為什麼我的沙子模具不成功呢

① 木屑顆粒機為什麼做出來的顆粒不成型

因為設備不行，選擇我們的設備
普通環模和立式環模的區別
1.進料方式：
環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度進入制粒模具里。
立式環模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。
由於鋸末的比重很輕，讓它轉個彎不容易，而我們的立式環模是直上直下的，鋸末進入後由壓輪旋轉甩到四周，均勻壓制顆粒。
2.壓制方式：
環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉，顆粒在模具上跟著轉，顆粒很容易被甩碎，出現大量長短不齊顆粒或是粉。
我的們立式環模是壓輪轉，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，
99%的成型。
3.機器結構：
環模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由於擠壓會出現高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產量，浪費生產時間。我們的客戶反映，環模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
我們的立式環模是向上敞口的，易於散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
4.設備運行：
環模的模具是在機器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
而我們的立式環模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。
5.設備穩定性：
由於環模的模具是在機器的邊橫放著，當進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產生振動，損壞軸承。
立式環模不存在，由壓輪旋轉分料，不會產生物料偏重，不會產生振動，加上我們的設備全套旋轉部位都經過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動，質量可想而知。

② 我是做模具鉗工的，做的是注塑模具，做了四年了，可是我飛模很差勁，很簡單的模具都飛的跑披鋒，感覺自...

做模具必須心要細，做第一步的時候就要想到下一步怎麼做心要想，不能太盲目。。特別是飛模的時候不能心急，（比喻有的模具機加工尺寸不是很到位）可是要考驗人的耐心的。人沒有什麼笨手苯腳的。。只能看你工作的時候用心不，我做鉗工的時候兩年都可以飛不是很復雜的模具了。。

③ 模具上有點缺沙，注塑機壓力不穩定，打出活有時缺的不明顯，有時太明顯，要怎麼調機器

摘要 首先檢查螺桿的過膠圈是否正常，是否有異物卡住，不靈活，射膠時漏膠，溶膠時影響溶膠量。再檢查溶膠電子尺（溶膠解碼器）是否正常，再檢查溶膠筒下料口下料是否正常。再觀查射膠時壓力是否穩定，必要時檢查清洗壓力流量閥。僅供參考。

④ solidworks的模具工具為什麼顯示灰色不可用

灰色顯示工具在所有3D軟體中基本是不能用的，2D或者其他軟體也是這樣。
一般是你這個沒有安裝好，或者沒有設置好。

⑤ 鑄造沙製作沙模時是用什麼把沙子粘在一起的

樹脂。黃土，白乳膠。

鑄鐵用的型砂，一般加有煤粉，而且含量較高，所以碾混好的砂子呈黑色，無毒。 煤粉加入的作用是：

增加化學橢性；提高耐火度；在鐵液與型腔壁之間形成氣。 砂子幾十秒就硬砂。有水玻璃自硬砂、樹脂自硬砂。 第一種砂一般用硅粉或氯化銨硬化，無毒。用氯化銨時稍有氨氣，而樹脂砂在澆鑄時有一點毒性，應該設置澆鑄時的収塵（煙）裝置。

鑄造由於涉及到高溫有多種方法，可以用膠水，最常用的是建材商店賣的白乳膠製作過程中不用膠水，只用沙子和水，成型後，噴膠水固定。如不長期保存，可以預先摻入黃土，只是不夠牢固。

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非硅質砂種類較多，用途各異。

石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要礦物組成是CaCO3，用於鑄鋼件的型砂和芯砂。

鋯砂：主要礦物組成是ZrO2·SiO2，用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂，或將其粉料用作塗料。

鎂砂：主要礦物組成是MgO，用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

鉻鐵礦砂：主要礦物組成是鉻鐵礦FeO·Cr2O3，用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

剛玉砂：主要礦物組成是剛玉α-Al2O3，用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。

橄欖石砂：主要礦物組成是橄欖石(MgFe)2SiO4，用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。

寶珠砂：主要礦物組成是Al2O3，耐高溫、易潰散、粒型好、抗酸鹼侵蝕、破碎率低、回用性強等優點。是鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁以及芯砂的理想造型材料。其性價比超過鉻礦砂，鋯英砂。

⑥ 脫模困難怎麼辦為什麼我的產品總是脫模困難該怎麼處理

首先要了解改性塑料注塑製品為什麼會出現脫模困難的問題,一般是因為以下三種情況：
1 模具內由凹槽;
2 脫模斜度不足;
3 模具光潔度不高。
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的列印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
4. 由於材料的差異
既重又硬的材料,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。

⑦ 為什麼注塑模具的抽芯水路都通了試了怎麼還是總不行

不知你所說的不行指的是什麼地方不行，是水路不通，還是水路通了，模具溫度仍然降不下來。如果是後者的話，有可能是水路通道還是有的小，冷卻的效果不佳。那麼就應該增加水路的通道，加大水路的流量，提高冷卻的效果。

⑧ 太空沙粘在模具盒子里出不來了怎麼辦

我兒子在太空沙樂園里玩的時候也遇到類是的情況，樂園里的指導老師說沙子本身是不粘模具的，是塞得太滿了，沙子壓實剛好裝滿模型的量最好，倒出來的時候稍微捏一下模型中間部位很快就能倒出來了，寶寶試了確實很管用。

⑨ 為什麼要設計拔模斜度，沒有為什麼就會脫模不成功。

因為模具肯定會沾污物料，沒有斜度會物料堵塞導致模具摩擦力很大，不能輕易脫模。

⑩ 請問下模具是什麼沙子做的就是做一些鋼鐵材料的

鐵砂澆注。原理很簡單抄。就是在木框裡面填滿砂。然後用模型在砂框裡面選好產品的分型線壓出行腔形芯。至於澆注的材料用什麼，不一定用鑄鐵，這個你自己去查，做模型的可以用燒化的石膏。具體你去模型網站找。我以前在雜志上看過，還是比較經濟便宜的。 至於所謂的粘結劑其實就是水，這個不能多不能少，你懂得。