雙色模具如何解決燒焦的問題

『壹』 TPE注塑時出現燒焦現象如何解決

TPE注塑時注塑品燒焦了,有焦痕,怎麼辦？焦痕是指由於型腔內氣體不能及時排走，導致在流動最末斷產生燒黑現象。
TPE注塑時焦痕形成原因：
1.型腔空氣不能及時排走
2.材料降解
a.過高熔體溫度
b.過快螺桿轉速
c.流道系統設計不當
改進方法：
1.模具設計
a.在容易產生排氣不良的地方增設排氣系統.
b.加大主流道、分流道和澆口的尺寸
2.工藝條件
a.降低注塑壓力.
b.降低注塑速度.
c.降低螺桿轉速.
d.降低料筒溫度
e.檢查加熱器、熱電偶是否處於正常狀態。

『貳』 注塑燒焦糊斑四大因素 注塑是燒焦什麼原因 解決辦法

常規的注塑末端燒焦困氣主要是模具排氣不良，模腔內空氣排走速度低於熔體進入速度，被高壓壓縮的空氣匯聚在注塑末端（有時因模具結構不合理也匯聚於構件中間，則稱為為氣穴）。當空氣被壓縮時就會產生柴油機效應（壓縮燃燒），也就是空氣被壓縮後的分子勢能產生的熱量燒蝕熔體。另外壓縮不足以使空氣溫度達到燒蝕熔體時，殘余空氣在熔體末端與模腔壁間產生一道氣牆阻隔熔體與腔壁表面的貼合造成缺料或其它表面缺陷。
通常解決的辦法：
1、模具對應燒焦部位增加排氣槽
2、降低注射速度

『叄』 塑膠噴油燒焦引起的原因及解決方法是什麼

噴油燒焦主要原因有以下幾點：1、因為噴油溫度過高而引起的燒焦。
2、因為噴出的油和塑膠件產生了化學反應，才會導致燒焦。
3、因為素材身上有氣紋、刮傷等而引起的燒焦。
解決方法：
1、適當的的降低烤箱的溫度或調節拉線的速度。
2、先在素材上噴一層底漆，幹了之後再噴你想要噴的油漆。
3.更換油漆解決燒焦問題。

『肆』 關於雙色模具

雙色模具公母模各有兩個不同模心並排一體，而雙色機器有兩組射出系統，當然就有兩種料，兩組並排的射出系統，通過同一個鎖模機構而公模在射出一次後轉動一百八十度，再次鎖模射出，從而得到雙色塑膠製品！

『伍』 模具有問題導致產品燒焦怎麼處理

產品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：
1增加模具排氣道，降低模溫。
2模具調模時不要調得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調松一點。
3降低射出速度。
4檢查是不是由於料管溫度過高所引起的燒焦。

造成注塑製品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.機台方面：
（1）由於加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。
（2）由於螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或裡面是否有金屬異物。
（3）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎後夾帶進入製件。
2．模具方面：
（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過於厲害造成焦化。
（2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。
3．塑料方面：
塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。
4．加工方面：
（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。
（2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

『陸』 雙色模具的成型原理，以及製作步驟，還有注意事項！

雙射成型原理圖：雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序兩次成型製成雙

以射與二射的材料往往溫度有個差。一射的塑料溫度高，二射的溫度低些

第一射產品不頂出，二射才頂出。

雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要

成型種類:1.雙射成型2.混色成型.

產品特點:

a.產品精度高,品質穩定.

b.結構強度好,耐久性佳.

c.配合間隙小,良好外觀.

d.降低成本提升附加價值.

『柒』 注塑時產品燒焦是什麼原因怎樣改善

產品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：
1增加模具排氣道，降低模溫
2模具調模時不要調得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調松一點
3降低射出速度
4檢查是不是由於料管溫度過高所引起的燒焦

『捌』 注塑雙色模具製品常見的質量問題有哪些

銘洋宇通給出以下答案一：變形—雙色模具開模中出現成品變型的原因一般為：
1、前後模模溫相差較大。
2、後模抓力不足，前模抓力較大。
3、前模的粘附性強。
4、樹脂開閉器異常。
5、開關模順序異常。
二：溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：
1、模仁預壓處預壓量不足。
2、成型條件不良,一射成品未打滿。
3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。
三：匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣處理或排氣不足。
2、澆口位置不良。
3、成型條件不良。
4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
四：開裂——雙色模具開模中出現開裂的原因一般為：
1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。
2、填充的速度，一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。
3、壓力，在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；

『玖』 注塑時產品燒焦是什麼原因，怎樣改善

根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，採取的解決辦法也不同。

1、機械原因，例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

2、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意採取加排氣槽反排氣桿等措施。

3、在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

(9)雙色模具如何解決燒焦的問題擴展閱讀：

注塑成形特點是：能在很短時間內一次加工出形狀復雜、尺寸精確和可帶各種鑲嵌件的模製品; 成型製品可不經修飾或少加修飾即成最終產品，加工損耗少；生產效率高，生產過程易實現自動化與程式控制化。

注塑在注塑機上進行，可完成材料塑化、閉模、注塑、保壓、冷卻、開模、卸件等一系列操作過程，並周期自動運轉。注塑機分柱塞式與反復螺桿式兩類，小型注塑機多為柱塞式，中、大型多為反復螺桿式，螺桿兼有塑化與施壓注料雙重作用。

此方法主要用於熱塑性塑料成型，近年來已成功用於熱固性塑料與橡膠加工，並發展了排氣、雙色、流動、夾芯、發泡、反應注塑及注射壓縮等新注塑技術，可滿足發展新品種和提高產品質量的需要。