數控轉塔沖床如何避免換錯模具

㈠ 我開的是捷麥SKYB 31240C 轉塔試數控沖床， 現在旋轉工位旋轉角度不準確，應該如何校正

購買b工位校正棒，然後參考下文操作

1.旋轉模具錯位後的調校

（1） 將機床X、Y、T、C軸先返回參考點。
（2） 將錯位的旋轉模位旋轉到換模位置。
（3） 松開下旋轉模位上帶有脹圈的同步齒輪上的內六角
螺釘，保證芯棒插入後其軸能轉動而同步齒輪不應轉動。
（4） 將芯棒插入上、下旋轉模位內，再次旋轉芯棒保證能夠轉
動自如。
（5） 旋轉T軸將調整後的旋轉模位轉到打擊頭下，並保證轉盤
定位銷插入定位錐套後，C銷也能插入支承座槽內。（注意：在旋轉T軸時防止下齒輪上的內六角螺釘和T軸傳動小齒輪相撞）
（6） 將條尺插入芯棒槽內，百分表吸在夾鉗上，表頭頂在條尺
上，移動Y軸，使條尺在全長位置誤差值在0.015以下。
（7） 緊定上、下旋轉模同步輪上的內六角螺釘。
（8） 再次移動Y軸看百分表值在條尺上有無變化，確認在0.015
以下即可
（9） 取出條尺，旋轉T軸取出芯棒。

2.旋轉模同步齒形帶的漲緊

機床旋轉模傳動分為二級傳動，第一級為伺服電機傳動給減速箱；第二級由減速箱到模座。第一級的漲緊直接可通過漲緊座調整進行，漲緊過程中，保證同一模位的上、下同步齒形帶受力一致，松緊適度，否則會影響加工精度。

㈡ 數控轉塔沖床編程及操作問題

這個要系統的學習實踐。一般廠家售後服務會免費教學的。青島東和品牌數控轉塔沖床

㈢ 如何防止數控轉塔沖床板料沖孔變形的幾種措施

選擇合理的模具間隙，並且刀具要檢查是否要刃磨，還要注意下模高度是否符合標准，如果太低的話要增加墊片，模具底模高度30mm

㈣ 數控轉塔沖床模具的怎麼使用和維護數控轉塔沖床模具

一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，
選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般採用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可採取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。
六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面塗層可改善沖頭表面特性，但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高了沖頭表面硬度並使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓後就消失了。
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料(如鋁);
沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步沖;
非正常潤滑的情況。
表面硬化通常採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而並非僅是塗層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。
七、沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：
檢查機床的水平情況，必要時重新調整;
檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復;
清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
上述內容是對通常的情形而言，鑒於沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。

㈤ 如何防止數控轉塔沖床板料沖孔變形的幾種措

數控轉塔沖床沖很多孔時防止板料變形的措施：
如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當數控轉塔沖床沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：
先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
盡量避免沖切過窄條料。當數控轉塔沖床模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入的下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，使用退料板，對數控轉塔沖床沖頭有支撐作用的全導向模具。

㈥ 數控沖床模具怎麼維護保養

數控轉塔沖床模具的使用和維護

數控沖床模具的使用壽命，除了取決於合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下．幾點：

(1)東莞永，田，模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

(2)定期對沖床的轉柱及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同輔精度。

(3)按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。

(4)模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

(5)沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

(6)對於批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需。

(7)沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）製成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

(8)模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。

(9)模具使用後應及時放回指定位置，並作塗油防銹處理。

(1O)保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

㈦ 數控轉塔沖床模具的加工工藝

一、沖壓非金屬材料的注意事項
鈑金工業的發展已經超出了傳統意義上的金屬板件加工，現在
也包括非金屬板料的加工。在數控沖床上加工非金屬材料請注意以下幾個方面的問題：
1、沖頭、下模的刃口要保持鋒利。
2、下模問隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。
3、採用正錐結構的下模。
4、進給速度小，以保證足夠的卸料時問。
5、如果板料上有壓痕，請採用輕型彈簧。
6、硬塑料沖壓之前，請加足夠的潤滑液。
對於沖壓軟而薄的材料，最易出現的問題是表面的壓痕，除保持刃口鋒利外，最重要的就是要採用輕型彈簧或輕型彈簧組件，降低壓料力，消除劃痕。
二、使用特殊成型工具的注意事項
1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。
2、一定要保證成犁充分，囚此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。
3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。
5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。
9、囚為成型工具需要較長的卸料叫，因此成型加工時一定要採用低速，最好要有延時。
三、使用長方形切斷刀的注意事項
1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%
2、最好通過編程來實現跳躍步沖。
3、建議選用斜刃口模具。
四、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔
生產過程中需要沖於114.3mm直徑的網孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大網周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的圖示分別使用網形、雙D、帶網角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑網形。在這三種情況下，廢料都從下跌落，沒有廢料留在工作台上。
五、一個沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那麼一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)
五、最後才向下成形
當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會佔用太多垂直空問和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麼應該把它作為對板材的最後一步處理工序。
六、防止材料扭曲
如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成囚可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材，下表面拉應力增大。下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產牛相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力／壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。
七、如果你的不銹鋼翻邊變形
在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出米，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。
八、克服卸料困難的幾點建議
1、使用帶有細芯膠粒的沖頭。
2、增加下模間隙。
3、檢查彈簧的疲勞程度。
4、使用重載型模具。
5、盡量減少磨損。
6、適當採用斜刃口模具。
7、潤滑板材。
8、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。
九、造成廢料反彈的主要原因
1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
2、模具的入模量。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
3、模具的間隙是否合理。不合理的模具問隙，易造成廢料反彈。
4、被加工板材的表面是否有油污。

