A. 冷沖模中橡膠厚度怎麼計算
我們在實際工作中一般是按經驗來確定橡膠的厚度！沖壓產品外型的大的話就多放幾塊！小的話就少放點！一般比實際尺寸高出來2-3MM，改變橡膠直勁大，小增加頂出力，然後螺釘拉到我們想要的位置！
B. 沖壓模間隙怎麼放
你說的%是指相對沖壓間隙，即雙邊（單邊）間隙與工件厚度的比值。對於宏觀專沖壓來講，根據工件屬材料和尺寸的大小以及模具的材料和結構而不同。通常的相對單邊間隙（即凹凸模之間的間隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以這個百分比就是單邊間隙（即為凸凹模的半徑差）。至於具體多少是最佳的間隙，得根據你的優化要求和具體的工藝條件來通過實驗和模擬模擬才能知道。
C. 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算
要根據你所沖壓的材料和厚度來定，一般以產品展開尺寸單邊+50mm來算吧。
D. 沖壓模具材料尺寸如何
你所問的應該是指根據產品圖計算模具的外形尺寸吧？
第一步產品展開，沖裁模具和成形模具她們的外形尺寸會不同，如果是報價用就在產品展開尺寸上長寬各加200吧，高度要依噸位來看，不好統一來看。
名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。
E. 沖壓鋼板件 一般未注圓角未多少
在零件圖上抄未註明由兩條沖裁邊構成的內部或外部稜角r值時，其r值按照小於或等於料厚t取值,即r≤t。
----------------摘自《中國模具設計大典：第3卷 沖壓模具設計》第12頁
---------------------------------
所以一般取料厚就可以了，過小的r值對沖壓不利
F. 沖壓模具連沖帶翻是凸模圓角半徑怎麼取值
沖孔帶翻邊，不是拉伸，沒有拉深件底部圓角的要求，所以凸模圓角的半徑大一些比較有利於翻邊，可以取翻邊材料厚度的3~4倍以上。
G. 沖模的沖頭配脫料板入子間隙怎麼放
一般的沖頭根據線徑倒適當的R角，脫料入子在五金端子模裡面作用是比較大的，一般間隙在單邊+0.003左右，可以把入子可能擦到脫料入子的角避出去，稱之為避角，下模入子一般間隙在+0.01，是不需要避的。
沖模：沖模，在新產品試制和小批量生產沖壓件中，已普遍採用了簡易沖模結構。這種沖模不僅結構簡單，而且還具有製造方便、成本低廉，並能滿足一定的加工質量要求。 日前，簡易沖模主要有橡皮沖模、聚氨酯橡膠沖模，鋼皮沖模，薄板沖模、低熔點合金沖模、鋅合金沖模及組合沖模等多種結構形式。 在冷沖壓生產中，研究和發展這些簡易沖模，具有很大的實用價值。這是因為簡易沖模與常規沖模相比，投產時間快，製造成本低廉，這就為一些新產品試制性生產及一些批量要求不大的沖壓件生產提供一條比較經濟而有效的途徑。因此，加強對簡易沖模的研究和開發，將會有力地促進工業產品的更新換代和生產發展，對進一步提高經濟效益，提高現有的工業生產技術水平，有著很重要的現實意義。
H. 6mm厚的軟鐵板下料模具間隙要放多少
冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大於8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁版料厚可達10-12mm（要權有精密沖裁機、模具）。
沖裁難度大的原因：
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).
4、建議採用激光切割、線切割等技術。
I. 在橡膠板上面切割大小不一的圓形孔，厚度為3-10mm，要求切割面平整光滑，請問是用什麼工具比較好
如果量小，就直接車加工沖刀。。。如果量比較大，可以用激光刀模，，切出來的面很光滑。也比較耐用。。
J. 關於沖壓模具上圓直徑的變更
如果是壓合模具，並且分模面就在拼合的面上，那麼直接加工定模板和動模板就好了，別的都不用換，建議採用內圓磨床的刀具把孔的半徑縮小0.1mm，不如車床加工的簡單