模具如何算回彈

❶ 五金模具設計怎麼算彈片的回彈

這個主要要看被加工材料的回彈系數，這個一般是一個經驗值
買材料的產商可以提供的

❷ 冷沖壓回彈角度以及回彈量如何計算求解！

這個跟很多因素有關比如材料厚度，折彎角度 ，產品材質還有就是模具工藝了
建議樓主2-4毫米的材料一般材料比如ST1290度以下設計的時候放1度

❸ 請問五金模具的產品的回彈怎麼解決

1.放回彈。比如產品要折80度的角，模具實際做85度。
2.加整形。拉包，折彎，成型等工藝採用多工程，多步成型的方式加工。
3.放應力。如將材料加熱（很少用），加工藝缺口，加壓莖等等方式。

❹ 模具設計時當折彎圓角較大時回彈如何確定

回彈不僅僅和圓角有關，和材料力學性能，彎曲角度，彎曲半徑，厚度等都有關系的。
一般來講和材料的屈服強度，彎曲角度，彎曲變形系數r/t成正比，彎曲的回彈角度和材料的彈性模量成反比。
和沖壓速度，零件形狀，工藝等都有一定的關系
通過公式定量比較困難，經驗和模具修配很重要。
請參考

❺ 沖壓模具設計回彈計算

當判斷不清時，一般都要做工藝試驗。
白鋼 是不銹鋼還是高速鋼，其種類又很多。
請指出牌號，什麼廠家生產的？
牌號、生產廠家、批次不一樣，回彈也不同。

❻ 什麼叫回彈

你說的是物理概念啊？？？
回彈指通常物理反彈 ，指物體在力的作用下產生物理變形， 當壓力釋放時所產生的還原或近還原的狀態的物理變化 。
用手按用力住一輕質彈簧使彈簧發生物理變化，當手鬆開或用力減小時彈簧會發生趨向復原的現象叫回彈。
回彈
回彈是用來說明當去除成型工具的壓力時，成型的部件所產生的尺寸變化。其產生的原因有兩點：
首先，當施加壓力時工具撓曲，但利用現代化設備這應當不成為問題。 第二，和許多材料一樣，不銹鋼也有一些彈性恢復。例如，如果對不銹鋼進行折邊，折的角度應比所需角度大一些，這樣，當去掉壓力時，就能使它回彈到所需角度。同樣，在設計冷彎沖床模具時，應包括回彈餘量。例如為在不銹鋼上獲得90度的角，模具的坡口角度可能是80度。

❼ 跪求沖壓模具材料角度回彈計算公式

按我的經驗，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回彈，一般取回R角的90%，如R1.0的，答實際上做R0.9。但是要知道任何的經驗公式不可能做到100%准，建議折彎後再做一站微調調整，就萬無一失啦。

