模具分流嘴卡在前模什麼原因

① 模具中拉前模是什麼意思 是怎麼回事

注塑模具在開模過程中，產品由於粘在了母模那一側導致脫模困難，就是所說的拉前模。
原因有很多，比如1，異物堵塞-清潔模面，適當打脫模劑
2，排氣不良-需要清潔排氣槽或者加開排氣槽，也可貼一張錫箔紙在分型面代替
3，脫模角過小-適當加大脫模角

② 模具卡死在模套里怎麼辦

模具卡死在模套里，簡單的可以砸開，不行就要拆模具，如果拆了還是不行，就要加熱，就可以，一定是可以弄出來的，就是費點勁。

在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

相關說明

模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

③ 注塑機做產品，產品粘在前模上

你的問題可能是下列這些情況.1.你用的是什麼料，2.是不是壓力過大。3.注射時間過長；4.工模冷卻不夠;5.模內塑件表面未冷硬;6.塑件因縮水而粘在前模上;7.模腔深入部份空氣壓力小;8.工模有倒扣;9.模芯產生移位;或者是溫度過高.

④ 模具卡模怎麼辦

1模高調整過低或過高
放鬆錐度銷螺母，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊。 把模高調整或降低。
2、卡料
採用放鬆錐度銷螺母的辦法，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊，把料清除。
3、送料機未接誤送線導致迭料
調整送料機送料長度，接誤送線，讓飛輪反轉，打寸動，讓模具上下模分開。
4、氣壓低
檢修空壓機調整氣壓。

⑤ 模具沖壓時卡料的原因是什麼，應採取什麼對策

沖壓卡料的原因可能是模具的刃口不快了，導致毛刺增大，沖壓下來的料容易卡在凹模里。也可能是凹模的脫模斜度不夠大，導致落下來的料卡在凹模里。解決的辦法是：刃磨模具刃口，加大脫模斜度，減小落料留在凹模里的可能性。

⑥ 深腔模具粘前模怎麼處理

粘前模有幾個原因:
1.產品跟前模的摩擦力比後面要大，
2.前模與產品之間形成真空的原因。
3.前模有倒扣。
針對這幾個問題：
1.允許的話再後模上曬點紋，前模省模等級提高。
2.在前模上加氣閥，在開模是吹氣。
3.這個問題一般不會出現，但有的話會在模具結構上處理。

⑦ 注塑機注塑ABS塑料不脫模，產品粘在前模上，是什麼原因

原因很多，但是歸根到底就是ABS與前模的摩擦力大於ABS與後模的摩擦力。
工藝方面可以縮短冷卻時間，減小保壓壓力、保壓時間和注塑壓力、注塑速度，增加模具溫度等。
如果工藝方面無法解決，就檢查一下模具，模腔中是否有塑件殘留，頂針、拉料桿正常，表面無劃痕。
如果是新模具，也有可能是模具設計不合格。