PEl塑料模具模溫要多少

1. 塑膠材料pet的成型溫度是多少

注塑級成型溫度260~280℃。

薄膜級熱定型溫度230~240℃。

注塑級溫度設定：

1、射嘴：280~295℃、前段~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。

2、試用除濕乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400KG、射出成型溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

薄膜級

1、在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片；

2、縱向拉伸將厚片預熱至86~87℃，橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃

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PET的特點：

1、熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；

2、因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；

3、彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近；

4、由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。

5、PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由於泀力科技根據樹脂的分子結構研究，所以專門用於粘結工程塑料。

6、PET合金性：由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。

2. 塑料PES成型溫度，模具溫度，烘乾溫度各是多少謝謝知道的師傅幫忙！

PES 注塑工藝

成型加工

烘料溫度/時間

140℃/4小時

模溫

120-140℃

壓力

80-98Mpa（中壓中速）

料筒溫度

300℃-320℃

以上數據僅供注塑機參考使用，可根據不同機型不同模具及產品要求，對以上工藝做適當調整。
我這邊就是做這個料的

3. PET注塑時模溫有要求嗎

PET注塑成型的工藝條件 1、PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量超標時，在成型加工時會發生水解，使質量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進行乾燥。 2、PET的結晶度比PBT丁小，且隨相對分子量增高而降低，故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。 3、PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。 4、 PET製品中往往殘留一定的內應力，因此一般成型後常需後處理。 5、在PET成型時加人的回料應是充分供乾和沒有產生熱降解的，加入量應不超過20%。 6、 PET在熔融態下的流變性為非牛頓型，溫度對熔體粘度的影響不大，可以調節壓力來增大剪切應力或剪切速率。 7、 PET有明顯的熔點，加工溫度范圍較窄，為270~290℃，當超過300℃ 時會發生熱降解。 8、 PET成型時的保壓時間不能過長，否則會使內應力增加，一般為20~50s. 9、由於PET熔體的固化較快，故應採用高速注射，以免熔體盡快充滿模腔。 10、 PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感， 這些地方易出現應力集中， 使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂，故對這些地方應盡量採用圓弧過渡。 11、 PET模具流道應盡可能減少熔體的壓力降，避免採用較高熔體溫度， 流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應小，多用圓形流道。 12、 在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應開設在塑件最厚處，可避免流動阻力大和冷卻快的缺點，保證其充滿模腔。 13、 PET澆口的開設方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺陷。 14、PET在熔融時為假塑。

4. 聚乙烯注塑產品一般設置溫度是多少

聚乙烯注塑產品一般設置溫度
注塑溫度的可調區間較大，一般的HDPE熔點為142℃，分解溫度為300℃；。注塑時，一般使用溫度為180℃--230℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產時，不需烘乾，但為了產品質量，可用60℃溫度烘乾1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔體粘度大，流長比小，薄壁製品可能缺膠，因此，澆口和流道相對較大；製品易帶靜電，表面易吸埃。收縮率為16‰；溢邊值為0.05mm

5. pel工程塑料模具使用模溫機對產品有什麼好處

pel工程塑料模具使用模溫機好處是成品品質穩定，不易變形，產品精度高，表面光滑，有光澤等等。成品是屬於產品的外表面，尺寸精密級的產品都需用模溫機控溫。

總而言之塑料模具使用模溫機對產品有什麼好處：
1、提高生產效率；
2、提高產品質量，抑制產品缺陷；
3、降低能耗，節約能源。
希望可以幫到你

6. 聚丙烯PP塑料注塑成型溫度是多少

注塑PP料溫度是165-170度。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產。

丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如己烷中），在催化劑作用下進行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態懸浮在溶劑中，採用釜式攪拌反應器。

有脫灰和溶劑回收工序，流程長，較復雜，裝置投資大，能耗高。但生產易控制，產品質量好；以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經氣流沸騰乾燥和擠壓造粒。

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當單體聚合時，加入的烯烴類單體與之進行共聚，聚合得到無規共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的機械性能、透明性和加工流動性都得以提升。

金屬催化劑形成的絡合物是以不規則形狀受到一定限制的過渡狀態作為單一活性中心，達到精確控制相對分子質量及其分布、共聚單體含量、主鏈上的分布和高聚物晶型結構。

PP（聚丙烯）的增強改性中應用的增強材料主要是玻璃纖維及其製品，此外還有碳纖維、有機纖維、硼纖維、晶須等。

玻璃纖維增強PP中，用得較多的玻璃纖維為無鹼玻璃纖維和中鹼玻璃纖維，其中無鹼玻璃纖維的用量最大。玻纖的直徑控制在6～15μm范圍內，玻纖的長度必須保證在0.25～0.76mm，這樣既能夠保證製品性能，又能使玻纖分散良好。

