Ⅰ 請問壓鑄模具要怎麼保養
壓鑄模具保養的5個節點:
1,每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面,導柱,導套,頂桿,滑塊,抽桿,型腔,流道,固定件。
2,壓鑄模具累計運行5000次後需要完成第一次去應力處理。
3,壓鑄模具累計運行15000次後需要完成第二次去應力處理。
4,壓鑄模具累計運行50000次後需要完成第三次去應力處理。
5.第三次去應力處理後,每3000次都要進行一次去應力處理。
Ⅱ 請問五金模具在日常中如何保養
1:模具長時間使用後必須磨刃口,研磨後刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。
2:彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3:模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4:緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現象,採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5:壓料零件如壓料板、優力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現象,並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。
Ⅲ 如何實現塑料模具的日常維護
塑料模具的一級保養
塑料模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行和日常保養.主要內容為清擦、潤滑和檢查。
裝模時的保養裝模前要對塑料模具的上下表面進行清擦.保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度.模具裝好後將模具打開.將模具各部分清擦乾凈.特別是導向機構.對於表面件模具.其型面清擦乾凈.以保證製件的質量.對模具各滑動部份進行潤滑.塗潤滑脂.模具各部份的檢查.特別是安全件.如:安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
生產中的保養生產中定期對模具的相應部分進行塗油.如:拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理.生產後的保養生產結束後要對模具進行全面的檢查.模具進行全面的清擦.保證模具的清潔度.將模具內的廢料清理干凈.保證廢料盒中無廢料.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到模具傳票上。
塑料模具的二級保養
塑料模具的二級保養指的是根據塑料模具的技術狀態和復雜程度而制定的對塑料模具進行的定期系統的保養.此項保養工作由模修人員完成.並根據保養情況作好記錄.以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法.拉延模凸模、凹模:拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑.保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光.如果出現壓坑要對模具進行補焊.再進行修順.導向零件(導柱、導套及導板等):模具在工作中會出現拉痕等現象.產生和主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等.導零件產生拉痕採取用油石推順後拋光的辦法進行消除.修邊刀口:模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象.此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。
彈簧等彈性零件:在使用過程中.彈簧是塑料模具最易損壞的零件之一.通常出現斷裂和變形現象.採取的辦法就是更換.但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號.彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定.只有在此三項都相同的情況下才可以更換。
沖頭、沖套:模具上使用的沖頭、沖套大部分都採用標准件.模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象.沖套一般都是啃壞的.沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換.沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等.緊固零件:檢查緊固零件是否松動、損壞現象.採取的辦法就是找相同規格的零件進行更換.壓料及卸料零件:壓料零件如壓料板、優力膠等.卸料零件如卸料板.氣動頂料裝置等.保養時檢查各部分的裝配關系及有無損壞.對損壞的部分進行修復.氣動頂料檢查有無漏氣現象.並對具體的情況採取措施.如氣管損壞進行更換等。
Ⅳ 模具維護保養,有哪些內容和方法
注塑模具保養主要分三點:1.注塑模具日常保養:各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油,模面的清潔,運水的疏道,這是模具生產時每天要維護的。2.注塑模具定期保養:定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理,困氣燒黑位加排氣,損傷、磨損部位修正等。3.注塑模具外觀保養:模胚外側塗油漆,以免生銹,下模時,定模動模應塗上防銹油,模具保存時應閉合嚴實,防止灰塵進入型腔。以上保養內容由九鋮模具廠為您提供。
Ⅳ 模具日常怎麼維護和保養
定時檢查、維護:需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。
1. 每日的例行檢查和維護:
運行中的模具是否處於正常狀態:
a. 是否有低壓鎖模保護。
b. 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油,特殊結構要增加加油次數。
c. 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關。;
下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。
Ⅵ 壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養呢
第一,建立模具檔案,做好相關准備。
1,每一套模具在入廠時都要建立起一份自己的完整使用記錄,從而保證以後的維護和保養都有重要依據。
2,對於模具管理人員而言,模具自入廠以後每一部分的結構配件都必須要詳細記入檔案,並且根據需要,將模具裡面的易損部分列出,提前准備配件,並對這些配件制定嚴格的最低庫存量,以備不時之需。
3,給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記,易於分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
4,如果附帶有油缸抽芯器的模具,必須盡快給其配上快換接頭,以免每次拆裝時從油缸里漏出油引起不必要的浪費。
5,提前制定模具管理規定,對員工進行系統培訓,切實的執行下去。
第二,模具在生產的過程中要學會保養。
1,模具冷卻系統的正確使用。
2,模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱,防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。
3,對模具分型面進行及時的清理。
4,如果模具配備有中子控制,則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。
第三,模修人員做好相關保養與維護。
1,模修人員在維護,維修,保養的過程中必須要掌握一個原則,絕對不允許私自更改模具的尺寸。
2,根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。
3,對於易損件比如頂桿,型芯等應仔細檢查,有沒有彎曲,裂痕等,如果有及時更換。
4,拋光模具需要補充一點,哪兒有粘鋁,哪兒有積碳就拋光哪兒,盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
5,應對模具所有運動的部位,和結合部位,螺釘等做潤滑和防銹處理。
