塑料模具選多少轉速的加工中心

Ⅰ 加工模具選用什麼加工中心，

加工模具選加工中心六大因素，一、是模具的大小，確定模具加工中心的規格，規格一般按照設備行程來定義的，常規的模具加工有V650,V850,V1060,V1270,V1380,V1580,V1890這些型號，現在市場用的最多的是V850這款加工中心，二、確定模具的標准，模具的結構，模具的精度，表面的光潔度，要求不高的，現在可以用三菱系統M80B，要求高的，要用M80A系統，這2個系統價格大約相差1萬元，或者是選用法蘭克系統，三、模具加工，考慮切削量大，產品硬度高，要採用三硬軌，280#以上鑄件床身，選擇重型的，（以V850為案例，做模具的，要5.5噸以上），剛性強，加工模具，機床震動小，精度持久耐用，四，加工中心主軸（以V850為案例，主軸電機選用11千瓦，馬力足，主軸轉速8000轉，扭了大，中檔台灣品牌，一支大約2萬左右，德國或日本進口品牌，大約6萬左右），五，加工中心絲桿，絲桿導軌的級別，決定機床的精度，絲桿導軌的大小，決定機床精度的耐用程度和機床工作台的承重重量，機床精度在0.005，有台灣上銀、銀泰、進口的有日本THK、德國的力士樂，（以V850為案例，絲桿大小規格選用直徑40-45mm的，做模具的，螺距等於或小於10mm的），六、模具加工中心的價格，（以V850為案例，德國日本進口的，森精機大約130萬左右、台灣麗馳大約40萬左右，國內做的比較好，大約在28萬左右）國產東莞碩凱機械有限公司做的V850模具加工中心品質和性價比不錯，我朋友公司分批買了20台，使用了3年多，很少故障。

Ⅱ 數控銑床5mm的刀加工塑料允許的轉速和進給速度是多少

那要看你要加工什麼東西了，工件有多厚，你用什麼機器等待。
一般轉速3000就可以，吃刀量3MM，加工速度1500-2000.

Ⅲ CNC塑膠模具加工21R0.8 飛刀 低數機開粗給多少轉速和進給、下刀量。

0.2到0.4看機床會不會抖主軸有沒有力如果機床沒有怪異聲音可以下0.4如果有可以下0.2還要看加工多深轉速可以在1200到1500就可以了f1800到3000就可以了

Ⅳ 加工中心加工H13模具，硬度HRC50-60該用多高的轉速和切削速度

高速銑削淬硬模具鋼的工藝性與經濟性研究
高速切削加工（high-speed cutting, HSC）是先進製造技術的一個重要組成部分，其主要優點是可實現加工的高效率和高品質。近年來高速切削加工技術在世界主要經濟發達國家（如德、英、美、意、日等）發展迅猛，這些國家生產的高速切削加工機床及輔、配、軟、硬體幾乎每年都以一個新台階的速度更新換代，目前所能達到的性能指標已是令人瞠目。Micron、Jobs、Haas、Fpt、Dmg等世界著名機床公司近年來大力發展的快速更換主軸頭技術使同一台機床能適應多種負載和速度要求（即所謂粗精加工同機「一次過」），在工件的定位、安裝、傳輸等環節可節約大量的非加工時間。

機床主軸的高速旋轉以及進給速度、加速度的相應提高，一方面可直接縮短加工時間，另一方面還因高速切削具有激振頻率特別高、工作平穩、振動小的優勢而有利於提高加工表面質量，即高速切削加工可作為模具和結構零件的最終加工，通過「以切代磨」或「以切代放電」來提高加工效率和加工質量（即勿需進行費時低效的後續磨削工序、模具電極電火花加工）；工件還可先淬火後切削，直接將硬度高達65HRC的材料高速切削加工至最終尺寸。

高速切削加工的實現除需高速機床外還需配備適宜高速切削的刀具。根據2002年廣東省國際模具高速加工技術研討會上Micron、Jobs、肯納飛碩等公司的特邀報告，近年來德國SGS、日本三菱（神鋼）及住友、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外著名刀具公司都先後推出了各自的高速切削刀具，不僅有高速切削普通結構鋼的刀具，還有能直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具，尤其是塗層刀具異軍突起，在淬硬鋼的半精加工和精加工中發揮著巨大作用。

近年來我國（尤其華南地區）製造業發展迅速，模具和汽車、摩托車製造業發達，擁有高速切削機床的企業不斷增多。然而，與高速切削機床和刀具技術的快速發展相比，這些企業在高速切削工藝、檢測及應用軟體等方面的技術還比較落後，與硬體不能配套，致使不少廠家進口的先進設備根本沒有發揮其應有作用。一方面，主軸轉速可達數萬轉的高速機床卻一直只在幾千轉水平運行，具有高速精加工的條件卻只用於粗加工和半精加工，可切削高硬材料的機床和刀具卻只用來切削普通材料；另一方面，因工件材料與刀具、工藝配伍不當造成加工成本高昂甚至質量事故也時有發生。為了推廣高速切削加工技術的發展，幫助企業合理應用高速切削加工設備與技術，很有必要對高速切削加工的工藝性與經濟性問題進行深入探討。

