⑴ 模具質量該如何控制
首先從材料采購著手把好進料關，購買符合要求的模具材料。然後再從各個加工工序著手，道道把關。熱處理工序，機加工序，尺寸控制，行位公差控制。如果有一道工序控制不好，模具的質量就得不到保證。
⑵ 模具裝配主管要怎麼管理模具生產進度
1. 根據模具生產工藝或工序進行內部生產計劃時間計算，
2. 哪道工序是否需要外協加工，通常已有外協加工工序的標准加工時間，或再電話溝通確認加工時間
3.模具完成後的檢查時間，即模具設計師檢查或檢驗員檢驗
4.試用模具時間
合計以上時間則為模具標准計劃生產時間，就可以計劃生產了。
⑶ 我要咨詢一套適用於模具行業的進度管理軟體，對企業的工作進度有一個更加全面的了解，謝謝
您好，以下由無錫海寶軟體給您解答
無錫海寶軟體有限公司，是專門為製造企業，特別是模具企業、注塑企業、各類機械製造企業，提供以生產管理為核心，具有行業特點的ERP和MES高科技軟體企業。海寶軟體，已經成為模具行業、注塑行業、機械設備及零部件生產行業，實現管理信息化，提高競爭力，實施ERP和MES系統，以及ERP和MES高度集成的首選軟體。
企業如何選擇相適用的項目管理軟體？如何才能動態、實時掌握項目的進度、成本、質量、人員、設備、風險等狀況呢？如何保障項目的成功實施要動態、實時地掌握項目的進度、成本、質量、人員、設備、風險等各種項目要素，必須要使用項目管理平台，而不是一個只能做項目計劃的項目管理工具軟體。這樣一個項目管理平台是建立在協同平台基礎之上的，它不僅為項目管理部和項目經理所使用，所有項目干係人都可以使用這同一個平台。項目成員利用它做項目交流、項目日誌、項目匯報、個人計劃等；項目經理可以使用它做項目計劃、任務分派、工作指導，做進度與成本控制；項目管理部可以使用它對多個項目的進度、成本、質量和風險進行綜合分析和管理；財務部門使用它統計分析項目的各項費用支出，計算項目的實時成本，預算項目的資金需求；采購部門可以使用它進行項目采購控制；人力部門可以使用它評估各項目成員的貢獻與技能；高層管理通過它了解項目的全面情況等等。對項目的各個要素與過程進行了有效控制，就可以保障項目的成功。
海寶E30，是針對模具、單件小批量機械設備（裝備）製造企業、新產品開發企業，而開發的製造過程項目管理系統。E30包括了項目信息管理、進度計劃管理、項目任務管理、異常問題管理、協同辦公管理等模塊。
企業通過應用海寶E30軟體，除了可以對訂單生產過程中的相關信息、技術要求、圖文資料進行共享和許可權控制外，還可以監控訂單各項任務（如設計、采購、生產加工各工序）的完成進度，以及可隨時查詢每個負責人員所做的工作任務的完成進度，系統自動對各項任務的負責人員、參與人、知曉人發送任務提醒消息等等。可以對生產過程中的異常質量問題進行登記跟蹤處理和分析。
總之，海寶E30可以幫助企業管理：項目基本信息、進度計劃與監控、負責人員各項工作任務的下達及執行監控、和製造過程異常質量問題處理監控和分析等四個方面。企業在具有一定基礎後，可以無縫從E30升級到設計模塊、工藝模塊、生產模塊、外協模塊、采購模塊、庫存模塊、財務模塊等等。
⑷ 剛學跟進模具進度應該做什麼了解什麼
j就是跟模工程師
1、提供《排模表》。
2、新開模檢討，根據客供3D、手板、講解產品功能、裝配、結構安全規節，確定開模要求、注意事項有何缺陷，客人能認可程度，確定模具結構，加工方式，對一模多穴或不同品種多穴，編排穴號，有模具結構問題所造成的產品改動,必須有客戶的書面簽訂。
3、生產會議：根據訂單日期，協同工程部、工模部、營業部，制訂具體加工日
期，編制《模具進度表》。《模具進度表》程序：營業提供《排模表》及相關資訊 跟模工程師編制《模具進度表》
①營業 ②工程部主管、3D設計人員 ③工模部主管 ④跟模工程師 ⑤QC工程師
簽名 審核 分發《模具進度表》。
4、模具進度跟進與模具品質提升：
A、跟進工程出圖，需及時與生產現場人員溝通調整出圖情況，防止漏出圖紙。
B、工件加工跟進與協調是跟模工程師基本職責，為便於「跟模工程師」更加細致的深入生產，對工件外協加工做出如下規定：
① 采購提供外發廠商，公司電話、聯絡人、工件出廠及回廠日期、件數。等相關資料交給相關跟模工程師，外發時必須有跟模工程師簽認，回廠時必須有跟模工程師簽收。
② 對協力廠商，為加強對其管控，保證其加工工件進度與質量，跟模工程師與模房副主管或組長對工件做檢查。對不良工件及時返回重加工，如對本司進度造成滯後影響，跟模工程師有權對其處以1%~10%的罰款金額，上交本司財務部，並知會相關協力廠商簽名。
③ 燒焊一定要有燒焊原因，要有跟模工程師簽名。若跟模工程師不在廠里，先交保安處，暫行燒焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程師手上，簽完後，補還給工模部。如有違反，交廠部處理。
燒焊流程：工模部責任人申請（註明燒焊由） 副主管簽名 主管審核 跟模工程師確認 放行燒焊。
C、工件加工「出錯」，包括本廠出錯、協力廠商出錯、客戶出錯，（客戶出錯例外，但由相關副主管註明客戶出錯）。對工件加工時出錯,一定要有相關責任人，填寫「出錯表」，跟模工程師做出處理意見，轉交營業至劉總。「出錯表」程序：責任人填寫《出錯表》 副主管審核 交跟模工程師填寫處理意見交營業員。
D、模具加工過程異常匯整，（含燒焊、客戶改圖、加產品、工件報廢、偏位、板不對圖、同一處反復設變、工件、銅公鑼大、鑼小）。
E、跟模工程師每日《工作報表》填寫。
5、新模試模前五天，跟模工程師需對模具進度有一個具體統籌，含哪些提前試模，哪些滯後試模，對滯後試模的，報備組長、 主管，及時召集會議，協助完成對延期試模者的妥善處理。會議程序：跟模工程師填寫《內部聯絡單》，會議結果總結 與會人簽名 分發結果與會人 ①工程部主管 ②跟模組長 ③營業員。④模房主管
6、裝模檢驗，鉗工裝模時，填寫《模具裝模檢驗表》，跟模工程師確認。 裝模檢驗程序：鉗工填寫《模具裝模檢驗表》 副主管審核 跟模工程師確認。（必須有跟模工程師協同模房簽認了《模具裝模檢驗表》後，才可申請試模。
7、試模：副主管申請試模 主管核實 跟模工程師簽名 跟單文員發單、安排試模廠家及上機、取板時間 跟單文員 ①營業交客戶 ②跟模工程師查對樣板 ③工模部 ④工程部、跟模工程師填寫「模具加工時間、品質跟蹤表。試模時間安排一般情況下不可超過晚上20:00，特殊情況由「鉗工寫《模具裝模檢驗表》後，交保安處，由保安於第二天早上9:00之前交跟模工程師，補辦「試模通知書」。
8、第一次試模，跟模工程師做「試模品檢測報告書」裝板，召集相關人員，開「首件試模報告」會議，存在模具異常，由相關責任人在「責任欄」上簽名交劉總。新模第一次試模產品會議：跟模工程師檢測產品 填寫《試模品檢測報告書》 跟模工程師填寫《內部聯絡單》①工程部3D設計人員 ②工模部副主管 責任人簽 ③加工部主管 ④營業員
9、與客戶檢討修模方案，並出改模資料，此項已有具體文件支持，處理改模資料時必須注意以下幾點：
① 資料清晰、明確、每一點必須由客戶提供數字，並且必須當場把資料整理完整。
② 與客戶談資料時，必須具備判斷力，客戶提出的不合理改動應當場說明清楚。
③ 遇到重大改動時，必須向客戶說明改動的難度，並與模房工程相關責任人共同分析資料。
