熱軋板用什麼模具

㈠ 模具沖壓中使用冷板和熱板對模具的損害那個大

當模具用冷作模具鋼製作時，因為冷作模具鋼高溫性能（即抗氧化性、抗冷熱疲勞能力、抗高溫軟化能力等）不如熱作模具鋼，故使用熱板對模具損害大。
當模具用熱作模具鋼製作時，因為熱作模具鋼的強度、硬度、耐磨性等不如冷作模具鋼製作的模具，故使用冷板對模具損害大。

㈡ 模具有什麼種類

沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模：鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。

1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)
兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:
動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模後,製品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統.
2. 三板模或細水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具採用點澆口,所以叫 細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.
3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會隨製品脫模,所以又稱無流道模.
優點:
1) 無廢料
2) 可降低注射壓力,可以採用多腔模
3) 可縮短成型周期
4) 提高製品的質品
適合熱流道模塑料的特點:
1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩定性.
2) 對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動.
3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.
4) 導熱性好,以便在模具中很快冷卻.
可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我們現在常用的熱流道有兩種：
1) 加熱流道模
2) 絕熱流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
內模件所採用的鋼材,買回來後需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑
模叫硬模.如內模件採用H13 鋼,420 鋼,S7 鋼.

5. 軟模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
內模件所採用的鋼材,買回來後不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.
如內模件採用 P20 鋼, 王牌, 420H 鋼,NAK80,鋁,鈹銅。

㈢ 五金沖壓模具用的是什麼材料

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產品光亮帶就會越大，斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

(3)熱軋板用什麼模具擴展閱讀

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。

在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

設計原則：

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

㈣ 什麼是模具鋼材

模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。製造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼材。

模具鋼材是傳統的模具材料，其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和製造周期起著決定性的作用。模具鋼大致可分為以下幾種：

一、按化學成分分為： 

1、碳素鋼：S50C、S55C  

2、合金鋼：ⅰ低合金鋼（≤5%）；ⅱ中合金鋼（5%～10%）；ⅲ高合金鋼（＞10%）。  

二、按使用情況分為：

塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼  

(4)熱軋板用什麼模具擴展閱讀：

模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類：

1、冷作模具，冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。

用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。

2、熱作模具，熱作模具鋼主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。

常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼製造。

3、塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。

一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。

㈤ 熱沖模用什麼模具鋼

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用於熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作專模具鋼屬。
4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。

㈥ 製造模具是用什麼方法的熱軋冷軋

1.模具一般用數控機床或者加工中心進行切削加工而成的.
2.在常溫下的軋制一般理解為冷軋，從金屬學觀點看，低於再結晶溫度的軋制為冷軋.冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。
熱軋:是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。