常用可淬硬模具鋼及高速切削用立銑刀

1 常用塑膠模具鋼和熱作鋼

市場上常見的模具淬硬鋼多用於製造塑膠模和鍛造、壓鑄型腔模，主要供應商有瑞典一勝百（ASSAB）、香港龍記（LUNG KEE）、德國撒斯特（SAARSTAHIL）、日本大同（DAIDO）等公司。表1列出了部分塑膠模具鋼和熱作鋼的品名與性能。傳統的模具鋼加工方法是先銑削後淬硬再磨拋，而用高速切削加工則可粗銑後淬硬再精銑，甚至可實現粗精銑同機一次完成。

表1 幾種常用塑膠模具鋼和熱作鋼

商品名――標准――特性與用途――表面硬度
ASSAB S136；S316H――AISI 420ESR――防酸不銹蝕，耐磨性高，熱處理尺寸變化小；適合於PVC、PP、EP、PC、PMMA塑膠模具，高溫回火後可作高拋光度鏡麵塑膠模――低溫回火HRC50～55，高溫回火HRC34～38
SAARSTAHL（SSE） GS2344EFS；GS2344ESR――AISI H13――優良的紅硬性、高溫沖擊強度、高溫耐磨性和抗熱沖擊龜裂性，可作擠壓、壓鑄、熱鍛和高溫沖裁工具――180～300℃淬硬至HRC52
LKM2311；LKM2312――AISI P20――硬度均勻，加工性能良好，芯部韌性好，可作高級預硬塑膠模――HRC53～36
DAIDO NAK80――AISI P21 modified ESR――變形小，易研磨拋光，長期使用可維持高精度，可用作高硬度高鏡面模具――供貨時HRC37～41，可淬硬至約HRC60

2 高速切削淬硬鋼常用立銑刀

本文主要討論用於高速切削的整體硬質合金PVD塗層立銑刀（可切削硬化鋼的其它刀具如CBN和陶瓷刀具等不是本文研究重點）。

（1）刀具塗層：能用於高速切削淬硬鋼的刀具塗層主要有(Ti,Al)N或(Ti,C)N，刀具基體為超細顆粒硬質合金。

（2）銑刀主要形式：用於高速切削淬硬鋼的整體立銑刀主要形式有常規2刃和多刃球頭刀、長頸球頭刀、2刃錐面球頭刀、2刃帶圓弧頭平底刀、長頸帶圓弧頭平底刀、2刃直角平底刀和多刃直角平底刀等。

在我國市場上淬硬鋼常用立銑刀的主要供應商有：日本神鋼（KOBELCO）、日本三菱（MITSUBUSHI），日本UNIMAX、日本日立（HITACHI）、日本住友（SUMITOMO ELECTRIC）、德國SGS、美國肯那飛碩（KENNAMITAL）以及韓國和以色列的塗層刀具廠商，國內企業也推出了正在開發試用的產品。

加工淬硬鋼用高速立銑刀的工藝性

本文以三菱公司幾款(Ti,Al)N超硬塗層整體硬質合金精加工立銑刀為例，介紹高速立銑刀的切削性能和工藝參數。對這些刀具均推薦採用干切削（空氣冷卻）和順銑工藝。

①直徑0.2～6mm 2刃直角平底立銑刀：常用於切溝槽。工件硬度小於HRC45時，軸向切深不大於0.1D（刀徑D小於2mm）～0.2D（D大於2mm）；工件硬度大於HRC45時，對應於刀徑D小於0.5mm、小於2mm和2mm以上，軸向切深分別不大於0.02D、0.05D和0.1D。

②直徑1～6mm 4刃直角平底立銑刀：常用於側面精加工。工件硬度小於HRC45時，軸向切深不大於1.5D，徑向切深不大於0.1D（刀徑D小於3mm）～0.2D（刀徑D大於4mm）；工件硬度大於HRC45時，軸向切深不大於刀徑D，徑向切深不大於0.05D。

③R0.1～3mm 2刃球頭立銑刀：常用於曲面精加工。軸向切深不大於0.1R，徑向切深0.2～0.4R。
高速加工時，上述刀具的切削速度和進給速度隨工件硬度和刀徑不同而變化：隨著工件硬度增大，刀具的轉速尤其是進給速度降低；隨著刀徑增大，刀具的轉速降低但線速度相對較高，進給速度也相應增大（參見表2）。

