模具長抽蕊怎麼做好

❶ 模具設計側向抽芯機構的設計原則

滑塊斜銷角度以16o~24o之間最常使用，角度太小則模具厚度增加，角度太大則斜銷受力太大，減低斜銷壽命。

斜銷材質SK3，熱處理至HRC60。
首先要決定滑塊所需的沖程L，沖程受限於產品的undercut深度。
如果說undercut的高度較大，則滑塊高度也相對大，斜銷受力范圍長容易變形卡住，此時變化滑塊外型以使滑塊與斜銷接觸長度固定。
滑塊定位有兩部份：
若undercut面積大則射出時滑塊的受力也會較大，斜銷的強度無法支撐，所以增加止動作用面以加強強度。止動作用面角度以斜銷角度加2度為原則。止動作用面角度不可能小於斜銷角度，角度剛好則從頭到尾整個開模過程都會摩擦，減損斜銷壽命，且有時會發生關模時滑塊與止動作用面撞擊之危險。因為止動作用面只在射出過程中才需受力(模具全關)，其他時間不需受力，且角度大些開模容易。但若太大則止動效果不加，或模具模板需加的更寬。
為了縮短斜銷長度，且為了確保足夠的滑動沖程，設計斜銷長度滿足沖程1.2倍。在斜銷長度內時可以防止滑塊脫出，但若模開行程超出斜銷長度時，必須有東西將滑塊之橫向動作定位，以免滑塊脫出或將斜銷打斷毀損模具之危險。
防脫出定位動作的安排
決定關模時的定位位置，接著加上沖程L以決定限位位置。

決定定位元件的尺寸

滑塊尺寸
滑塊長度設計
 一般取Stroke的三倍(滑動Stroke距離後，仍能保持2/3滑塊長以上的滑動接觸距離，M>=2/3L)
 考慮強度時，斜銷的兩邊(前後)必須各留20mm。
 考慮加水管時，水管一般採用8mm的管徑，配合跑水孔則前方肉厚增為28mm(3.5D)。
 若滑塊分兩截時，滑動部在第二截，則第二截的設計同步驟2。第一截的設計因強度要求長度至少取與止動厚度相同，並大於20mm。若加水管則必須大於28mm(3.5D)。第二截因為止動部分在斜銷之前必須要留20mm，所以第二截必須是(20+斜銷厚+20)。
 為使滑動部份減少磨耗，滑塊長度取寬度的1.5倍。

 第五點為建議值，通常僅做參考。

模座尺寸
模座所需加長設計(目標：不使滑塊突出模具)
 斜銷支撐法：模座所需加長為滑塊長度+1.2*Stroke
 直接雕削(I)：若1.2*stroke 大於止動塊厚度，則模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke，否則模座所需加長為滑塊長度+止動塊厚度。
 直接雕削(II)：一般止動塊強度皆足夠。所以僅考慮模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke。
 插入形定位塊：若1.2*stroke 大於止動塊厚度+止動塊固定部份(1.5*止動塊厚度)，則滑塊長度+1.2*stroke 否則滑塊長度+止動塊厚度+止動塊固定部份(1.5*止動塊厚度)。兩種插入形的強度計算原則相同。

❷ 請問注塑機出芯入芯的原理是什麼，模具怎麼調試

大部分都是附加在模具上的油缸工作。裝好模具後需要額外的連接油管到模具相應的油缸上，當然你的注塑機要有這個輸出才行。例如一個帶把手的杯子，就是一個簡單的抽芯模具，開模之前，油缸先把杯子中間的模芯抽出，然後再開模。合模的時候反過來，先合模，然後再入芯。

有些模具是需要開模後再出芯的，例如四方型帶孔的水果蔬菜專用蘿。開模後四邊同時抽芯才能脫產品。一般在注塑機上可以調的：開模前出芯，開模後出芯，或指定一個時間，如「開模2秒後出芯」。

(2)模具長抽蕊怎麼做好擴展閱讀：

注塑機的工作原理：

1，注塑成型機簡稱注塑機，注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿。

2，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下後退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程。

3，然後螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。

❸ 注塑機有套模具需要抽芯的，油管什麼的都接好了，但我不知道怎麼調抽芯，調抽芯的地方在電腦哪裡

中子
滿意請採納

❹ 請問注塑模具液壓抽芯怎麼做、

http://..com/question/327014556.html?an=3&si=2

液壓缸與普通的汽缸抽芯結構是一樣的，見附圖。

❺ 抽屜注塑模具畢業設計(抽芯)怎麼做

這個
不容易做
，你可以去找別人幫你寫一下。
我以前讓他們做過，他們是專業原創的，
質量不錯。
加他為好友就行
：
一
一
三
六
八
七
七
九
二
三

❻ 注塑模具抽芯的問題

可以更換鈹銅，Be Cu 鈹銅料一般用在塑膠模具難於做冷卻的位置上，因為銅的散熱效果比鋼快很多，品牌有：MOLDMAX30/40 ，硬度分別為：26~32HRC及36~42HRC。

❼ 塑料模具分形和抽芯問題

你這個左邊的形狀描述不是很清楚，卡扣是個什麼情況，半圓的還是三分圓的？ 這是我理解的卡扣（藍色）， 如果是這樣， 就好做，前模兩瓣內芯， 做內滑結構，滑動方向朝圓中心。 可以做一出2， 或者一出4 6 8， 一出8 很效率，一出2結構以及尺寸控制最好。自己綜合。 我說的你不理解不要緊，你找個做塑膠模具的模具師傅，他懂這個結構，也只有他知道了，才有用。（你只管要產品，模具結構太過於專業，這么短時間你要去理解不是很科學）

❽ 求文檔: 模具抽芯時注塑機要怎麼樣調試才能自動抽芯

要看你模具是機械式抽芯還是油缸或氣缸。按照你的意思是油缸抽芯，這個你就要搞清楚模具結構，有的是有先後順序的。1.沒開模之前就抽芯 2.開模之前先動A滑塊再動B滑塊

這個注塑機都可控制油路的先後順序，可請教注塑機師傅詢問。

❾ 請教螺紋抽芯模具如何設計

現在基本上有 來復桿 的標准件可用了(動力來源五花八門,只要工藝可行就OK),很大減少了我等的工作量,在這里強調兩點:1.對於瓶蓋類的注意做止轉;2.多頭螺紋留意干涉;其他模具鑲拼結構或入水方式也要留意;

❿ 注塑模具有側抽芯如何做水路

用UG做的三板模吧。。。直通式水路或者環繞式都行。。。就是模具結構有點太緊湊了。。。可以考慮斜導柱加粗，要是一個斜導柱的話可以考慮從滑塊上走兩個水路，一個IN一個OUT，兩邊走不好走。。。有小拉桿。。。鑽孔時候打偏了就不好玩了。。。希望能幫到你