1. 銅螺母如何熱熔進塑膠中
注塑塑料的時候，先將螺母放進模具，完成注塑後，螺母自然就和塑料容易一體了，這主要還是要靠模具的設計
2. 注塑銅螺母是怎麼放入的
注塑銅螺母先把模具打開，然後將銅螺母放入模具當中。模具合模，注塑然後開模後銅螺母就已經在SINO模具裡面了。
這個需要在設計的時候考慮進去
3. A2-70不銹鋼螺栓為什麼粘死
螺栓或螺母的螺紋部分由於有異物或變形，鎖緊過程中摩擦產生熱量，不銹鋼和不銹鋼之間產生咬合現象，等冷卻後螺栓螺母就粘在一起了。
解決方法：回牙，加潤滑油。
4. 螺絲、螺母預埋件在模具里如何實現
Alan27
wrote:
說一下吧!可以這樣做:
螺絲的定位可以在後模中用鑲針來定位,鑲針的大小與螺紋的最小內徑相等!並取負公差-0.02~-0.04!用久了有松動的話就換鑲針就行了!如下圖
我的問題是：a)這種緊配方式結構,在注塑時，壓力很大這種會不會將螺母沖走？
b)這種緊配方式結構，拉桿與螺母的裝配（裝、拆）是否簡單實用？
c)如果拉針軸線與螺母端面不垂直，會不會溢出料來，在螺母四周形成毛邊？
5. 請問螺母冷墩機和螺栓冷墩機的區別。模具一樣嗎請不要復制粘貼，是機器的區別，請不要說一個是做螺母的
多工位冷鐓機只是一個統稱：有螺栓機，螺母機，螺栓機有兩工位，三工位，四工位，有五工位．螺母機有三工位，四工位，五工位，六工位，都屬多工位冷機
6. 熱壓螺母，熱熔螺母，模內注塑螺母，網紋螺母是怎樣回事
熱壓螺母和熱熔螺母只是叫法不同而已，都是用電烙鐵穿在螺母上，將螺母壓入注塑件里（通過螺母傳熱將塑膠件局部融化），這種螺母一般要做成網紋狀，壓入塑膠件後拔不出來。
模內注塑螺母是在注塑的時候，先將螺母裝在模具上，再注塑出產品，這種注塑的產品螺絲外面要切一條環形槽，表面滾直紋或網紋。
網紋螺母就是螺母表面滾成網狀花紋，這樣在注塑件里螺母不會轉動，比較牢固。
注塑件的螺紋有三種方式，一種是通過模具直接做出來，這模具就比較復雜。
一種是注塑件出來後通過絲攻攻出來，一種就是通過鑲契螺母，即熱壓螺母或模內注塑螺母作出來
7. 注塑模具里那種預埋的小銅螺母是怎麼放進去的，比如什麼治具，人工放還是機器放
可以在做模具的時候預留位置放，在打模具時在人工將銅螺母放進去
8. 一個螺母是怎麼一步步做出來的
呵呵，沒人回答，或許是感到無聊吧。
我來給你說下普通六角螺母吧，有三種生產工藝，冷鐓和熱鐓，在比較特殊的情況下，也有機加工的，是效率最慢的一種，不得已才會選擇。先說冷鐓吧，規格通常在M3~M30，先選好線材，經過酸洗冷拔之後，將線材的一頭銜接在冷鐓機的上料處，根據冷鐓機中的模具會打出相應大小的六角毛坯，中間有孔，形式和一般六角螺母一樣就是沒有攻牙，老式冷鐓機不能一次成型，打好六角毛坯，然後還得將其倒入攻牙機上的漏斗中進行攻牙，有要求的話，還得需要進行熱處理和表面處理，就是調整螺母的硬度和表面的防銹處理，現在的冷鐓機有一次成型的，但原理沒什麼大區別，就是把攻牙機和冷鐓機融合為一體效率更快些，冷鐓成型是效率最快的，也是成本最低的生產工藝。一般大一點的規格才會選擇熱鐓，規格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般為圓鋼，不用冷拔和酸洗，先下料，在經沖床鐓打，毛坯和冷鐓的一樣，就是表面毛糙，然後再攻牙，有特定要求，可以將螺母的兩面進行倒角，在經熱處理、表面處理就完工了，機加工就是將棒形材料經鋸床截成一節一節的，通過鑽眼機鑽眼在攻牙就基本完事了，後面的就是包裝了。冷鐓和熱鐓大體分為以下步驟：
拉絲-冷鐓-（熱處理）-攻絲-表面處理；下料-紅打-倒角-車孔-（熱處理）-攻絲-表面處理或下料-鐓球-退火、磷化-成形-沖孔--（熱處理）-攻絲-表面處理。
我說的不怎麼全面，有機會的話，去標准件生產廠家看看，那樣了解的會更為深切。
9. 塑料螺母模具是怎麼做的
注塑模具的大致結構有模芯、模架、澆口、頂針、標准件組成；
其中前四項都是定製加工的，即根據你所需加工的塑料螺母的各種技術要求來確定模具的用材、模穴數、分型面等等參數來進行加工。標准件都可以直接買到，根據模具實際要求配對就可以了。最後將所有配件拼裝起來就是注塑模具了。寧波利帕達希望能幫到你
10. 注塑件銅螺母是怎麼放入的
有2中方式，
1。注塑時把銅螺母以嵌件的形式放入模具設定位置，成型後銅螺母就牢牢的嵌入了，但因為多數是手工放入，效率低
2。注塑時留底孔，然後壓入銅螺母，螺母可以加熱，