6,模具管理人員隨時監督保養狀況,注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳,圖紙,檔案等的一致性,模具不能拆開存放,避免零件的丟失,長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理,以延長其使用壽命。
Ⅶ 模具使用和保護時的注意事項
怎樣保養與維護注塑模具
模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具,它決定了產品的形狀,規格,尺寸,外觀光潔度。模具的材料為鋼材,一般由前模/後模組成。
模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要,總體歸納有以下幾個方面:
1.防銹:防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞:防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺:防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件:防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓:防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓:防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高,且因發生較為頻繁,因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的,而模具的維修費用一般較高,因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤,以及高昂的維修費用,同時也為了更好的節省人工資源,視覺龍科技經過不斷的研究與改進,採用機器視覺技術開發出了一款產品,稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項:
1.拆卸模具時,避免碰傷和淋水,移動要平穩。
2.噴熱模,再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理:小心抹乾型腔,型芯,頂出機構和行位等部位的水分與雜物,並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中,因運動過程中容易造成零部件的磨損,潤滑劑變質,漏水,塑膠料的壓傷等問題,需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面:
1.定期除銹(外觀,PL面,模腔,型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構,行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿,螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後,對模具的模腔,頂針等進行專業的測試保護。
Ⅷ 沖壓模具保養與維護
模具的維護與保養方法
專業技術人員要善於發現模具的問題,尋找模具損壞的原因,並要在最短的時間內修理模具,使之能恢復到原來的質量和精度要求,由於模具是一種精密高效的生產工具,它在製造與裝配上有不少特點,技術上要求也比較高。其主要職責如下:
1、掌握所修模具的全部情況,如模具的結構特點、動作原理、模具性能特點,易損耗和常發生毛病部位,並確定修理方法和修理方案。
2、熟悉本廠所有產品、所有沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術檔案、註明模具開始使用時間、每次生產的件數、刃口修磨次數及使用狀態及需要維修的部位及更換備件程度。
3、要不斷提高修理技能和培養獨立工作能力,配合操作工一起安裝沖模及修理後的模具調試工作。
4、負責模具易損件的配製、維護及更換。
5、在模具工作過程中,要經常檢查模具的工作狀態,負責模具在壓機上的隨機修理及調整工作。
五金沖壓模具的幾種修復方法
1、模座變形:模座厚度不或受力不平均,研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
2、沖模傾斜:沖模的模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。
3、沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會松動,沖床精度不,架模不正。
4、模具松動:五金沖壓模具的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。
5、模板變形:模板硬度或厚度不,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。
6、沖剪偏斜:沖頭強度,大小沖頭太近,側向力未平衡,沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導,注意送料長度。
Ⅸ 注塑模具如何進行有效保養
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換;完成一個生產周期之後,要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態;隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,採取應對措施。
4、要重視模具的表面保養,它直接影響產品的表面質量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務後,應根據不同注塑採取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防銹油,然後將模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。
Ⅹ 模具保養計劃怎麼做
為延長公司模具的使用壽命,生產更多的產品,創造更大的經濟效益,制訂如下保養計劃:
一、裝模時的檢查、維護
1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦,保證模具安裝面和壓機工作檯面正確配合。
2、模具裝好後將模具打開,將模具導向機構,模腔表面清擦乾凈,以保證製件的質量。
3、對模具各滑動部份進行潤滑或塗抹潤滑脂。
4、檢查、維護側護板,清理沖孔廢料道、孔。
5、檢查模具安全側銷、安全螺釘等安全件,發現問題,及時修復、更換。
二、生產中的保養
1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行塗油潤滑。
2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態,發現異常,立即停機檢查,及時排除。故障排除後再進行生產。
三、生產後的保養
1、生產結束後要對模具進行全面的檢查。
2、對模具進行全面的清擦,將模具內的廢料、雜物清理干凈,保證廢料盒中無廢料。
3、將模具的使用發現的問題作如實地反饋,並在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
四、模具的一、二級保養
1、模具的一級保養由生產操作人員進行。保養的主要內容為清擦、潤滑和檢查。
2、模具的二級保養工作由模修人員完成,並根據保養情況做好記錄。二級保養的主要內容:
a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光,如果出現壓坑要對模具研配。
b、對檢查發現有問題的導向零件進行修理、恢復。
c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、修復。
d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行更換(注意彈簧的規格和型號)。
e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行更換。
f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有,則進行更換。
g、檢查壓料板、卸料板是否損壞,如有對損壞的部分進行修復。
h、檢查氣動系統有無滲漏;如有,則進行修復、更換。
五、久放模具的保養
對於長期放置的模具要每兩個月安排一次保養,方法是打開模具給予除塵、除銹並對模具所有部位給予塗油處理。