㈦ 熱軋板、冷軋板、鍍鋅板 各自應用的行業

熱軋板
熱軋薄板在板材中是最重要的鋼材品種，廣泛地應用於集裝箱、汽車、鐵路機車車廂、管道、鋼瓶等工業製作行業，也是冷軋板及其深加工產品的基材。
熱軋薄板主要是由連續式熱軋機組軋制的。經連續式軋機最後軋制的熱軋薄板還可再經過酸洗、退火，隨後捲成卷狀，稱卷狀的熱軋薄板為熱軋薄卷板。薄鋼板通常以卷板和剪切成一定長度和寬度的單張板投放市場。卷板開卷後，按一定的寬度和長度剪切，即得到熱軋薄板。
熱軋薄板根據用途可以選取不同的鋼類軋制而成。因而按照鋼類來劃分熱軋薄板的品種。下面對各品種熱軋薄板的主要用途做一簡單介紹。
a. 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板（GB912-89）
該類熱軋薄板用途很廣，大量應用於不需要深沖加工的各種薄板沖壓件及金屬製品如：機器外罩、開關箱、文件櫃等，也常用作直縫焊管、螺旋焊管和冷彎型鋼的坯料。
b. 優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板（GB710-91）
該類熱軋薄板主要用於機械、交通、航空工業的結構件用一般沖壓的金屬製品。
c. 合金結構鋼熱軋薄鋼板（GB/T5132-93）
該類熱軋薄板主要用於機械、建築和交通等行業的結構件和零部件。
d. 彈簧鋼熱軋薄鋼板（GB/T3279-89）
該類熱軋薄板主要用於製造機械、車輛的板簧、碟形彈簧及其它構件。
e. 碳素工具鋼熱軋薄鋼板（GB/T3278-82）
該類熱軋薄板主要用於製造切削速度較低、形狀簡單、精度要求較低的刃具、量具、模具等工具。
f. 不銹鋼熱軋薄鋼板（GB/T4237-92）
不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能，該類熱軋薄板廣泛應用於航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等要求耐腐蝕性能的構件、容器、機械零件等。
除了上述熱軋薄板外，還有一些專門用途的熱軋薄板，如：
汽車製造用優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板（GB/T3275-91）
汽車大梁用熱軋薄鋼板（GB/T3273-81）
焊接氣瓶用熱軋薄鋼板（GB/T6653-94）
壓縮機閥片用熱軋薄鋼板（GB/T11254-94）
熱軋花紋薄鋼板（GB/T3277-91）
200升油桶用熱軋碳素結構鋼薄鋼板（YB/T5037-93）。
冷軋板
冷軋板具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易於進行塗鍍加工、品種多，用途廣，同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用於汽車、印製鐵桶、建築、建材、自行車等行業，同時還是生產有機塗層鋼板的最佳選材。
鍍鋅板
一、作用
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的鋼板稱為鍍鋅板。
二、分類
按生產及加工方法可分為以下幾類：
①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；
②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；
③電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；
④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；
⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。
主要生產廠及進口生產國家：
①國內主要生產廠：武鋼、鞍鋼、寶鋼及西安鴻通鋼材有限公司等；②國外主要生產國有日本、德國、俄羅斯、法國、韓國等。
三、尺寸規格
有關產品標准都列明鍍鋅板推薦的標准厚度、長度和寬度及其允許偏差。厚度偏差一般在0.05mm，長寬偏差一般在5mm ，板材的厚度一般在0.4-3.2之間 ， 可查閱本節「8」 中所提供的有關產品標准。
四、外觀
（1）表面狀態：鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標准還規定有表面級別。
（2）鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標准對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。
五、鍍鋅量
（1）鍍鋅量標准值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍採用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。日本、美國及德國標准對鍍鋅薄鋼板鍍鋅量的規定詳見表6—7—4。
（2）測定方法：取樣要求及試驗方法見「8」中有關標准。
六、機械性能
（1）抗拉試驗：
表6—7—4 鍍鋅薄鋼板指標 （單位：g/m2）
JISG3302 代 號 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
鍍鋅量 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 代 號 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
鍍鋅量 122 183 183 275 351 427 503 564 640
DIN1716 代 號 100 200 275 350 450 600
鍍鋅量 100 200 275 350 450 600
①性能指標：一般說來，只有結構用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結構 用鍍鋅板要求有屈服點、抗拉強度和伸長率等；拉伸用只要求伸長率。具體數值見本節「8 」中有關產品標准；