㈧ 數控沖床的操作規程

數控沖床的操作規程：
1. 數控沖床操作人員必須經過必要的培訓，熟悉設備的機械性能和工作原理，不了解數控沖床工作的人不得使用操作數控沖床。
2. 操作人員在並動數控沖床工作前，必須做好詳細的准備工作，包括檢查潤滑系統是否正常，機械性能是否符合要求，電器設備是否正常，進行沖壓工作前，必須先開機空載運行檢查，一切正常後才投入工作。
3. 操作人員工作時必須精神飽滿，集中精力，若工作時感到精神疲憊難以適應工作時，應適當休息，不得勉強作業。
4. 操作人員必須嚴格按照數控沖床操作規程使用沖床，若發現設備故障，應按規程停機檢查、或由專業維修人員檢修，不得使帶有毛病的設備繼續工作。
5. 操作數控腳踏開關時，一定要保持警覺與冷靜態度，慎防誤踩置於地上的腳踏開關，預防造成人員工件傷害、機械損壞和工件報廢。
6. 操作人員不得超負荷使用數控沖床，應熟識數控沖床設備的各種安全保護裝置和性能，正確使用安全保護裝置。
7. 數控沖床工作時，人不能站在規劃的安全線內，操作特殊工件時除外。
8. 每次使用完沖床設備，必須做好設備清潔加足潤滑油，保持機械的完好狀態，停機關閉電源、氣源。
9. 正確合理安裝、調校、使用模具，帶病模具不得使用。
10. 作業期間發生了下列情況時應立即停機：
1）滑塊停點不準或停止後自動滑下
2）沖床發生不正常的響聲
3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時有一個以上的毛坯，模具上有廢料未被及時清除
4）沖壓件出現不允許的毛坯或其他質量問題
5）當設備模具和其它有關裝置發生故障時，必須停機檢查
6）控制裝置失靈當工作結束或離開工作崗位時應按下急停。

㈨ 大同數控沖床上下模錯位怎麼修理

在我們生產的過程中會出現轉塔沖床的上下轉盤錯位的現象，而一般轉盤錯位多大數為氣壓不夠，模具帶料而造成的。一般狀況下，下轉塔的插銷可以插進去，上轉塔的插銷可能無法插進。（插銷是指用於轉塔沖床定位的定位銷），這時關閉轉塔沖床的電源開關，找到控制轉盤定位銷的電磁閥，按動電磁閥上的按鈕，即可讓插銷進出（按動電磁閥上的按鈕觀看插銷是否動作，即可找到）。松開轉盤轉動的鏈條齒輪，松開鏈條齒輪漲緊套，用手轉動上轉盤，轉動能夠讓上插銷插入的位置，用手按氣閥上的按鈕，保證轉盤定位銷正常插進銷孔。保持插銷插進定位銷孔位時（電磁閥上的按鈕可以旋轉鎖住，調整結束後松開氣閥上的鈕，讓其回到原先的自由狀態），讓鏈條兩側的松緊度基本一致的情況下，鎖緊鏈條齒漲緊套。
轉塔沖床齒輪漲套調整辦法：
先松開上轉盤齒輪所有螺絲，再用螺絲鎖入頂出孔（三隻），頂出漲套後，齒輪即被松開處於自由運行狀態，此時用手轉動上轉盤。
鎖緊漲套辦法：
先擰出剛才頂漲套的螺絲。再均勻對稱鎖緊齒輪上松開的所有鎖緊螺絲
操作完以上的步驟後用手按壓電磁閥上的按鈕幾次，以確認轉塔沖床定位銷可以正常進出，重新通電，就能正常生產。