asp23多少錢東錡模具鋼

⑴ ASP23模具鋼的ASP-23熱處理

軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850 C-900C，均溫後，再以每小時10C爐冷至700C然後在放空冷。
消除應力
模具經過粗加工後，應加熱至600C-700C，均溫後，保溫兩個小時，緩慢冷卻到500C，再放空冷。
淬火處理
預熱溫度：450C-500C及850C-900C
奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050C-1180C
ASP23模具在淬火過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳
*在560C經三次回火，每次保溫一小時後的硬度。
下圖為在真空爐，保護性氣體爐，流動粒子爐中，均溫後所建議的保溫時間。
注意：保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透後所再需要的保溫時間
下圖為在鹽浴爐中，經450C及850C兩階段預熱後，再淬火槽內，所需要的總保溫時間。
淬火介質
在真空爐中，以高速及足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻在鹽浴爐或流動粒子爐中，550C等溫（分級）淬火高速惰性氣體
注意1：模具淬火，必須連續冷卻至大約50C，然後立即回火
注意2：當模具需要最佳韌性時，請使用分級淬火或高壓氣體冷卻
回火
用於冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560C回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘余奧氏體量低於1%
尺寸改變
淬火後和回火後的尺寸改變
熱處理：奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然後在560C回火三次，每次保溫一小時。
試片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改變：長度，寬度及厚度增大+0.03%-0.13% 模具如需保持最穩定的尺寸，可依以下方法做深冷處理
淬火後必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時，然後在回火，深冷處理後，硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具採用，以免增加破裂危險。
抗高溫回火軟化性
硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變
奧氏體化溫度：1050C-1130C
回火溫度：560C回火三次，每次保溫一小時
紅硬性
奧氏體化溫度：1180C
回火溫度：560C回火三次，每次保溫小時 建議在特殊的鹽浴爐中，做短時間的處理，以產生2-20微米的擴散層，可以降低工具表面的摩擦。
1、PVD
物理蒸餾（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560℃高溫回火，因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險。
2、CVD
化學蒸餾（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成後，模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。 ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態下)
ASP-23進口模具鋼在不同溫度范圍的膨脹系數
ASP-23進口模具鋼的抗壓強度
ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為：
HRC63時約為3.1KN/mm2 ；HRC67時約為3.6KN/mm2

⑵ 常用模具鋼材型號有哪些

常用模具鋼材型號有：Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等，製作壓鑄模具的鋼材為3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等；

製作注塑模具的鋼材有： C45 W 中碳鋼，香港稱為王牌鋼；40 CrMnMo 7 預硬塑膠模具鋼，即718鋼； X 36 CrMo 17（預硬不銹鋼）等。

拓展資料：

分類：

1、冷作模具

冷作模具鋼主要用於製造對冷狀態下的工件進行壓製成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性極為優異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

2、熱作模具

熱作模具鋼主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼製造。

3、塑料模具

由於塑料的品種很多，對塑料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

⑶ asp23模具鋼洛氏硬度是多少

一勝百ASP 23 SuperClean也稱ASSAB PM 23 SuperClean粉末高速鋼是一勝百榮譽出品的一種鉻、鉬、鎢、釩合金粉末高速鋼，也稱PM23。
淬火回火硬度：64~67HRC
軟性退火至約260HB
拉拔態為最高320HB

⑷ 好的模具鋼屬於哪幾種

模具鋼材主要分為：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、碳素結構鋼，還有一些進口模具鋼：譬如說日本大同，日立，瑞典，撫順，一勝百等等，

按材料分最好的主要有：DC53 ,SKD11 ,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 , H13 , S136 , S136H 718 ,718H 等等材料！