②試驗方法：與一般薄鋼板試驗方法相同，見「8」所提供的有關標准 及「普通碳素鋼薄鋼板」所列的試驗方法標准。
（2）彎曲試驗：
彎曲試驗是衡量薄板工藝性能的主要項目，但各國標准對各種鍍鋅板的要求並不一致，美國標准除結構級以外，其餘均不要求彎曲和抗拉試驗。而日本則除結構級、建築波紋板及一般波紋板以外其餘均要求作彎曲試驗。
①要求：一般要求鍍鋅板彎曲180後，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂；
②試驗方法：取樣部位及數量見「9」有關產品標准，彎曲角度為180，內側間隔與試驗樣品板厚之比，見「8」中所列的有關產品標准。
七、化學成分
對鍍鋅板基板的化學成分的要求，各國標准規定不同，如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。
八、包裝
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子捆紮在托架上。捆紮要牢靠，以防內裝鍍鋅板相互摩擦。
九、有關鍍鋅板方面的國外主要標准
（1）產品標准：
JIS G3302—94鍍鋅鋼板；
JIS G3312—94塗色鍍鋅鐵皮；
JIS G3313—90（96）電鍍鋅鋼板及鋼帶；熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求；
ASTM A526—90商業級熱鍍鋅薄鋼板；
ASTMA 527—90（75）咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板；
ASTMA528—90深沖級熱鍍鋅薄鋼板；屋面和壁板用 熱浸鍍鋅薄鋼板；
ASTMA444—89溝渠用熱鍍鋅薄鋼板；
ASTM A446—9 3結構級熱鍍鋅薄鋼板 ；
ASTMA599—92冷軋電鍍鋅薄鋼板；
ASTMA642—90熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板；
ΓOCT7118—78鍍鋅薄鋼板；
DINEN10142-91部分1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板；
DINEN1012-92部分2熱鍍鋅薄鋼板。
（2）試驗方法標准：
JIS H0401—83熱浸鍍鋅試驗方法；
DIN50952— 69熱浸鍍鋅試驗方法。
*鍍鋅板產品用途、技術指標、性能及規格
鍍鋅板帶鋼產品主要應用於建築、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業。其中建築行業主要用於製造防腐蝕的工業及民用建築屋面板、屋頂格柵等；輕工行業用其製造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業主要用於製造轎車的耐腐蝕部件等；農牧漁業主要用做糧食儲運、肉類及水產品的冷凍加工用具等；商業主要用作為物資的儲運、包裝用具等。
鍍鋅板技術指標、性能、規格一覽表
熱鍍鋅鋼板（卷）表面處理
L 鉻酸鈍化
Y 塗油
LY 鉻酸鈍化加塗油
GZ 光整機光整
表面結構
表面結構 特徵 用途
正常鋅花（Z） 鍍鋅後還在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花 一般用途
光整鋅花（GZ） 通過光整機對鍍鋅板進行光整，對鍍鋅板表面鋅花進行平整 主要用做彩塗板的基板使用
中寬鍍鋅板
加工性能 屈服強度 抗拉強度 伸長率% 180o冷彎 加工性能 屈服強度 抗拉強度 伸長率% 180o冷彎
普通PV — 270－500 — d=0，完好，不脫鋅 深沖SC — 270－380 ≥30 d=0，完好，不脫鋅
機械咬合JY — 270－500 — d=0，完好，不脫鋅 超深沖SC — 270－380 ≥30 d=0，完好，不脫鋅
結構JG ≥240 ≥370 ≥18 d=0，完好，不脫鋅 — — — — —
十、我國鍍鋅板發展現狀
1．國內鍍鋅板市場概況及生產消費現狀
近幾年，我國鍍鋅板的生產量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚至高於生產量的增幅；扣除生產重復統計後，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以後，鍍鋅板進口量首次超過了生產量，國內產品的自給率不足50%，並且有逐年降低的趨勢。
(1)熱鍍鋅板生產消費現狀
近幾年，國內鍍鋅板生產量的增加主要是熱鍍鋅板產量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產量由97萬噸增加到220萬噸；而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到02年的156萬噸；表觀消費量由132萬噸增加到367萬噸。2002年，熱鍍鋅板國內產品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內生產量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由於供彩塗板生產用薄規格熱鍍鋅板的需求增加，導致國內產品自給率有所下降。
(2)電鍍鋅板生產消費現狀
近年來，隨著家用轎車市場的快速發展，家用電器、個人電腦的基本普及，電子產品的大量出口，防盜門市場的發展，使電鍍鋅板的需求增長過快。目前，我國電鍍鋅板的生產規模，無論是從數量上還是從品種、質量上來說，均不能滿足國內市場的需求。1998-2002年，國內電鍍鋅板生產量增長緩慢，由17萬噸增加到40萬噸；而進口量增長很快，由73萬噸增加到178萬噸；表觀消費量由87萬噸增加到216萬噸。國內產品自給率不足20%。
2．鍍鋅板進口分析
國內鍍鋅板消費量的增加主要依靠進口拉動。近幾年來，鍍鋅板進口量逐年增長，進口的品種主要是電鍍鋅板，但電鍍鋅板進口的比例逐年降低；相應地，熱鍍鋅板進口比例逐年提高。2003年，我國熱鍍鋅板的進口量首次超過了電鍍鋅板的進口量。