❽ 沖壓成型模具圓弧回彈怎麼算

1、回彈是世界性難題，對某種料的回彈可以做簡易的實驗得到。
2.1在彎曲時，影響回彈的主要因素
在彎曲作業中，影響的因素很多，其中主要有以下幾方面：
⑴.材料的力學性能
在彎曲精度比較高的零件時，為了減少回彈值，應選擇力學性能分布較均勻的金屬板料。
⑵.材料表面質量
板材厚度上的精度、表面質量和平度，對回彈有較大影響。若板料厚度上公差范圍大，其回彈角的波動就大；板料厚度越薄，受這方面的影響就越大。此外，若材料表面不平、凸起及有雜質，則在彎曲時將會產生應力集中，因而對回彈有較大的影響。
⑶.相對彎曲半徑r/t
r---指彎曲半徑。
t---指料厚。
r/t越大，則回彈值越大。故為了減小回彈的影響，一般都選擇小的相對彎曲半徑。但過小的彎曲半徑使彎曲處破裂。必須均衡考慮。
⑷.彎曲角
彎曲角越大，表示變形區越大，但是彎曲角與彎曲半徑的回弱值無關。
⑸.彎曲件的形狀及模具工作部分尺寸
彎曲件的幾何形狀及模具工作尺寸對回彈值有較大影響。例如，在彎曲過程中，U形件比V形件的回彈性要小些。這是因為U形件的底部在彎曲中有拉伸變形的成分，故回彈要小。
⑹.彎曲作用力的影響
一般情況下，彎曲作用力小時，則回彈角大。增加作用力，實際上彎曲帶校正基本上可以使回彈角減小或趨近於零。
2.2減少彎曲回彈的措施
(1)改進彎曲件局部結構和選用合適材料
例如，在彎曲件變形處壓制加強筋，用以提高零件剛度減少回彈；又如在選用板材時，可採用彈性模數大而屈服極限值較低的材料進行彎曲，可以減少回彈；對於一些硬材料，彎曲前進行退火處理，也可減少回彈。
(2)補償法
根據彎曲件的回彈趨勢和回彈量大小、修正凸模或凹模工作部分的形狀和尺寸，使工件的回彈量得到補償。一般來說補償法是消除彎曲件回彈最簡單的方法，在實際生產中得到廣泛應用。
3、簡單的計算請查沖壓設計手冊。

❾ 彎曲回彈的回彈值的確定

確定工件的回彈值，是為了採取相應的措施來克服回彈，以使彎曲工件達到圖紙要求的精度。確定回彈值的方法有查圖法、查表法和計演算法，一般來說都是近似的。目前，不論國內還是國外，對回彈的研究仍在繼續。由於回彈涉及的因素多，較為復雜，目前還沒有一個精確的計算公式。故對於回彈值的控制一般均是用不同結構的模具來修正，主要是在試模中予以修正的。

❿ 冷沖壓成型的形狀反彈力怎麼計算

材料成形後，一般會產生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結構，條件(模具閉合高度等)以及材質有很大的關系，很難精確的知道。因此，在放回彈時，可多放1~2度，這樣沖出來即使角度偏大，要調回來也比較容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了。回彈一般放2~5度，在不同的情況下選取不同的回彈角。※ 在放回彈時，都以內折彎點為基準，以該點旋轉一個回彈角即可。※ 回彈縮放常用參考：當折彎角α＜10度時，一般放4~5度的回彈； 當α＞＝10度時，一般放2~3度回彈。回彈軟材比較小，如黃銅，SPCC,etc；塑性較強的硬材回彈大，如不銹鋼，鈹銅，鈦銅，etc。※ 對於90度成形，一般在成形入子上加上適當的負角和壓肋，就能打出90度，甚至負角。※ 兩個或以上折彎成形採用一次成形時，若精度要求高，往往還需一道整形工序。第一次要求加回彈，第二次不加回彈，其成形入子應和產品一樣。※ 對於R角的回彈:若0.5＜R/t＜＝1.0時，一般這種情況不放R角回彈，只放折彎角回彈；以圓弧的圓心為基點旋轉一個回彈角，再把R角延長和直線相接即可。 當R/t＞1.0時，R角可放20﹪的回彈。如R2.0放回彈後變成R1.6，且應使R1.6的中性層長度等於R2.0的中性層長度，也就是說R角雖然變小了，但它包圍的角度增加了，其展開長度保持不變，且應使R1.6的前端輿原R輿直線的相切點以相切連起來，至於R後面的部分，把它移過來，在R1.6的尾端以相切的方式連起來。注意，R放回彈後，折彎角不需再放回彈。※ 對於90度採用分步成形時，一般先打成45~60度的角度後，第二步再打成90度，且不需要帶壓肋。不過第一次和第二次折彎點的位置不一樣。以先打45度為例，其相差值為圓角處展開長度的一半。這樣有意在第一次成形偏移半個折彎線長度距離的目的是加大材料區域面積的塑性變形，在第二次折彎時容易些。如果前一工序成形折彎點跟後一工序成形的折彎點相同，那麼前一工序成形折彎失效，仍相當於一次成形。