④ 改模資料必須有客戶的簽認。
⑤ 跟模工程師無權當場復客戶的改模期。
⑥ 與客戶談完資料後，應召集工程、工模、加工相關責任人核對改模資料，確定改模加工工藝，並確定改模完成日期，以書面形式交營業員。
10、「看板」式管理每一工模組須有一小白板，由工模部文員填寫每組模具試模日期，含新舊模，讓每一位員工明確模具交期，格式如：
生產編號 模具編號 責任人 試模日期 跟模工程師
11、跟進至模具承認OK。
⑸ 模具廠該如何管理
模具廠其實也是一個生產製造型的企業，是生產製造型的企業，就有相應的通常管理思路、方式和方法，其實萬變不離其宗，就是以下主要問題：組織架構、管理流程、崗位責任、控制管理節點、提高模具質量、降低製造成本、縮短交貨期、積累企業資源等等但其又不同於一般的生產製造型企業，其中最難控制的是，生產過程中的控制和管理：生產進度，生產工藝，生產工序，生產品質管理，生產成本等。解決辦法：應該運用模具企業信息化的管理。不能單純的從老管理模式進行管理，更多的從信息化著手。
⑹ 如何有效的管理模具
在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。
模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
⑺ 如何有效的管理外發模具開模進度。
我來說兩句。。。。
從以上看得出，1，你沒有權。 2，你上面的人定與供應商有利益關系，要不然他們沒這么叨。3，你沒做出實質性的動作，像有朋友說的，去模具廠看看你當天確認的清楚是否與模具廠現場說的一樣。
最後不管在你之前他們怎麼定的和約，你不用去管，你管好現在的，你大可從新寫一份，用來加強模具廠對模具（客戶）的重視。要讓他們明白扣款不是目的，只是一種手段。
⑻ 急求模具製造部的管理辦法,要詳細點
模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。
首先，在模具開發方面，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等；通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更准確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計畫進度對比較，糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴某一兩位技術全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標准、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方面，要注意提取模具、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模具或模具已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需要維修；製造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品品質；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。對於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的沖壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。
最後，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾 ( 真實或電子的檔夾 ) ，記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一個檢修計畫，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。
⑼ 怎樣對模具壽命進行統計和管控
影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，並捉出相應的改善措施。
1、沖壓設備
沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。
2、模具設計
（1）模具的導向機構精度。准確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。
（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
3、沖壓工藝
（1）沖壓零件的原材料。
實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：①盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
（2）排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
4、模具材料
模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工製造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。
5、熱加工工藝
實踐證明。模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效"事故"約佔40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。
（1）鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，採用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。
（2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。
（3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可採用真空熱處理。淬火後應及時回火，並根據技術要求採用不同的回火工藝。
（4）消應力退火。模具工作零件在粗加工後應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對於精度要求高的模具，在磨削或電加工後還需經過消應力回火處理，有利於穩定模具精度，提高使用壽命。
6、加工表面質量
模具工作零件加上表面質量的優劣對於模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，並在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：
①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）；
②加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。