❶ 模具生銹原因及改善措施
模具生銹的原因：
(1)溶體溶解造成的汽體
一些原材料加溫後會造成揮發性汽體,這種汽體多帶腐蝕,他們會對注塑模具造成浸蝕。因而,機器設備停止工作時,需要將注塑模具洗凈,並閉合注塑模具,若長時間不使用時,模芯內要噴防銹油,在關掉模具時也要塗上無鹽黃油,堵上進膠口。
(2)注塑模具中的冷卻循環水
注塑模具中有選用冷卻循環水以開展製冷,因而成型機器設備周邊水汽較多。如將模具製冷到露點下列,空氣中的濕氣便會在注塑模具表層結為水滴,如不立即擦去易生銹。尤其是在模具停止工作後,會迅速造成凝結水。因而,終止成型時,還要關掉冷卻循環水,並將模具擦拭。
(3)成型時造成的碳化物
注塑模具在長時間工作中後,成型原材料中溶解和溶解轉化成碳化物,常使注塑模具損壞、浸蝕或生銹。對於此事,若發覺有碳化物轉化成,應該馬上消除整理。
改善模具生銹的解決方法：
—.不要放在環境潮濕的地方
相信大家都知道鐵放在水裡是什麼後果，所以在存放模具的時候一定要選擇一個通風、
乾燥、不能和地面接觸到地方，因為地面上有水氣水分，盡量放在貨架上,如此存放就不用
擔心模具會生銹。不要要用手直接觸碰模具，以免手汗腐蝕模具。
如將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去並吹
干就易生銹。用模具清洗劑清洗模具之後，要及時吹乾模具上的水汽。
二.盡量要具冷卻後再噴防銹劑
模具在高溫的情況下噴上防銹油的話會吸收防銹劑里的水分,吸收了水分的話就有可能
會產生銹跡，所以最好的辦法是等模具溫度自然冷卻降溫後再噴上防銹劑。
三.均勻的噴付在模具表層
在使用防銹劑的時候要均勻的噴付，盡量避免定點的噴在一個地方，要來回均勻的噴兩
次以上在模具表層，確保沒有漏噴的。
四.使用長期模具防銹劑
不經常更換的模具，長期不使用，需要長期保存的模具，不要用乾性的氣化性防銹劑，建議使用普通油性防銹劑並密封保存。
❷ 撫順nak80模具鋼生銹怎麼處理
撫順NAK80模具鋼生銹原因
首先表明一個觀點：NAK80模具鋼不具備防銹功能。材質純凈度高的NAK80模具鋼不容易生銹。
模具鋼大王吳德劍認為NAK80模具鋼生銹原因是多方面的，如：
1）純凈度不夠 。廢鋼翻新的NAK80模具鋼雜質多，容易生銹；合金成份含量低的NAK80模具鋼，各方面性能降低，容易生銹。
2）模具碰到酸性物質。當模具工作環境有酸性物質時，容易生銹。
3）模具保護不好，不生產的模具沒有及時塗抹防銹油，或防銹油品質不良。
市場上NAK80模具鋼至少有5個等級，每個等級性能相區甚遠。正常品質NAK80模具鋼是不容易生銹的，我們公司的NAK80模具鋼碎料擺放在車間里，不作任何保護，一年也不會生銹。
撫順nak80模具鋼生銹處理辦法是：
1）購買純潔度高的撫順NAK80模具鋼，如：電渣nak80模具鋼。
2）更換塑膠原材料，換成沒有酸性的塑膠原材料。
3）塗抹防銹油。
❸ NAK80模具鋼為什麼那麼容易生銹，遇到PC料。
NAK80塑料模具鋼是一款鎳Ni、鋁Al、銅Cu析出時效硬化鋼，它的主要特性是高拋光性能優異，擁有出色的焊接性能和適用硬度，進口的NAK80具備一定的防銹能力，但是不具備防腐防酸性能，如果需要兼具各項塑膠模具應有的性能，需要更換更材料。
❹ dc53模具鋼的防銹能力到底怎麼樣
我來解答：DC53模具鋼是屬於冷作模具鋼，韌性佳，使用壽命長，但是防銹能力不如不銹鋼。
❺ 熱作模具鋼常見問題有哪些
熱作模具鋼的常見的問題是磨損嚴重，模具容易劃傷、拉毛。
解決此問題的方法是提高模具材料的硬度，使用好鋼材，或者對模具進行表面滲氮、滲碳、滲其它金屬，提高模具的表面耐磨性能，延長模具的使用壽命
❻ 模具防銹劑對模具表面防銹有哪些好處
當然有好處的
1)主要是防銹，模具在生產時都有模溫，在停產後由於溫差就會返潮，十天半月後摸具會生銹
2)還能夠防腐，塑膠產品在生產時會產生許多有毒有害物質(如氯氣，等)，會對模具產生腐蝕，防銹劑也能防腐
3)還有能有潤滑的動能
在可能的條件下，模具要先折開保養，才准回庫存放，否則內部還會生銹，(防銹劑只能保護表面)
❼ 改性塑料注塑模具生銹是什麼因素導致的
改性塑料注塑模具多用工具鋼製成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質。生銹模具製得的塑件將會產生質量問題, 因此需要將其排除。下面從 熔體分解產生的氣體、模具中的冷卻水、成型時產生的碳化物這三個方面進行改性塑料注塑模具生銹原因分析及其排除方法介紹。
1.熔體分解產生的氣體：有些原料加熱後會產生揮發性氣體,很多原料在過熱時也產生揮發性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫於機器周圍,當 模具不工作時,它們會對模具產生腐蝕。對此,在機器停止工作 時,應用軟布將模具擦凈,並閉合模具,若較長時間不用時,模腔內要噴防銹劑,在關閉模具時還要塗上黃油,堵上澆口。
2.模具中的冷卻水：模具中多通冷卻水以進行冷卻,因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點以下,空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠,如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作後,會很快產生冷凝水。因此,不要輕易停止成型,即使要停止,也要關閉 冷卻水,並將模具擦乾。
3.成型時產生的碳化物：模具在較長時間工作後,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此,若發現有碳化物生成,應立即用干布將其擦掉、擦凈。
❽ H13模具鋼表面防銹的處理方法有哪些，有什麼利弊嗎
表面防銹看你需要防護的時間長短，短期可以用防銹油或者機油完全塗覆，中等時間可以考慮發黑或者磷化，長時間可以考慮電鍍或者電泳塗漆！
❾ 模具生銹是由哪些原因造成的
模具生銹的主要原因是水，潮濕的環境。
❿ 模具使用和保護時的注意事項
怎樣保養與維護注塑模具
模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。
模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。