吹塑模具怎麼拆

① 有些空腔比口大的注塑件怎麼脫模具的

像這樣一類的產品只能採用吹塑模具的結構來解決。

② 求吹塑模具的結構圖，需要簡介紹

前面備板，中間模具，裡面有水道，用於冷卻，另外模具排氣要好！

③ 吹塑的塑料模具常識

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、葯品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和傢具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。 最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。 3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。 聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混配。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。 人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需採用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
分散式混合 亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。
混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

④ 吹塑模具製作要點

製作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是製作大多數模具用的高級合金。由於該金屬的機加工性能好，故模腔通常採用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍於鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易於用焊接法或鑲嵌法修復。

鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上製作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由於柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金製作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具生產的精細部件。

冷卻在模具設計中佔有挑戰性的和十分重要的意義。鑽孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。字串6

對於較硬的樹脂而言，需要採用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多餘的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助於排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。

⑤ 求：製造擠出吹塑模具工藝流程

擠出機一直連續擠出管坯，但一定長度時，剪斷，然後鉗住改段管坯放入吹塑模具中，合模具，吹氣管通入管坯中，合模具後一段便夾緊不漏氣，然後吹氣管吹入適當壓力的空氣，吹氣裝置的口徑和成品一樣大小，吹氣保壓就獲得了模具賦予的形狀。

⑥ 如何給吹塑模具設備進行維護保養

吹塑的透明容器對要高度拋光吹塑模具的型腔，生產過程中每隔一段時間要拋光一次。採用拋光劑與柔軟的棉紙來拋光模腔，用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內，然後用干凈的棉紙來拋光，直至模腔出現鏡面為止。拋光時要經常更換棉紙，以免刮傷模腔。
收塑模具夾坯口刃磨損後要由熟練的制模工人來修復。吹塑模具頸部的剪切塊與進氣桿上的剪切套是關鍵部件，要保持良好狀態，必實時更換。例如剪切塊刃口被不均勻磨損後，成型的容器在使用時頸部會發生泄漏現象。
吹塑的模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質的流動時，應立即清理。
吹塑的模具的導柱與導套要定期潤滑，每工作一年至少要更換一次，以確保兩半模具對准，提高模具壽命。
每當停止生產或吹塑模具要庫存時，都要用壓縮空氣吹凈模具的冷卻孔道，模腔要塗上防護劑以避免被腐蝕，靜待下次吹塑加工時的使用。

⑦ 吹塑機機頭怎麼拆

先合模，把兩個模板用任意方式固定在一起，輔助支撐，然後拆除模板與油缸之間的連接件，手動開模，這樣油缸與模板就分開了，安裝回去的時候順序顛倒就可以

⑧ 吹塑的模具怎麼修邊好看

這個有很多種方法：
1、可以開模具沖切，這樣效率高，外形規整；
2、手工切飛邊後，用熱風槍對著吹，直致切邊印消失；
3、切邊後，拋光切痕。

⑨ 吹塑模具結構的類型和特點都有哪些

吹塑產品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型後的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的；注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注射成型幾乎適用於所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用於成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鍾)，成型製品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。吹塑成型。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空製品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用於各種包裝容器和管式膜的製造。凡是熔體指數為0.04~1.12的都是比較優良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。(1)注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料製成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹製成中空製品。(2)擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料製成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹製成中空製品。注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是製造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。(3)拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然後用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使製品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用於聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。(4)吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而後藉助向管內吹入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻後折疊卷繞成雙層平膜。塑料薄膜可用許多方法製造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用最廣泛。該方法適宜於聚乙烯、聚氯乙烯、聚醯胺等薄膜的製造。

⑩ CimatronE的造型功能強在哪裡

如果說僅用於分模，拆電極，E是粉強的，IT可以靠邊站了。如果說是做原創，和PROE，UG比，那要差一些。如果單純拿IT和E比，E加了很多參數化的內容進去了，就功能而言，比IT強了許多，但怕你會用不習慣。IT我也做過一年造型，那種造型方式，只能說一個字，落伍。如果你想用IT做復雜的造型，推薦你也別選E了，E不是不能做，但比PROE和UG要不方便一些，再說了，PROE和UG又不要你掏一分錢。E拿來做圖形修改，是很不錯的，吃爛面分模能力很強，補面能力也很強。[]