7. 注塑聚乙烯產品每段溫度設置多少

首先要清楚你用的PE的熔點，料筒溫度應高於它的熔點10度。度於LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒後部取最小值，前端取最大值。
模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應再高10～20℃。

8. pel塑料的注塑溫度范圍

聚醚醯亞胺 Polyetherimide,簡稱PEI 聚醚醯亞胺是由4，4′-二氨基二苯醚或間（或對）苯二胺與2，2′-雙[4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基]丙烷二酐在二甲基乙醯胺溶劑中經加熱縮聚、成粉、亞胺化而製得。 在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多環縮聚過程。前者首先進行環化反應，生成醯亞胺環，然後進行芳族親核硝基取代反應，形成柔性醚"鉸鏈"。後者是先進行環化反應，然後進行環化反應，聚合物的生成工序是多環縮聚過程。 PEI可用熔融縮聚法制備。這一方法從經濟上，生態和技術的觀點來看，都是有發展前途的。由於該法不使用溶劑，聚合物中不會含有溶劑，這對加工和使用都有重要意義。 PEI還可用連續法直接在擠出機製造。該法操作步驟是：起始化合物的混合物依次通過擠出機內具有不同溫度的區域，由單體混合的低溫區移向最終產品溶融的高溫區。環化反應生成的水，經適當的口孔從擠出機中不斷排出，通常在擠出機的最後區域藉助真空減壓抽出。從擠出機的出料口可得到聚合物粒料或片材。還可在擠出機內直接使PEI和各種填料混合，製得以PEI為主的配混料。 在這些方法中，溶液聚合是目前工業生產的方法。然而擠出機連續擠出聚合方法已由上海市合成樹脂研究所在小型裝置上開發成功，可以推向工業生產。物化性能1、 全芳香聚醯亞胺按熱重分析，其開始分解溫度一般都在500℃左右。由聯苯二酐和對苯二胺合成的聚醯亞胺，熱分解溫度達到600℃，是迄今聚合物中熱穩定性最高的品種之一。 2、 聚醯亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態氦中不會脆裂。 3、 聚醯亞胺具有優良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上，均苯型聚醯亞胺的薄膜（Kapton）為170Mpa以上，而聯苯型聚醯亞胺（Upilex S）達到400Mpa。作為工程塑料，彈性膜量通常為3－4Gpa，纖維可達到200Gpa，據理論計算，均苯二酐和對苯二胺合成的纖維可達500Gpa，僅次於碳纖維。 4、 一些聚醯亞胺品種不溶於有機溶劑，對稀酸穩定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點的性能卻使聚醯亞胺有別於其他高性能聚合物的一個很大的特點，即可以利用鹼性水解回收原料二酐和二胺，例如對於Kapton薄膜，其回收率可達80％－90％。改變結構也可以得到相當耐水解的品種，如經得起120℃，500小時水煮。 5、 聚醯亞胺的熱膨脹系數在2×10-5－3×10-5℃，廣成熱塑性聚醯亞胺3×10-5℃，聯苯型可達10-6℃，個別品種可達10-7℃。 6、 聚醯亞胺具有很高的耐輻照性能，其薄膜在5×109rad快電子輻照後強度保持率為90％。 7、 聚醯亞胺具有良好的介電性能，介電常數為3.4左右，引入氟，或將空氣納米尺寸分散在聚醯亞胺中，介電常數可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚醯亞胺為300KV/mm，體積電阻為1017Ω/cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內仍能保持在較高的水平。 8、 聚醯亞胺是自熄性聚合物，發煙率低。 9、 聚醯亞胺在極高的真空下放氣量很少。 10、 聚醯亞胺無毒，可用來製造餐具和醫用器具，並經得起數千次消毒。有一些聚醯亞胺還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性實驗為非溶血性，體外細胞毒性實驗為無毒。 注塑工藝聚醚醯亞胺可用注塑和擠出成型，且易後處理和用膠粘劑與各種焊接法同其它材料接合。由於熔融流動性好，通過注塑成型可以製取形狀復雜的零件。加工前須在150℃充分乾燥4小時，注塑溫度為337~427℃，模具溫度為65~117℃。YS30的注塑條件如下： 預熱 150℃，4小時 料筒溫度： 前段 300~320℃ 後段 330~410℃ 注塑壓力 60~100MPa 保壓時間 5~30秒 冷卻時間 5~30秒。 