拋光模具有什麼問題

㈠ 注塑模具過度拋光有什麼後果

對於注塑模具來說，如果不需要多麼高的表面粗糙度，過渡拋光浪費的是工時、材料、人工成本，耽誤的是時間，影響的是工作進度，增加了模具製作的成本。

㈡ 影響塑膠注塑模具表面拋光的因素有哪些

影響塑膠注塑模具表面拋光的因素有材料本身原因，有些鋼材的組織晶粒粗大，不適合高光潔度的拋光，再拋表面也會有紋路。另外就是拋光的方法不對，或者使用的拋光的物品不對，造成模具表面什麼拋光，表面粗糙度也上不去。

㈢ 手工模具拋光老是有一些紋,是什麼原因

拋光時，模具表面總是有一些紋路拋不掉。其原因是拋光時，沒有安照從粗到細的順序逐步拋光所造成的。拋光時，不能急於求成，直接使用細的油石或者拋光膏拋光。要按照正確的拋光順序進行拋光，就不會出現你所說的現象了。在每次更換細的油石或者拋光膏時，要確保前次拋光的紋路、痕跡都打磨、拋光干凈後，再更換細一些的油石或者拋光膏進行打磨、拋光。這樣就不會留下打磨、拋光不掉的紋路了。用粗油石打磨時，可以採用交叉的方向進行打磨，這樣打磨的效率高，也容易看出哪裡有粗的紋路、痕跡。到了用細的油石打磨時，就不能再交叉打磨，只能順著出模的方向打磨，這樣有利於注塑件的脫模。

㈣ 模具鏡面拋光時出現料紋麻點等異常情況怎麼辦

模具鏡面拋光時出現料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質純凈度差造成的，也專就是模具鋼雜質屬太多。

模具鋼雜質太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質脫落，在模具表面形成麻點。

當模具鋼材質不均勻時，模具鋼拋光成鏡面時，模具表面光潔度就會不一致，形成料紋、暗團、亮線等不良原因。

模具鏡面拋光時出現料紋、暗團、麻點等不良的解決辦法有：

1）選擇模具鋼純凈度高的模具鋼，譽輝S136-D模具鋼鏡面光更好，實驗室鏡面拋光度達1800#。

2）採用好的熱處理工藝，高壓真空爐熱處理，高溫回火，提高模具鋼硬度。

3）找一家鏡面拋光技術高的商家，貴華鏡面拋光。

㈤ 雙色注塑模具拋光時應該注意些什麼

1、注意脫模斜度的合理性；
2、注意不要破壞了工件結構；
3、注意不要破壞了模具圓角；
4、注意不要拋光過重（特別是壓鑄模），破壞了氮化層，會造成粘模。

模具平面拋光，最容易造成模具邊緣、孔口等接縫處的塌角，使得注塑或者壓鑄出來的產品形成毛刺。所以，特別要注意打磨時的手法。另外拋光時，要注意拋光的紋路應與脫模方向一致，即應順著脫模的方向進行打磨，使產品容易脫模。打磨時，應先粗後細的使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨效率比細的打磨效率要高的多，容易去除比較深的刀痕、劃痕。待比較深的痕跡去除後，再用比較細的油石、砂紙、拋光打磨掉粗油石、砂紙、拋光膏的打磨痕跡，最後再用幾千號的拋光砂紙，或者W3.5的拋光膏進行鏡面打磨就行了。

㈥ 塑膠模具拋光的過程中要注意的細節有哪些

拋光的工序是先粗後細，循序漸進，不可一次求成。拋光時，先用粗一些的油石打磨，待原先型面上的加工紋路、痕跡都打磨干凈後再換細一些的油石進行打磨。不可一上來就使用細的油石打磨。因為，粗油石的打磨效率要比細油石的打磨效率要高得多。在開始打磨時，可以斜著對角打磨，這樣容易發現不平的地方，而且打磨的效率也要快得多。到了最後的幾次打磨，就要順著脫模的方向打磨，這樣在注塑時有利於脫模。打磨時，不要用手拿著砂紙打磨，也要手是軟的，在打磨時，砂紙只會順著起伏表面的走，只能把表面打磨的光亮，而不能打磨的平整。打磨時，要用平直的細銼刀墊著砂紙打磨。油石也要使用平直的新油石打磨，這樣才能打磨出平整的表面。最後的鏡面拋光，可以使用超聲波拋光機進行拋光。拋光時，也要先用粗一些的拋光膏拋光，也要循序漸進，依次更換細一級的拋光膏進行拋光。直到最後使用W3.5粒度的拋光膏拋光至鏡面的效果。

㈦ 模具拋光過度出現「橘皮」和「點蝕」問題怎麼解決

拋光過度多發生於機械拋光。
消除工件「橘皮」的措施：
當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。
可採用以下的方法去補救：
(1)
把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
(2)
以低於回火溫度25
℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最後以較輕的力度進行拋光。
消除工件點蝕的措施：
(1)
小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，採用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行拋光程序。
(2)
當砂粒尺寸小於1
mm應避免採用最軟的拋光工具。
(3)
盡可能採用最短的拋光時間和最小的拋光力度。

㈧ 高拋光模具設計需注意哪些問題

1\和模具材質、模具表面處理有關。
2、加工餘量問題。

㈨ 模具機械拋光的機械拋光中要注意的問題：

用砂紙拋光應注意以下幾點
1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

㈩ 模具有哪些不足的地方嗎

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