模具模板備料用什麼機台好

㈠ 注塑模具加工是用什麼機器加工的

注塑模具加工是用cnc完成。工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。專門做雙色模具注塑加工的公司，公司擁有無塵自動噴塗,絲印,組裝等一條龍服務模具,注塑,雙色,應用領域從三防,醫療,通訊,數碼,等，專業雙色模具、精密模具開發製造商。現有海天雙色注塑機10台，高速機5台，其他各種注塑機共計66台。模具加工使用歐洲進口米克朗加工中心，夏米爾鏡面火花機，海克斯康三次元等模具製造設備，為國內外多家知名企業提供高精密塑膠件！

立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工中心相比，結構簡單，佔地面積較小，價格較低。

㈡ 模具是否與機台匹配應考慮哪些因素

模具與注塑機匹配主要考慮兩點：
1.模具尺寸大小與注塑機容模量是否匹配？
2.注塑機最大溶膠量的90%是否滿足模具模腔填充？
基本上考慮第一點就可以了
祝你愉快！

㈢ 加工模具選用什麼加工中心，

加工模具選加工中心六大因素，一、是模具的大小，確定模具加工中心的規格，規格一般按照設備行程來定義的，常規的模具加工有V650,V850,V1060,V1270,V1380,V1580,V1890這些型號，現在市場用的最多的是V850這款加工中心，二、確定模具的標准，模具的結構，模具的精度，表面的光潔度，要求不高的，現在可以用三菱系統M80B，要求高的，要用M80A系統，這2個系統價格大約相差1萬元，或者是選用法蘭克系統，三、模具加工，考慮切削量大，產品硬度高，要採用三硬軌，280#以上鑄件床身，選擇重型的，（以V850為案例，做模具的，要5.5噸以上），剛性強，加工模具，機床震動小，精度持久耐用，四，加工中心主軸（以V850為案例，主軸電機選用11千瓦，馬力足，主軸轉速8000轉，扭了大，中檔台灣品牌，一支大約2萬左右，德國或日本進口品牌，大約6萬左右），五，加工中心絲桿，絲桿導軌的級別，決定機床的精度，絲桿導軌的大小，決定機床精度的耐用程度和機床工作台的承重重量，機床精度在0.005，有台灣上銀、銀泰、進口的有日本THK、德國的力士樂，（以V850為案例，絲桿大小規格選用直徑40-45mm的，做模具的，螺距等於或小於10mm的），六、模具加工中心的價格，（以V850為案例，德國日本進口的，森精機大約130萬左右、台灣麗馳大約40萬左右，國內做的比較好，大約在28萬左右）國產東莞碩凱機械有限公司做的V850模具加工中心品質和性價比不錯，我朋友公司分批買了20台，使用了3年多，很少故障。

㈣ "如今有一套膠量500克的模具,請問模具在多少噸機台試較適合

可以參考海天注塑機資料，其它也差不多，300噸的注塑機射膠量在662g，也就是說只要大於300噸的機台都可以試。

但是我們還要看注塑機的拉桿內距和最大模厚，同時滿足模具大小才能適用。

這是300T注塑機參數圖

㈤ 我想開一間沖壓模具加工坊~不知道需要些什麼設備！

必須有的設備如下：普通車床、銑床、磨床、坐標鏜床（或數控鏜床）、搖臂鑽、數控銑床（檯面大小取決於你要加工多大的模具，要有立軸和側軸，最好能擺角加工），線切割機床，壓力機（壓床），雙鉤天車（模具要翻個），氣焊設備，電焊設備，淬火爐。基本就是這些了。要有幾台好電腦，編程和看3D圖都要用配置高的電腦。

㈥ 塑膠模具及非塑膠模具，一般用到什麼機器

最基本的要一台銑床,平面小磨床,車床,火花機.磨刀機,與一些機床配件.就可以有加工模具零件了.當然還有很多機器但都可以外發加工.

㈦ 製作模具用什麼數控機床

製作模具一般要選用加工中心，選什麼樣的加工中心，要看你要加工什麼樣的模具，以及模具的材質、精度、大小等，根據你的模具參數來確定是否選擇4軸、5軸加工中心機

㈧ 我需要自己生產塑料模具，需要什麼機器

想自己做模具最起碼的有加工中心

㈨ 製作一個模具很多時候會用到磨床銑床和CNC,有的其實就CNC和銑床就可以了，為什麼都要用呢他們有什麼區別

區別很大，並且也有各方面的考慮，包括產品表面光潔度要求，模具工件表面光潔度要求，模具造價，製造成本，交期等等。先說銑床，銑床在模具裡面一般是用來下料和開粗，用於鋸床下料後的第一道工序，粗銑毛坯，外形，打孔，攻絲，留工藝台，然後拿去熱處理，或者有要求高的，在熱處理前用磨床再加工一次，做直角，所有的孔，槽，台階等，全部留餘量，然後熱處理，熱處理回來後再磨床加工，這一次就是精加工，所有能做的尺寸都要求做准，然後表面光潔度達圖紙要求即可。如果有些工件，上面有異形，不規則形狀，並且其他機床不好加工或者加工代價太大，就要用CNC了。這是一般流程或者說是一般的區別。當然也有CNC做不出來的，比如0.2MM的槽，還要求槽深和清角要求，就要用磨床來做，當然慢走絲也可以。總之沒有絕對的區別，一切遵循利益最大化的原則，該用什麼就用什麼機床。

㈩ 現知塑膠模具的大小，怎樣計算出適合用多大噸位的機台生產要詳細的計算公式。

算它的投影面積（包括多型腔和流道）。

塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。

塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

(10)模具模板備料用什麼機台好擴展閱讀:

1、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。

3、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。

4、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

5、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。