① 預制構件模具製造公差不得大於產品尺寸偏差的多少
這個沒有硬性規定，只要產品的尺寸可以滿足就可以了。
模具不是檢具。模具有模具的一套標準的。它更加取決於自身的一個裝配配模間隙的要求
② 塑料產品尺寸是80長，原料是pvc,縮水率是千分之20請問模具尺寸是多少
縮水率是從模具的尺寸為起點來計算的，而不是以成品的尺寸為起點來計算的，因為先有模具尺寸後才有成品尺寸。設模具尺寸為X，在這個例子里：X*（1-0.02）=80，X=81.63。另外，如果以塑料產品尺寸為起點來計算出比它大的模具尺寸（80*(1+0.02)=81.6），這應該叫做膨脹率才對。
③ 如果產品縮水是A的話，模具尺寸=產品尺寸×（1+A），對嗎
應該是
模具尺寸=產品尺寸÷（1-A）,當模具尺寸要求很高時尤其如此。
模具尺寸=產品尺寸×（1+A），只能在小尺寸或精度要求底是近似使用。
④ 只是知道模型的尺寸如何確定模具的尺寸
模具型腔的尺寸，應該根據所使用的塑料原材料的收縮量來確定。產品的實際尺寸＋塑料材料的收縮量%＝模具型腔的尺寸。
⑤ 我做過模具，有些產品做出來之後會和所設計的尺寸相差的很大呢
你做的可能是塑料模，別的模具做出來的產品和設計的尺寸相差不會很大，只有塑料模存在著收縮量的問題。產品的尺寸越大，產生的誤差也就越大。各種塑料材料的收縮量是不同的，只有採用了正確的收縮量，做出來的產品的尺寸才能符合設計的尺寸。比如一種產品的外形尺寸為100mm，所用的塑料的收縮量為1%，那麼產品的外形尺寸應該為100mm+1%的收縮量=101mm。這樣做出來的產品就會符合設計的要求了。
⑥ 鑄鐵模具尺寸寸比實際尺寸加多少
鑄鐵的收縮率一般按照0.7~1.0%來計算。
灰鑄鐵的鑄造收縮率為0.7%~1.0%，要根據造型工藝，如果是粘土砂，有匡模量，大件選0.9%，小件選0.8%。樹脂砂選1% 鑄件的收縮
根據壓鑄的特點，鑄件的收縮規律大致如下：
1. 冷卻凝固時，包緊成型零件，並受這些零件所阻礙，收縮量就比較小 2. 薄壁鑄件的收縮量比厚壁鑄件小
3. 大鑄件的收縮百分率比小鑄件的收縮百分率小 4. 壓鑄成形後，留模時間愈長，收縮量愈小 5. 形狀復雜的鑄件比簡單鑄件收縮量小
6. 同一鑄件的不同尺寸部位，各處於上不同的情況時，各自的收縮率有可能不相同 7. 鑄件的收縮是在實體上產生的，故在空檔部位上，有時它的實際收縮可能使該部位的尺寸變大 。
⑦ 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少
模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）
⑧ 注塑的時候在什麼條件下,塑料模具打出來的產品會比實際尺寸大啊
注射壓力及保壓壓力越高，保壓時間越長，模具溫度越低，實際尺寸越大。
⑨ 如何根據塑料模具產品大小計算模具尺寸
單邊個加50的機械邊，上下壓板單邊再加20