表2 推薦切削條件

2刃球頭立銑刀：
工件硬度＜45HRC時：R1－R2－R3：轉速(r/min)：35000－25000－20000；進給量(mm/min)：1200－1800－2200
工件硬度45～55HRC時：R1－R2－R3：轉速(r/min)：25000－17000－13000；進給量(mm/min)：800－900－1000
2刃直角平底立銑刀：
工件硬度＜45HRC時：直徑0.5mm－2mm－6mm：轉速(r/min)：40000－10000－3500；進給量(mm/min)：240－400－400
工件硬度45～55HRC時：直徑0.5mm－2mm－6mm：轉速(r/min)：30000－8000－2700；進給量(mm/min)：120－120－120
4刃直角平底立銑刀:
工件硬度＜45HRC時：直徑1mm－3mm－6mm：轉速(r/min)：12000－5300－3200；進給量(mm/min)：100－200－360
工件硬度45～55HRC時：直徑1mm－3mm－6mm：轉速(r/min)：8900－3200－2000；進給量(mm/min)：45－85－150

淬硬鋼高速銑削的經濟性

目前不同廠商生產的(Ti,Al)N塗層硬質合金立銑刀其切削性能有較大差異，市場價格也有很大不同（與其它塗層刀具相比，其價格都比較貴）。直徑2mm以下的小直徑立銑刀售價為100～400元/支，直徑4～φ8mm立銑刀售價約為200～700元/支。通常隨著刀具直徑的增大，銑刀價格也升高（銑刀最大直徑可達20mm）。

刀徑較大的(Ti,Al)N塗層硬質合金立銑刀高速加工淬硬材料時其強度基本可滿足要求，但用小直徑刀具高速加工窄槽時銑刀則易斷易損。由於(Ti,Al)N塗層硬質合金立銑刀磨損後一般不能進行重磨，因此刀具成本較高；在用於某些模具加工時，刀具成本甚至佔到模具總製造成本的12%左右。

用高速銑削法加工模具可能帶來的優點有：節省加工時間，減少加工工序，提高生產率，降低加工成本，改善加工質量。

據分析，用傳統方法加工型腔模具的成本分布大致為：粗加工佔12%，半精加工和精加工各佔25%，後續手工修磨佔16%，調試佔22%。而採用高速銑削法，可大大提高精加工效率，取消或者減少後續手工修磨工序；如果採用粗精加工同機「一次過」工藝，甚至粗加工和半精加工時間也可大大縮短（比電火花加工快得多）。

加工實例：

①用Mikron（米克朗）公司HSM400加工中心採用「粗、精加工一次過工藝」加工修枝剪鍛模（HRC52），總耗時194分鍾（型腔內外粗銑66分鍾，球頭刀型腔內外半精銑10分鍾，球頭和平底刀30000r/min高速精銑94分鍾，後續修整24分鍾），最終加工表面粗糙度Ra0.5μm。

②HSM400加工中心採用「粗、精加工一次過工藝」加工注塑模（HRC54），總加工時間為468分鍾。粗加工採用4～6刃粗銑刀（直徑2～8mm），轉速20000～8000r/min，進給速度1500～2600mm/min；半精銑和精銑用2刃球頭刀（直徑0.8～1.5mm），轉速36000r/min，進給速度1000～1600mm/min。

③表3給出的是MMC（三菱）KOBELCO（神鋼）的小直徑超硬塗層立銑刀使用實例。

表3 MITSUBISHI MSTAR小直徑超硬塗層立銑刀使用實例

刀具――工件――工藝特性――切削條件――加工效果
2刃球頭刀（R1.5mm）――熱鍛模，材料SKD61（HRC47）――切深0.05～0.1mm的半精加工、精加工――切速：94m/min，進給：0.1mm/tooth，回轉速度：10000r/min，進給速度：2000mm/min，干切削――每把刀具的壽命從原先可切200m增至近600m
4刃直角立銑刀（直徑6mm）――塑料模，S55C――模具型腔側面精加工，切深0.6×6mm――切速：50m/min，進給：0.04mm/tooth，回轉速度：2650r/min，進給速度：212mm/min，干切削――加工50m後，後刀面磨損高度從原先的0.25mm減小到0.15mm

結語

迅速發展的高速切削加工機床和刀具技術使淬硬模具的「粗、精加工同機一次過」工藝的應用成為可能，切削加工可作為淬硬模具和結構零件的最終加工，實現「以切代磨拋」或「以切代放電」。因此應用高速銑削加工模具可能帶來節省加工時間、減少加工工序、提高生產率、降低加工成本、改善加工質量等諸多好處。

