模具澆注怎麼處理

㈠ 熔模精密鑄造時常用的澆注方法有哪些

全硅溶膠熔模精密鑄造過程可分為蠟模製造、制殼、熔煉澆注和後處理四個階段，我們把為這四個過程服務的檢驗、設備維護等費用歸集為輔助生產費用。在四個生 產過程中蠟模製造、制殼、熔煉澆注三個階段所發生的費用與工藝出品率密切相關，用澆注重量核算成本比直接用鑄件重量核算更准確。例如，如果根據鑄件重量核 算蠟模製造成本，小件與大件的成本關系就明顯不符合實際。因此比較合理的方法是蠟模製造、制殼、熔煉澆注過程的成本(本文稱之為前段成本)按澆注鋼水重量 （本文稱之為澆注重量）核算，而後處理及輔助生產成本(本文稱之為後段成本)按鑄件重量核算。按澆注鋼水重量與按鑄件重量測算的製造成本及其構， 其分布結構比例見圖1和圖2。由此可見，制殼和熔煉階段的成本占過程成本的比例超過了60%。

㈡ 模具澆注時如何避免產品出現空洞問題

解決方法：
1、加大鑄件凝固時的溫度梯度，即保證鑄件的自下而上凝固順序，可以有效地減少氣縮孔的產生。
2、減少鑄件型腔的發氣量，型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞。
模具澆注時應注意的問題：
1. 製品的精度跟塑膠模具模溫關系密切。所以需要保證熔料流經澆注系統時保持恆溫，所以在澆注系統附件布置冷熱溫度調控系統就必不可少。
2. 熔料流經澆注系統的通道在滿足排氣及澆注的要求下盡量縮短距離，以避免壓力、溫度降低。
3. 塑膠模具的澆注系統的結構設計要保證熔料在裡面到模具腔體不出現紊流或者渦流現象，否則會影響到塑製品的成型質量。
4. 精密塑膠模具澆注系統的結構設計不僅需要考慮製品的形狀，材質，還要參考注射機的注射壓力，型號等參數。
5. 精密塑膠模具的澆注系統澆注質量與模腔的數量也有關系，一般不能多於4個模腔，並且大小差異太大的模腔不應放在一塊模具內。
6. 鑲拼設計是精密塑膠模具中的常見設計形式，如果澆注系統中也有鑲拼件，一定要保證鑲拼精度。
7. 精密塑膠製品如果精度要求很高，並且澆注系統中某部位澆口因材質，溫度等因素有收縮的現象，因留有後續加工修理的餘量設計。

㈢ 熔模精密鑄造時常用的澆注方法有哪些呢

1）熱型重力澆注。
這是用得最廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出後，在高溫下進行由澆注。此時金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
2）真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能更好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應用。
3）壓力下結晶
將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束後，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的緻密度。在國外最大壓力已達150atm。
4）定向結晶（定向凝固）
一些熔模精密鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模精密鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。

㈣ 注塑模具中的澆注系統要如何設計

1.模穴布置的考慮
2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止注塑模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;
3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;
2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止西諾模具型芯位移或變形。

㈤ 如何澆注石膏線模具

要想製作高質量的石膏模具，除了要有符合工藝要求的半水石膏和模種外，還必須有先進的澆注工藝。傳統方法是採用手工攪拌澆注，這種方法復制的模具氣孔多，顯氣孔率高達50～60%，緻密性差模具在成型過程中，易起「荔枝皮」糙面，嚴重的呈蜂窩狀，由於可溶鹽不斷積儲在孔隙中，使模具發生「粉化」現象，導致模具強度降低。針對這種情況，採用高速攪拌真空脫泡離心澆注新工藝，這種方法澆制的模具，不僅斷面緻密，顯氣孔率降至 48%以下，硬度提高15%左右，而且模具表面質體均勻、光滑、輪廓清楚，採用離心澆注，還可提高模具表面的硬度，而且器形更加規整、飽滿。

㈥ 模具澆注鑄鋁出現氣孔沙眼是什麼引起的怎麼辦解決的辦法有

應當是鑄件壁厚不均勻,是非常容易產生其縮孔等缺陷的,
可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,即增大鑄造圓角,因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀.
另一種方法就是加大鑄件凝固時的溫度梯度,即保證鑄件的自下而上凝固順序,可以有效地減少氣縮孔的產生.
還有一種就是減少鑄件型腔的發氣量,型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞

㈦ 請問，澆注聚氨酯彈性體模具怎樣處理可以不用脫模劑

模具表層做四氟烤漆。但烤漆表面效果不知道能否達到你所需要的光亮或紋理效果。

若是因為脫模後需要上色而不用脫模劑，可以使用可上色的脫模劑。

㈧ 熔模鑄造的澆注

熔模鑄造時常用的澆注方法有：
1）熱型重力澆注方法有以下幾種。
這是用得最廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出後，在高溫下進行由澆注。此時金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
2）真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能更好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應用。
3）壓力下結晶
將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束後，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的緻密度。在國外最大壓力已達150atm。
4）定向結晶（定向凝固）
一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。

㈨ 澆注成型中,怎麼樣抑模具內滿腔無氣泡

兩個途徑：
第一，模具設置有合理的排氣道。
第二，澆注過程中，盡量減少氣體的生成。同時，合理設計澆道，使澆入的金屬保持穩定的流動狀態，不要捲入氣體。