有的注塑模具怎麼沒有熱流道

1. 委託塑膠廠家開一個注塑模具，現將模具拿回後發現沒有熱流道溫控器，請問模具上是否應該配套溫控器

模具廠商不會單獨配溫控箱的。溫控箱是單獨去購買的，根據模具的熱流道的控溫組數來看要多少個溫控箱；一般簡單的模具，一個溫控箱就可以了！如果熱流道加熱組數很多，就需要多台溫控箱了！

2. 塑料注射成型模具為什麼沒有熱流道系統

你可能還有多了解下注射模具,按你說的塑料注射成型模具,通常叫塑膠模具,若按你說的熱流道系統來講是把塑膠模具按進澆口來分.
通常分為熱流道澆口,很冷流到澆口,也有熱流道轉冷流到的.每中又有很多類型.主要區分是:熱流道比冷流到貴,一般產品產量少的不用熱流道,為降低成本.熱流道主要是控制產品水口產生的廢料,冷流道會有水口,水口若要回收也是屬於次料,有些塑料水口是不能回收的,這樣就造成浪費.根據價格來的.

3. 為什麼模具要有熱流道和冷流道之間的區分啊，那怎麼區分

冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規的注塑模具，注塑結束後在流道中有凝料需要取出！
隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價格大幅度上漲，這就非常有必要在節省材料這一問題上大做文章！這也是熱流道產生的一個重要原因！可以說是社會工業化發展的必然產物！
熱流道的出現解決資源浪費，節約成本的問題，同時在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經逐步發展為注塑模具發展的大方向，必將得到普及！
由於成本核算問題，有很多中小模具還未應用熱流道！還有很少一部分材料必須（更好控制）應用冷流道模具注塑！
所以現在在注塑模具行業里有冷流道和熱流道之分！

4. 在注塑模具中，這熱流道和冷流道是什麼意思啊

熱流道模具中流道有加熱裝置，所以流道在整個注塑周期中都是呈熔融狀態，節約了原材料（沒有流道這部分塑料）
冷流道是注塑成型後流道隨產品一起冷卻，該流道是不可用的，成了廢料。
點澆口的設計可以是熱流道也可以是冷流道，但一般來說熱流道都是點澆口。

5. 注塑模具熱流道問題

注塑西諾模具熱流道問題

第一通過外觀可以判斷是否是熱流道，如果帶熱流道的產品一般打在產品中間

第二通過看熱流道的點數是可以的

第三閥針式的可以通過外觀看的出來的

6. 熱流道和模具是什麼關系

一般注塑模具才會應用到熱流道技術，熱流道和注塑機以及模具的關系是這樣的，注塑機螺桿把熔融的塑料通過噴嘴與熱流道的主澆口相連接，然後通過分離板把塑料分攤到各個點澆口，通過點澆口注塑到模具型腔內。

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優、缺點 熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處： 1、節約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善製品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個製品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑製品表面美觀度。 但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。 3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴並且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。熱流道系統的結構熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道系統的分類 一般說來，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。多頭熱流道系統塑料模具結構較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經熱流道板流向噴嘴後到達噴嘴頭，然後注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到非型腔部位，並要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴格控制，該尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量ΔL確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產生變形，在噴嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產生的變形。在常溫狀態下，調整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱後，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道系統的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制准確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設有足夠的布線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強熱流道板的剛性。 閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。

7. 為什麼模具有熱流道和冷流道之分啊

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

(7)有的注塑模具怎麼沒有熱流道擴展閱讀

熱流道模具優點

1、縮短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。

4、生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。

冷流道，與熱流道相比，產生的冷料需要再次粉碎回收，但模具設計簡單，使用廣泛。

8. 為什麼模具有熱流道和冷流道之分

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。
冷流道系統在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時，多型腔冷流道系統會造成大量的原料浪費，這使得制模者的利潤空間嚴重受損。冷流道的優點是易於使用，也能很好地滿足某些美觀需求。冷流道能夠減少注射到用來透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。

9. 注塑中的熱流道是什麼意思 和冷流道什麼區別

熱流道：是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統。

兩者區別如下：

一、指代不同

1、熱流道：是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

2、冷流道：在模具中冷卻後隨製品一起取出，去除澆注冷料並修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終製品。

二、用處不同

1、熱流道：不同的塑料特性， 製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品。

2、冷流道：模具設計簡單，使用廣泛。

三、特點不同

1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

2、冷流道：產生的冷料需要再次粉碎回收。

10. 為什麼有的模具有熱流道，有的不含呢

這個看你需求，熱流道可以節省注塑時間，節約廢料，降低生產成本，提高注塑效率，你如果有產品要做可以留言看看是什麼樣的，我可以幫你評估是否要熱流道-SINO