① 沖壓模具橡膠的選用
在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。1. 生產批量當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。2. 被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可採用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多採用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐沖擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以採用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。3. 材料性能應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。4. 降低生產成本注意採用微變形模具鋼，以減少機加工費用。5. 開發專用模具鋼對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼。6. 考慮我國模具的生產和使用情況選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料
② 石棉墊和橡膠墊沖壓模具哪裡有
你把帶鋼邊緣做個斜面刀口，然後根據尺寸大小要求將帶鋼鑲嵌在木模之上，帶鋼突出木模的高度應該和石棉墊厚度一樣，不過這種木模使用壽命不長。
呵呵
這個是土辦法估計沒有賣的
少量做問題不大
如果你大批量生產的話就有點夠嗆了
自己在家做做就可以了
麻煩點而已
用銼打好刀口
然後用小刀在木板上開槽將帶鋼嵌進去
③ 沖壓橡膠墊的模具是什麼模具
你所說的就是兩種模具 沖壓模字面意思理解就是用沖床來壓的模具 橡膠墊 就是一般說的橡膠模 用熱的橡膠澆築而成的
④ 沖壓模具底墊用什麼材質
底墊不受沖擊和摩擦，所以用便宜的鋼材就可以了，S45C或者S50C都可以
⑤ 橡膠模具設計需要注意那些方面
橡橡膠模具製作注意事項：B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。
A、B組一經混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。
A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。
配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。
澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。(硅橡膠61元/KG）
橡膠是一種有彈性的聚合物。橡膠可以從一些植物的樹汁中取得，也可以是人造的，兩者皆有相當多的應用及產品，例如輪胎、墊圈等，遂成為重要經濟作物。橡膠的種植主要集中在東南亞地區，如泰國、馬來西亞、印度尼西亞。
橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工製作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而採用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。導電是關於物質內部分子或離子的電子的傳導容易情況。
⑥ 如何快速高效的選擇硅橡膠墊片
硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與 任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附 性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。
由於硅膠墊片的種類很多且針對不同場合不同部位，必須要選擇相應的合適的硅橡膠墊片。任何一種類型的硅橡膠墊片，在惡劣的使用環境中，要保證長時間的有效密封，都必須具備以下幾個重要特性：
1.抗化學腐蝕：所選用的墊片應不受化學介質的腐蝕，而且不能污染介質。
2.回彈性：即使在系統穩定的狀況下，相連接的兩個法蘭由於溫度和壓力的影響肯定會存在微小位移，墊片的彈性功能應能彌補此位移，以保證系統的密封性。
3.氣密性：對於密封系統的介質，硅橡膠墊片在推薦的溫度和壓力工作一定時間內不發生泄露。硅膠墊片在氣密性上的表現顯得比較出色。
4.可壓縮性：墊片和法蘭的接觸面在連接螺栓緊固後，應能很好吻合，以保證密封。
5.抗蠕變性：墊片在壓力負荷和使用溫度的影響下，抗蠕變性應較好，否則回造成螺栓扭距損失，導致墊片的表面應力減小，從而硬氣系統泄露。
6.抗黏接性：墊片在使用後應能方便的從法蘭上拆除，不粘接
7.無腐蝕性：墊片應對連接的法蘭表面無腐蝕性。
8.耐溫度：所選用的墊片應保證在系統的最低溫度和最高溫度下正常使用
橡膠墊片(WMQ)：硅橡膠具有突出的耐高低溫性能，在-70℃- 260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性，並有耐臭氧、耐天候老化等優點，宜作熱機械中的密封襯墊。因無任何毒性可製作絕熱、絕緣製品及醫用橡膠製品。同 時具有防水、阻燃、耐高溫、導電、耐磨、耐油等多種優良性能，廣泛用於機械、電子、水暖等多種行業。
丁腈橡膠墊片(NBR)：是由丁二烯和丙烯腈經乳液共 聚而成的聚合物。丁腈橡膠墊片以其優異的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烴等介質)而著稱，同時還具有良好的耐磨性、耐老化性及氣密性，因而在橡膠工業中應用
廣泛氟橡膠墊片：具有耐高溫性，可在-20℃- 200℃環境中使用，耐強氧化劑、耐油、耐酸鹼。通常用於高溫，高真空及高壓環境中，也適宜於油類環境。由於具有各種優異的性能，氟橡膠廣泛地用於石油、 化工、航空、航天等部門。
⑦ 沖壓機模具上模有橡膠墊怎麼安裝才對得准下模呢
橡膠墊一般不用對准下模，需要對準的是凸模。只要把凸模對准就行了，橡膠墊只是為了退料、卸料。
⑧ 沖床中的橡膠墊有什麼用，越多越好！！！
作用：減震、隔音、耐油、清潔衛生，主要保證機械振動減緩保證精密度等。
⑨ 沖壓模具材料怎麼選擇合適的
沖壓模具材料的選用原則。在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。
合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。
1、生產批量，當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。
2、被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可採用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多採用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐沖擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以採用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
3、沖壓材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。
4、降低生產成本，注意採用微變形模具鋼，以減少機加工費用。
5、開發專用模具鋼，對特殊要求的模具，開發用具有專門性能的模具鋼。
6、考慮我國模具的生產和使用情況，選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。
⑩ 懂高速沖壓模具的進來！！！！
是的，高速沖壓的噪音很大。噪音的大小與沖床的精度、模具的精度、模具刀口的鋒利程度、沖床隔音箱的隔音效果等有關。生產時要關好沖床工作台上的安全門，最好作一隔音室將整個沖床罩住。這樣，噪音就很小了。