部氣紋的產生。

這一方法簡單有效，生產比較容易控制，廢品率低，對調機技術的要求也比較低，是一個良好的解決辦法。但是，在很多情況下是不允許開排氣針的。這時，就需要採用以下的調機技巧了。

這一調機的方法是，當熔膠接近小凸台位置時，就要立即轉用慢速射膠，讓熔膠慢慢地經過小凸台根部。小空腔內的空氣由於未受到熔膠的沖擊，也慢慢的被熔膠壓入到小空腔的頂部，沒有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不會產生氣紋問題了。

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其它問題

1、皺招及麻面

產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。

2、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

㈩ pc料注塑有氣紋怎麼調

PC料注塑產品上出現氣紋的解決方法：

適當提高料筒溫度可使氣體容易逸出，但pc/abs塑料的溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響pc/abs塑料的性能。

適當降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，噴射壓力和噴射速度是相互關聯的，調節時不能同時改變這兩種方法，因為調節不能確定空氣條紋的原因是噴射壓力過大還是噴射速度過快。

正確的方法是選擇要調整的參數之一，然後查看效果，然後確定下一個操作。

通過增加背壓和融化速度，包裹在原料中的空氣和原料本身揮發相產生的氣體可以從筒體後部完全排出。

改善模具排氣。確保注塑過程中物料充模時產生的各種氣體順利排出。

原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸氣的影響。

(10)注塑模具加膠了有氣紋怎麼解決擴展閱讀：

1、橡膠注射成型：橡膠注射成型是一種將橡膠直接從筒體硫化成模型的方法。橡膠注射成型的優點是：雖然間歇操作，但成型周期短，生產效率高，取消了胚料的制備工藝，勞動強度低，產品質量優

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料製品的一種方法。熔融塑料通過壓力注射到塑料製品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門的機械注塑機用於注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型後的形狀往往是最終產品，在安裝或作為最終產品使用之前不需要其他加工。許多細節，如凸起，肋和螺紋，可以形成一個步驟的注射成型。