目前可用於高速加工淬硬模具鋼的立銑刀主要是超細顆粒硬質合金(Ti,Al)N塗層立銑刀。由於這類刀具價格比較高，而且因其不可重磨、性脆和使用中對受熱均勻的要求較高等，其加工工藝與經濟適應性尚需深入探討研究，以充分發揮高速銑削的優勢。同時，各企業也應根據自身具體情況制定適宜的高速加工技術應用策略。

Ⅳ 注塑模具加工是用什麼機器加工的

注塑模具加工是用cnc完成。工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。專門做雙色模具注塑加工的公司，公司擁有無塵自動噴塗,絲印,組裝等一條龍服務模具,注塑,雙色,應用領域從三防,醫療,通訊,數碼,等，專業雙色模具、精密模具開發製造商。現有海天雙色注塑機10台，高速機5台，其他各種注塑機共計66台。模具加工使用歐洲進口米克朗加工中心，夏米爾鏡面火花機，海克斯康三次元等模具製造設備，為國內外多家知名企業提供高精密塑膠件！

立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工中心相比，結構簡單，佔地面積較小，價格較低。

Ⅵ 高速加工中心最高的轉速有多高

轉速在8000轉以上。
高速加工中心不斷提高的工作性能是模具製造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中後期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。
在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到目前的直線電機驅動，回轉運動 (A和C軸)採用了直接驅動的轉矩電機，有的公司並通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全採用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。
近十多年來，由於刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具製造業中得到了廣泛應用和推廣，傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的製造周期，降低了模具生產成本。
用於模具加工的高速加工中心，一個普遍的結構特點是採用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便於充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數採用了聚合物混凝土，由於這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，故有利於提高模具的加工精度。

Ⅶ CNC加工中心轉速參數。

你說的是哪個轉速參數？銑削，鏜削，鑽孔，開粗？銑削還分你加工的是什麼件，如鋁件，鐵件，鑄鐵件等，它們的加工參數都不一樣，如開粗的轉速要低，精加工銑曲面，如鋁件切削量是0.25轉速一般在2800-3500

Ⅷ 加工中心加工模具的速度是怎麼樣的

CNC加工模具流程材料是718：開粗-中銑-精銑-清角-加工完畢，用測量儀檢查尺寸！轉速2000多，那是開粗第2階段，一般加工模具（小模具除外）第1階段用40R6端銑刀開粗，每層吃0.6，餘量0.45.第2階段視情況而定，每個編程師思路各有不同或模具輪角大小，有用20R0.8，17R0.8，16R0.8或0.4，個人喜歡用0.8的刀片，不會過切！比如：40R6端銑刀開粗，轉速1500-1800之間，20R0.8轉速一般2200-2500之間。

Ⅸ 加工中心各種銑刀和轉頭轉速是多少

大部分遵循一個公式，v＝∏dn／1000v切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。

走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。S=（1000×刀具切削標准值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標准值 由刀具商提供F根據刀具切削標准值。每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等.

如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的參數。

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉F給200-400。要根據吃刀深度來加減。

(9)塑料模具選多少轉速的加工中心擴展閱讀：

產品分類

尖齒銑刀

在後刀面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。

鏟齒銑刀

其後面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於製造齒輪銑刀等各種成形銑刀。

Ⅹ 加工中心一般怎麼選擇才合適

一、主軸單元
主軸單元構架起了刀具和工件之間的橋梁，是整個設備的關鍵部件。用來連接刀具和工件進行接觸，是加工精度的最終保障。主軸單元的價格一般看兩點，一是設備轉速，二是冷卻方式。市面上常見的加工中心轉速通常為8000轉，可以根據客戶實際加工需求升高或降低。主軸轉速不同，價格是不同的。
二、數控系統
數控系統於加工中心的大腦，是完成加工中心各項工序的指揮部。數控系統可以說是價格差距最大的核心部件。進口數控系統價格加高，國產數控系統則較為便宜。目前市場中進口系統發那科，三菱，西門子較為常見。
三、刀庫
當我們編寫好數控程序，調試好主軸轉速，接下來就要開始加工作業了。加工中心的作業部件也該閃亮登場，那就是刀庫。刀庫是加工中心存放刀具的容器，而刀具是最直接對工件進行鑽、銑、切削操作的部分。刀具是加工中心全部指令的執行者。
四、軸承和絲杠
軸承是現代機械設備中一種重要零部件，主要用於支撐機械選擇體，降低運動過程中的摩擦系數，並保證回轉。在咱們加工中心設備中，軸承主要用於絲杠上，帶動絲杠轉動。絲杠除了具有剛性抗撞抗磨性外，軸承就是影響絲杠價格的主要因素了。
五、硬軌和線軌
硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然後在鑄件的基礎上加工出導軌。線軌通常指滾動導軌，就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種，通常也稱為直線導軌。線軌的速度快、精度好。硬軌的剛性好，載重大，重切削能力比較強。
希望這些資料可以幫助您更全面的了解加工中心。