應用范圍聚醯亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據各種應用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。 1、 聚醯亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環聚合物，如聚苯並咪唑、聚苯並啞唑、聚苯並噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。二酐、二胺品種繁多，不同的組合就可以獲得不同性能的聚醯亞胺。 2、 聚醯亞胺可以由二酐和二胺在極性溶劑，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶劑中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚醯胺酸，成膜或紡絲後加熱至300℃左右脫水成環轉變為聚醯亞胺；也可以向聚醯胺酸中加入乙酐和叔胺類催化劑，進行化學脫水環化，得到聚醯亞胺溶液和粉末。二胺和二酐還可以在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得聚醯亞胺。此外，還可以由四元酸的二元酯和二元胺反應獲得聚醯亞胺；也可以由聚醯胺酸先轉變為聚異醯亞胺，然後再轉化為聚醯亞胺。這些方法都為加工帶來方便，前者稱為PMR法，可以獲得低粘度、高固量溶液，在加工時有一個具有低熔體粘度的窗口，特別適用於復合材料的製造；後者則增加了溶解性，在轉化的過程中不放出低分子化合物。 3、 只要二酐（或四酸）和二胺的純度合格，不論採用何種縮聚方法，都很容易獲得足夠高的分子量，加入單元酐或單元胺還可以很容易的對分子量進行調控。 4、 以二酐（或四酸）和二胺縮聚，只要達到一等摩爾比，在真空中熱處理，可以將固態的低分子量預聚物的分子量大幅度的提高，從而給加工和成粉帶來方便。 5、 很容易在鏈端或鏈上引入反應基團形成活性低聚物，從而得到熱固性聚醯亞胺。 6、 利用聚醯亞胺中的羧基，進行酯化或成鹽，引入光敏基團或長鏈烷基得到雙親聚合物，可以得到光刻膠或用於LB膜的制備。 7、 一般的合成聚醯亞胺的過程不產生無機鹽，對於絕緣材料的制備特別有利。 8、 作為單體的二酐和二胺在高真空下容易升華，因此容易利用氣相沉積法在工件，特別是表面凹凸不平的器件上形成聚醯亞胺薄膜。 聚醚醯亞胺具有優良的綜合平衡性能，卓有成效地應用於電子、電機和航空等工來部門，並用作傳統產品和文化生活用品的金屬代用材料。 在電器、電子工業部門，聚醚醯亞胺材料製造的零部件獲得了廣泛的應用，包括強度高和尺寸穩定的連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件。特別引人注目的是，用它取代金屬製造光纖連接器，可使元件結構最佳化，簡化其製造和裝配步驟，保持更精確的尺寸，從而保證最終產品的成本降低約40%。 耐沖擊性板材Ultem1613用於制飛機的各種零部件，如舷窗、機頭部部件、座件*背、內壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件。PEI和碳纖維組成的復合材料已用於最新直升飛機各種部件的結構。 利用其優良的機械特性、耐熱特性和耐化學葯品特性，PEI被用於汽車領域，如用以製造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的感測器（空調溫度感測器）和控制空氣和燃料混合物溫度的感測器（有效燃燒溫度感測器）。此外，PEI還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承介面）、非照明的防霧燈的反射鏡。 聚醚醯亞胺泡沫塑料，用作運輸機械飛機等的絕熱和隔音材料。 PEI耐水解性優良，因此用作醫療外科手術器械的手柄、托盤、夾具、假肢、醫用燈反射鏡和牙科用具。 在食品工業中，用作產品包裝和微波爐的托盤。 PEI兼具優良的高溫機械性能和耐磨性，故可用於製造輸水管轉向閥的閥件。由於具有很高的強度、柔韌性和耐熱性，PEI是優良的塗層和成膜材料，能形成適用於電子工業的塗層和薄膜，並可用於製造孔徑< 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。 6、開發動向 國外聚醚醯亞胺主要是美國通用電器公司生產銷售。目前發展趨勢在於提高耐熱性，為此引入對苯二胺結構和與其它特種工程塑料組成合金，為提高PEI機械強度，而採用PC、PA等工程塑料組成合金。聚合工藝方面正在開發雙螺桿連續擠出聚合反應技術，預計不久將會實現工業化生產。

9. 注塑模具通常的模具溫度為多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率