冷作模具鋼材包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具鋼材分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
塑膠模具鋼
模具鋼材可加工性
——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；
熱作模具用鋼
——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
冷作模具鋼大多屬於過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。
模具鋼材淬透性和淬硬性
淬透性主要取決於鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決於鋼中的含碳量。對於大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對於熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是製造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對於形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能採用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要採用淬透性較好的模具鋼。
模具鋼材淬火溫度和熱處理變形
為了便於生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具採用火焰加熱局部淬火時，由於難於准確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。
模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對於形狀復雜的精密模具，淬火後難以修整，對於熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼製造。
氧化、脫碳敏感性
模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對於含鉬量較高的模具鋼，由於氧化、脫碳敏感性強，需採用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。
模具鋼材其他因素
在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便於備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便於采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的製造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料。
模具鋼材性能要求
1. 強度性能
（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對於同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。
（2）紅硬性 在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決於鋼的化學成分和熱處理工藝。
（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近於模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優點是應變數的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態下變形抗力的差別。
2. 韌性
在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。
模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理後得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對於其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學成分並且採用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合。
沖擊韌性系表特徵材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被採用。
3. 耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對於重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而緻密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表徵不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。
4. 抗熱疲勞能力
熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。
熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環次數較多；機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之後，在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時，每一應力循環的擴展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發生失穩擴展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應力恆定的前提下，在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發生失穩擴展。
也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當裂紋萌生後發生亞臨界擴展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。
抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數，也可以用經過一定的熱循環後所出現的疲勞裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。
5. 咬合抗力
咬合抗力實際就是發生「冷焊」時的抵抗力。該性能對於模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恆速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為「咬合臨界載荷」，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強。

⑸ asp23跟cr12m01v1那個好

Cr12Mo1V1（源於美國的D2鋼）是國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光後抗銹蝕能力好，熱處理變形小。
標准：GB/T 1299-2000
化學成分：
C：1.40~1.60
Si≦0.60
Mn≦0.60
P≦0.030
S≦0.030
Cr：11.00~13.00
Mo：0.70~1.20
V≦1.10
Co≦1.00

⑹ ASP23模具鋼的介紹

ASP23是鉻鉬釩粉末高速鋼。

⑺ ASP23和SKD51這兩種鋼材有什麼區別

SKD51這是日本牌號來，中國自是Cr12Mo1V1；這是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼,有著良好的淬火性,並且淬火變形量小.SKD11材料易於車削,耐磨性良好。其韌性和焊接性要比Cr12MoV好，而硬度與之差不多。
其化學成分%：
碳 C ：0.32～0.45
硅 Si：0.80～1.20
錳 Mn：0.20～0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：4.75～5.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.80～1.20
鉬 Mo：1.10～1.75
ASP23是鉻鉬釩粉末高速鋼。具有高耐磨性（抗磨粒磨損）、高抗壓強度、非常好的淬透性，韌性好等特性。
化學成份
ASP23化學成份：
碳(C) 1.28
鉻(Cr) 4.2
鎢（W）6.4
鉬(Mo) 5.0
釩(V) 3.1
鋼材特性︰ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：
·高耐磨性（抗磨粒磨損）
·高抗壓強度
·非常好的淬透性
·韌性好
·熱處理的尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好 。
ASP23的含碳量更高。ASP-23特別適合於薄的被加工材的下料及成形。

⑻ ASP23 鋼材 可以用什麼材料代替

ASP23是鉻鉬釩粉末鋼,屬於瑞典標准，典型代表瑞典一勝百，同系列的有ASP-30,ASP-60粉末高速鋼，有時也會被寫作ASP-23!
ASP23可用ASP30代替!

ASP-30是經粉末冶金ASP工藝製造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。 經金屬粉末霧化、壓實、然後熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。

⑼ SDT-V3N與瑞典ASP23粉末高速鋼 哪個性價比高

V3N價格便宜些，但是做刀並不算好，只是硬度高，韌性和保持性（保持性和硬度不是絕對正比的關系，而且V3N保持性沒傳說中的那麼好）並不算好。ASP23比它好多了。性價比這個東西，放在他倆來說，真就是一分錢一分貨。

⑽ 高強韌性冷做模具鋼常用的牌號有哪些

高強韌性冷做模具鋼常用的牌號有CR12MOV.SKD11,D2,DC53等