㈧ 熱軋板有哪些用途熱軋板與冷軋板的區別

熱軋板是什麼?熱軋板是由鋼板製成的，同時它也有另外一個別名，那就是熱板。它的寬度一般大於或等於600mm，厚度一般有兩種，分別為0.35mm至200mm和1.2mm至25mm。人們一看到熱軋板將會自然而然的想到冷軋板，所以小編將為大家針對熱軋板的用途以及熱軋板與冷軋板的區別做具體介紹。

熱軋板有哪些用途

熱軋板因為是由鋼板製成的，所以也叫做不銹鋼熱軋板。它在板材中是很重要的，根據用途它可以被分為碳素結構鋼熱軋薄板、低合金結鉤鋼熱軋薄板、碳素工具鋼熱軋薄板、碳素工具鋼熱軋薄板、不銹鋼熱軋薄板等等。熱軋板當它用於結構鋼時，主要應用於大橋、郵輪等的製作中。其次當熱軋板作為不銹鋼板使用時，因為原材料比較特殊，因此被腐蝕的較慢，防高溫以及耐磨損，所以通常應用於建築物、航天產品、醫療器械等的製造。

除了上面所述的熱軋薄板，還有一些具有專門用途的熱軋薄板。例如壓縮機閥片熱軋鋼薄板、焊接氣瓶熱軋鋼薄板、油桶專用熱軋碳素結構鋼薄板。

熱軋板與冷軋板的區別

第一：熱軋板因沒有經過處理，所以手觸時會感到有點粗糙。而冷軋板表面比較光滑，並且外表看起來具有一定的光澤度，手觸起來彷彿碰到那種家中的玻璃一樣。

第二：熱軋板的硬度比較低，使得加工起來比較容易，並且延展性較好。而冷軋板的硬度比較高，因此在加工過程中會遇到困難，但是它因為硬度較高，所以不易變形。

第三：熱軋板與冷軋板尺寸的不同。熱軋板薄度達到0.78mm，冷軋板薄度達到0.001mm。另外熱軋板的厚度可以較大一些，而冷軋板的厚度就比較小。

第四：熱軋板與冷軋板的處理方式不同，熱軋板的製作必須在高溫狀態下，而冷軋板在常溫狀態下均可製作。

第五：熱軋板與冷軋板的價格不同。由於熱軋板表面比較粗糙，所以價格較低。而冷軋板表面經過處理，所以比較光滑，因此價格較高。

冷軋板和熱軋板的優缺點分析

熱軋板，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和捲曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。

冷軋板，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由於帶鋼厚度小，很容易出現板形問題。而且，冷軋後為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，採用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、l1和l2系統、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。

在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低於再結晶溫度的軋制為冷軋，高於再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。

簡單點說:

1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似於那種用來喝水的很常見的鋼水杯。

2、熱軋板如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色(氧化鐵皮)。

冷軋板和熱軋板的區別

冷軋板與熱軋板的性能優點在於：

1、精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。

2、尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現在最薄可達到0.78mm。

3、表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。

4、冷軋板可以根據用戶要求調整其力學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。

冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下軋制.

1.熱軋

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋後即經過層流冷卻(計算機控製冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。

熱軋是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機捲成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱後(就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊)精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

2.冷軋

用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。

一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標准規定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度可軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減震復合鋼板、PVC復膜鋼板。

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。

產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高(HRB大於90)，機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小於90度的折彎加工(垂直於卷取方向)。

簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。

冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由於熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的兩邊或者四邊折彎。

1.冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成。

2.一塊鋼坯在加熱後(就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊)精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

到了現在，小編對於熱軋板的用途以及熱軋板與冷軋板的區別的介紹已經結束了，我們在選擇熱軋板產品時一定要確定用途是否齊全，最後希望小編的介紹能夠幫助到大家。

㈨ crwmn是什麼鋼種可製造哪些模具

CrWMn屬於國標冷作模具鋼，執行標准：GB/T 1299-2014

CrWMn鋼具有高淬透性。由於鎢形成碳化物，這種鋼在內淬火和低溫回火後具容有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助於保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼製成的刃具，崩刃現象較少，並能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，必須根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來製造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如製作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

CrWMn化學成分如下圖: