手機外殼模具的結論怎麼寫

⑴ 做塑手機殼料模具畢業設計時，復雜的型芯、型腔尺寸怎麼標注，公差怎麼確定

樓上的你們的公差也太嚴了吧！0.01~0.05mm!你確認所有的尺寸都是這個公差嗎？
這個有個合理的公差范圍的，尺寸越大公差越大，尺寸越小公差越小，當然還要看是否配合。
是否重要的形狀等等！公差不是一個簡答的概念，有些地方誤差很大但是不影響裝配和使用，那些地方就不需要很大的公差，有些孔或者軸配合的地方，誤差個0.05就可能裝配有問題，那些當然要加公差，所以你在設計的時候，首先看產品圖面是否有公差，然後模具對應設計！單邊公差，模具還要修改尺寸！如果沒有成品圖面那就要了解那些事裝配面，那些是功能面！要有目的去做模具！

⑵ 模具設計與製造畢業論文怎麼寫啊

手機上蓋注塑模具設計（Nokia）PROE 論文編號:JX457 有圖紙。有開題報告，答辯稿，說明書字數:13321.頁數:43 前言 一、本次設計的任務 本次的設計是大學生涯的最後一次綜合性的課程設計；是我們對大學四年所學專業理論知識和技能的一次綜合性訓練。模具設計是一項很復雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎上要有更好的實踐經驗。設計一副好的模具，其中牽涉到許多的內容工藝，一套模具有多種工藝方案，在進行的比較中需要考慮的內容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數目以及選擇注射機型號。確定模具的總體結構、型腔、型芯的結構，同時還考慮了模具製造工藝的可行性以及模具製造的經濟性；澆注系統的設計，確定澆口形式及位置大小；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機構的設計，脫模力的計算；模架的確定；側向分型及抽芯機構的設計，導向機構的設計，冷卻系統的設計。 二、設計要求 1、在設計過程中要理論聯系實際，扎實的掌握理論基礎知識，以便靈活應用解決實際問題。 2、在設計過程中要不斷地修改，擬定幾種方案以便進行比較，在保證塑件使用要求和外觀精度的基礎上盡量採用簡單的模具結構。 3、在設計過程中要不斷地查取有關的設計資料，在努力採用以前的模具結構的基礎上要進行大膽、穩重的修改，以便設計出有新穎的模具。、 4、設計中遇到的問題要多與指導老師交流，要合理、認真、獨立地完成。 5、設計中應盡量採用標准件，這樣就可以減少模具的製造難度。 任務書 設計課題 本次畢業設計的題目是：手機的塑件注射模。技術要求：1、製件無縮癟、氣泡等缺陷。2、本件與底殼配合。3、材料為：ABS 二、課題設計要求 1、測量及繪制塑件圖（要求用PRO/或UG）進行產品的造型。 2、分析塑件結構，確定模具總體結構方案。 3、繪制型腔、型心分模圖（三維造型）。 4、模具總裝配圖的裝配方案 5、非標准零件圖。 6、編制型腔、型心等成型零件的製造工藝。 7、模具的裝配方案說明。 8、設計說明書。 摘要 本次畢計業設的題目是：手機上殼的塑件注射模。本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，例如是採用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統的設計等。最後繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編製成型零部件的製造加工工藝過程卡片。 關鍵詞：分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力,潛伏澆口。 Abstract :This graate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the proction that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert, ejection force,submarinegate. 目錄 前言2 一、本次設計的任務 2 二、設計要求 3 任務書 3 一、 設計課題 3 二、課題設計要求 4 摘要4 Abstract 5 概論6 第一章 塑件分析 7 第二章 塑件材料的成型特性與工藝參數 7 第一節 塑件材料的特性 8 第二節 成型特性 8 第三節 工藝參數 8 第四節 塑料製件的結構工藝性 10 第五節 塑件在模具中的位置 11 第三章 設備的選擇 11 第一節 最大注射量 12 第二節 注射量的校核 12 第三節 塑件在分型面上的最大注射量與鎖模力的校核 13 第四節 注射壓力的校核 13 第五節 開模行程的校核 13 第六節 注射機的技術規格 14 第四章 分型面與澆注系統的設計 15 第一節 分型面的設計 15 第二節 主流道的設計 16 第三節 分流道的設計 17 第四節 澆口形式的選擇 17 第五節 排溢系統的設計 18 第五章 成型零件工作部分尺寸的計算 18 第一節 成型零件的結構設計 18 第二節 成型工作零件的工作尺寸 18 第三節 成型零部件的強度與剛度計算 24 第六章 模架組合的選擇 26 第七章 合模導向機構的設計 27 第八章 推出與復位機構的設計 29 第一節 推出機構的組成 29 第二節 推出機構的設計原則 30 第三節 簡單推出機構 31 第九章 側向分型與抽芯機構設計 34 第十章 冷卻系統的設計 41 總結41 致謝42 參考文獻 42 以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-5/5860.htm

⑶ 模具設計的摘要怎麼寫

給你一個例子：

近年來，我國家電工業的高速發展對模具工業，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，2004年，塑料模具在整個模具行業中所佔比例已上升到30%左右，據有關專家預測，在未來幾年中，中國塑料模具工業還將持續保持年均增長速度達到10%以上的較高速度的發展。國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發展重點為工程塑料模具。
注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用於熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。本課題就是將小家電的榨汁機的料桶杯作為設計模型，將注射模具的相關知識作為依據，闡述塑料注射模具的設計過程。
本設計對榨汁機料桶杯進行的注塑模設計，利用UG軟體對塑件進行了實體造型，對塑件結構進行了工藝分析。明確了設計思路，確定了注射成型工藝過程並對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最後用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
本課題通過對榨汁機料桶杯的注射模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖
關鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設計；

⑷ 手機外殼模具的結構圖，要詳細點的啊~~~沒個部件都能看的到，並且有標注出來的！！

哥們建議你去天目 那裡都是高手你就給幾分 別人不會給你詳細說了

⑸ 研究手機電池蓋模具的意義，以及現在國內外的水平和現狀

摘要. ⅰ abstracts ⅱ 前言. 1 1. 諾基亞3100手機電池蓋產品設計. 2 1.1諾基亞3100手機電池蓋的產品特點分析. 2 1.2諾基亞3100手機電池蓋設計思路. 2 1.3產品的工藝性分析. 3 2. 諾基亞3100手機電池蓋模具設計. 5 2.1塑料成型材料的選擇. 5 2.2成型設備的選擇. 5 2.2.1確定型腔數. 5 2.2.2塑件成型設備的選擇. 5 2.3確定模具結構. 6 2.3.1模具的布置方式. 6 2.3.2脫模方式. 7 2.3.3澆注系統設計. 8 2.3.4冷卻系統設計. 10 2.4 成型零部件的結構設計. 11 2.4.1澆注系統結構的設計. 11 2.4.2分型面的設計. 12 2.4.3公模仁和母模仁設計. 13 2.4.4斜銷的結構設計. 13 2.4.5入子（鑲塊或嵌塊）的設計. 14 2.4.6合模導向機構. 15 2.4.7模具材料的選用. 15 3.三板式模具澆注系統凝料自動脫出機構設計. 17 3.1開模時潛伏式澆口斷料分析. 17 3.2三板式模具含潛伏式牛角澆口的澆注系統凝料自動脫出原理. 17 4.開模模擬. 20 4.1創建動畫模擬的設計步驟. 20 4.2開模模擬的意義. 21 5. moldflow模流分析. 22 5.1 moldflow軟體概述. 22 5.2 moldflow分析報告. 23

⑹ 手機外殼設計的技術指標寫些什麼內容

形狀、材質、尺寸、色彩等。

⑺ 手機外殼注塑模具設計需要哪些計算

模具穴數，產品體積及質量 基本可確定成型機噸位。首先通過產品的進膠方式確定大水口還是小水口模具，進而計算產品投影面積來確定型芯及型腔大小，通過型芯及型腔的長寬高獲得模架大小。計算流道長度和水路直徑，盡可能優化流道長度，盡可能讓水路靠近產品膠位（不要穿頂針）。如果產品擁有倒扣，那要通過注射壓力來確定斜導柱及側向抽芯機構的大小。計算頂針的大小數量，盡可能將頂針做大並使其頂在簡單膠位面。計算K O孔位置，盡可能提供穩定對稱的強大推力。

⑻ 手機充電器外殼的結構分析~

摘要：分析了手機充電器外殼的工藝特點，介紹了手機充電器外殼上蓋注射模結構及模具的工作過程。重點介紹了手機充電器外殼注射模結構的設計方法。分析和闡述了模具型芯零件的選材、熱處理工藝，手機充電器外殼的塑件的結構要素，塑件的尺寸公差和精度的選擇，塑件的體積和質量的計算方法。此手機充電器外殼注射模設計的結構特點是點澆口形式的三分型面的注射模，是側向抽芯注射模。經過生產驗證，該模具結構設計巧妙，操作方便，使用壽命長，塑件達到技術要求。
關鍵詞：手機充電器外殼 注射模 滑塊 型芯

1 塑件工藝分析

1.1 塑件的結構要素

塑件如圖1、圖2所示，其內腔存在很多孔和凸台，結構較復雜。該塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時作為手機充電器，必須滿足絕緣性。結合以上要求以及經濟因素，故該塑件採用ABS塑料。

(1)脫模斜度。

脫模斜度足為了便於塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷製品表面，其大小取決於塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。塑件內孔以型心小端為准，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴大方向標出，塑件外形以型腔大端為准，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標出。要求開模後塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應小於外表面的脫模斜度。根據ABS的性能，型芯的脫模斜度取1º。

(2)加強筋。

為了使塑件有一定的強度和剛度，又能避免因壁過厚而產生成型缺陷，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設兩個加強筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圓角。

為了防止塑件轉角外產生應力集小，需要在塑件的轉角處或內部連接處採用圓角過渡，內外徑均取R5mm。塑件形狀工藝性非常復雜，沒有一個規則的外表面，裡面又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的台階，採用推板推出必然導致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進行。所以，在螺釘柱和加強筋附近必須設有推桿，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會產生較大的影響。塑件壁厚不均，會導致各個部分固化收縮不均勻，易產生氣孔、裂紋、內應力等缺陷。根據手機充電器外殼的材料，結構、強度等方面的要求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

製品上各種孔的位置應盡可能設置在不減弱製品的機械強度的部位，孔的形狀也應力求不增加模具製造下藝的復雜性。

(6)支承面。

以製品的整個底面作為支承面是不合理的，因為製品稍許翹曲或變形就會使底面不平。通常採用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當製品底部有加強筋時，筋的端部應低於支承面約O.5mm左右。

1.2 塑件尺寸公差與精度

該製品長140mm，寬80mm，最高60mm，貫83.6g，其粗糙度值為RaO.06mm。影響塑件公差的主要因素是：模具製造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的製造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動、注射工藝條件的變化、塑件製品的形狀和飛邊厚度的波動、脫校斜度及成型後製品的尺寸變化。手機充電器外殼上蓋的塑件選用的尺寸精度等級為6級，公差為GB/T14486-93尺小公差數值。

2 模具設計要點

1.1 方案的確定

方案一：1模2腔，購塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的上表面，使用定距拉桿加導柱和彈簧，礬保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。第二次分型而在動模板和中間板之間分開，以便取出製品。這樣分型有利於模具加工、注射、排氣、脫模，同時使得操作簡單方便。

方案二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進去，即做成潛伏澆口。但由於製品較高，流道太長，容易有澆注不足的現象發生。使用定距拉板分型自動脫落凝料和製品。但製品是殼體，下表面有台階，而且多加兩塊推板使得本來就很長的流道加長，澆注不足的可能性就更大。

方案三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產生，但流道過長加熱較復雜，而且ABS塑料流動性較好易產生涎流現象，改用PP等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足製件功能要求，而且增加生產成本。

結合塑件注射可行性和經濟性，對比以上3個方案，本次設計選擇方案一。

2.2 確定型腔分型面及型腔數目

模具上用以取出製品及澆注系統凝料的可分離的接觸表而稱為分型面，在製品設計時，必須要考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。因側向合模鎖緊力較小，故對於投影畫較大的大型製品，應將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側向分型面。本模具的分型而選擇在塑件的大平面處。採用1模2腔結構。

2.3 型腔、型芯的結構

(1)型腔的結構設計：本設計採用嵌入式型腔結構。該結構廣泛應用於中小型塑件的模具中。加工方法可採用普通機加工、數控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火後拋光。

(2)型芯的結構設計：型芯是用來成型塑料製品的內表面的成型零件。本模具中型芯採用組合式型芯結構。採用該種結構可節省優質模具鋼，便於機加工和熱處理，也便於動模和定模位置精度，即有利於型芯冷卻和排氣的實施。

2.4 澆口的設計

澆口是澆注系統的關鍵部分，澆口的形狀、數量、尺寸和位置對塑件的質量影響很大。其主要作用有兩個：一是塑料熔體流經的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。在點澆口的限制性斷面前加工出圓弧，有利於延緩澆口處熔體凍結，對向型腔中補料有利。根據製品的結構要求，本設計採用點澆口形式。

點澆口的參數：由推薦值取點澆口直徑d=1.2mm，澆門長度L=1mm。

2.5 冷料穴的設計

當分流道設計得比較長時，其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔體的前鋒冷料，以防前鋒冷料堵塞澆口或進入型腔，造成充模不足或影響製品的熔接強度或形成冷疤等缺陷。常用的冷料穴主要有帶工形拉料桿的冷料穴、帶推桿的倒錐形冷料穴，帶推桿的圓形冷料穴、帶拉料桿的球頭形冷料穴、帶椎桿的菌形冷料穴、主澆道延長式冷料穴。本次設計採用的是帶工形拉料桿的冷料穴，其特點是容易加工，而且有利於脫模時除去澆道口廢料，如圖3所示。

3 模具結構及其工作過程

模具的分型面選擇在塑件的大平面處，1模2件。為減少澆口疤痕，採用點澆口注射。模具的結構如圖4所示。

1動模座板 2 8 12 21 24 26 31 36螺釘 3 14 18導柱 4 16導套 5墊塊 6支撐板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圓柱銷 13 28彈簧 15定模座板 17凸模型芯鑲塊 19推桿固定板 20推板 22 23推桿 25限位擋塊 27彈簧墊圈 29滑塊 30楔塊 32斜導柱圓定板 33斜導柱 34定位圏 35澆口套 37拉料桿 38復位桿 39限位釘

由於模具的凸模部分存在很多孔和凸台，本設計凹模採用整體式凹模結構。凸模採用組合式凸模結構，比較緊湊。針對側向抽芯距離比較短的情況，設計了二次分型滑動抽芯結構。注射成型後，先從I—I而進行一次分型，完成側向抽芯動作，當限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭時開始從Ⅱ-Ⅱ面二次分型，目的是拉斷點澆口，塑件包緊在凸模型芯上，當運動到一定距離時，然後注射機推動推桿固定板，推桿發生作用，推出塑件脫落。同時拉料桿將凝料推出自動脫落。

模具的工作過程：注射成型後，開模時，在彈簧13和凝料拉料桿37的拉緊作用下，從I—I面一次分型，定模底板15與凹棋板9分開，凝料留在凹模板9一側；凹模板9帶動滑塊29後移，在斜導柱33的作用下，滑塊29在凸模板7上沿著導軌作橫向移動從而完成側向抽芯動作。當限位圓柱銷11的端頭碰到限位拉板的端頭時凹模板9停止不動，一次分型結束，滑塊29與凸模板7繼續運動，開始從Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首先拉斷點澆口，在塑件包緊凸模的包緊力作用下，塑件隨著凸模型芯17繼續運動。當運動到一定距離時，注射機的頂桿推動推桿固定板19，帶動推桿將塑件推出動模，同時拉料桿37將疑料推出。

模具合模時，動模運動到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔嚙合。推桿22、23和復位桿38首先復位；繼續運動，當滑塊29在楔塊30和斜導柱33的作用下，產生相對運動，壓制滑塊29沿導軌產生橫向運動，迫使滑塊復 位，當凹模板9、和定模座板15完全嚙合時，結束合模。

開始下一個工作循環過程。

4 結束語

該套模具巧妙的設計了拉料桿37，保證了凝料在第一次分型時留在凹模板9一側，頂桿推動推桿固定板19時凝料自動脫落，實現了從泣射到塑件被頂出的全自動化，提高了生產效率。滑塊19上的導軌既起導向功能，出便於安裝在凸模板上。由於塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸台，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設計了36根推桿水平衡推出力。經過生產實踐證明，該副模具的開合模動作完全符合設計要求，適於大批量生產。

⑼ 手機殼側抽芯注塑模具的工作原理和模具整體結構特點等內容

手機殼側抽芯的作用是把兩邊或周圍的邊角孔洞做出來如此達到其功能一出一得結構比較合理且模具精巧....