⑴ 銑刀的材料是什麼生產銑刀所用的工具是什麼生產過程怎樣
銑刀一般都是高速鋼製造，好一點的是硬質合金，再好一點的就是新型高硬材料，或者在以上各種基體上塗層。生產方法無非是機加工和粉末成型法。生產過程可多了去了無法細述。
⑵ 立銑刀一般用什麼材料製作的
立銑刀一般都是用鎢鋼製作的，這個也不能保證說哪一個材料好，都差不多吧，住友的，肯納
⑶ 加工高溫合金的銑刀用什麼材料好.
一，綜述高溫合金種類
高溫合金是廣泛應用於航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。高溫合金有以下幾種：
1，按基體元素：分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域佔有特殊重要的地位，它廣泛地用來製造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件，與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合,
2．按生產工藝：分為鑄造高溫合金，變形高溫合金，粉末冶金高溫合金。
二，高溫合金與CBN刀具
1，不銹鋼高溫合金（奧氏體不銹鋼）不太適合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐熱鋼類可以用CBN刀具加工。
2，鑄造類鎳基、鈷基高溫合金非常適合用CBN刀具加工。
3，由於高溫合金的種類復雜，注意針對工件的不同金屬元素含量和工藝類型選擇合適的CBN牌號。
4，非高溫合金類的粉末冶金零件已經被證實適合用CBN刀具加工。
三，車削粉末冶金高溫合金的刀具對比試驗
（試驗機床：CK61100，工件材料：粉末高溫合金 渦輪盤；硬度>HB388，工件直徑610mm，刀具：焊接復合式CBN刀片）
1，當採用YT726硬質合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，後刀面磨損量VB=0.15mm，刀具的磨損使刀具的壽命仍然不能保證連續加工一個面。此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。
2，若採用華菱CBN刀片車削粉末高溫合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m時，後刀面磨損量幾乎丈量不出。
3，用CBN車刀半精車或精車粉末高溫合金材料是可行的，與硬質合金相比，不僅加工質量高，而且刀具壽命明顯進步。
4，當切削溫度達到1000～1200℃時，刀具表面會產生氧化與放氮現象，過高的溫度還會產生CBN→HBN的轉化，使CBN刀刃失往切削能力。為此，在採用華菱CBN刀具切削時，必須留意選擇合適的切削用量和刀具幾何參數，使切削溫度不致過高。
5，由於CBN刀刃處會產生顆粒剝落和微崩刃，因此必須控制切削力和切削振動，並選用剛性較好的機
⑷ 模具刀口用什麼材料好
國內常用的冷沖模具材料是Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn。
⑸ 銑刀材料
德國切削物理學家Salomon博士1929年進行的超高速切削模擬試驗，並予1931年4月發表了著名的超高速切削理論。提出了高速切削的設想。Salomon指出：在常規的切削范國內，切削溫度隨著切削速度的增大而提高。但是，當切削速度增大到某一數值後。切削速度再增大，切削溫度反而下降，並指出此值與工件材料的種類有關，對於每一種工件材料，存在一個速度范圍。由於切削溫度太高，高於刀具材料所允許的最高溫度，任何刀具都無法承受，切削加工不可能進行，這個范圍被稱之為「死谷」。因此高速切削刀具材料最主要的要求是高溫時的力學性能、熱物理性能、抗粘結性能、化學穩定性和抗熱震性能以及抗塗層破裂性能等。隨著科學技術的發展和生產需要，石油化工工業中常用不銹鋼、淬火鋼、高強度鋼、耐熱鋼等難加工材料日益增多。對刀具材料提出了特殊的要求。刀具材料除應具備硬度和耐磨性、強度和韌性、耐熱性、工藝性能和經濟性外.還對高速切削刀具材料提出了如下更高的要求：①可靠性；②高耐熱性和抗熱沖擊性能；③良好的高溫力學性熊；④刀具材料能適應難加工材料和新型材料加工的需要。近年來我國新刀具材料的研製和應用取得了一定的成果，但是高速切削刀具材料的加工工藝性能仍是影響加工效果的一個主要因素。實踐證明，正確選用合適的切削刀具材料，對提高工作效率，改善加工工藝性，更高地是機械製造生產需求具有重要的意義。
1 高速切削刀具材料的開發
1.1 高速鋼刀具
適合高速加工的高速鋼主要有：(1)高釩高速鋼W12Cr4v4Mo； (2)高鈷高速鋼W2Mo9C14VCo8； (3)高鋁高速鋼W6Mo5C14V2Al和WlOM04Cr4V3Al。切削加工鈦合金時，選用W2Mo9C14VCo8材料時的刀具切削壽命要比選月W6Mo5C14v2Al、W10Mo4c14V3Al和W12Cr4V4Mo的刀具切削壽命要長，這主要因為元素Co能增加高速鋼的高溫硬度和耐磨性.同時改善它的導熱性。但是由於高速鋼刀具的硬度比較低，紅硬性比較差，導熱系數在16.75—25.1W/(m·K)之間，僅為鎢鈷類硬質合金的1/4左右。此外高速鋼中的C、W、V等元素會與加工物在高溫下發生擴散溶解甚至與加工物發生化學反應。所以，高速鋼刀具切削高硬度產品一鈦合金的速度比較低，一般在30 m/min以下，同時刀具的使用壽命比較短。
1.2 陶瓷刀具
現代陶瓷刀具材料大多數為復合陶瓷。陶瓷刀具材料的品種、牌號很多，按其主要成分大致可分為氧化鋁系和氮化硅系，其具有高速切削所需的物理機械性能。陶瓷刀具具有很高的硬度與耐磨性，一般硬質鋼刀具的硬度在90～93HRA，而陶瓷刀具的常溫硬度達92～95HRA。由於其硬度高，所以耐磨性有較大提高，刀具耐用度比硬質合金高幾倍。同時它擁有很高的化學穩定性，其抗氧化溫度為1750℃，而硬質合金為800℃，高速鋼僅為550℃。還具有抗彎強度和斷裂韌性，陶瓷的抗彎強度一般為900～1000 MPa，Al2O3基陶瓷抗彎強度為1000～1200 MPa，Si3N4基陶瓷不僅強度高.而且強度的可靠性大。疲勞強度也高，可以獲得相當穩定的使用壽命。Si3N4基陶瓷有良好的斷裂韌性，高速切削時不易產生裂紋。它與金屬的親和力極小。即使在熔化溫度下與鋼也不相互反應，具有良好的抗粘結、擴散、氧化磨損能力；有較低的摩擦系數，可得到良好的表面粗糙度。陶瓷刀具在高速切削領域表現出優良的性能，在高速切削加工中占據了舉足輕重的地位，其發展空間非常大。隨著各種新型陶瓷刀具材料的使用，必將促進高效機床及高速切削技術的發展，而高效機床及高速切削技術的推廣與應用，又進一步推動陶瓷刀具的使用。
1.3 塗層刀具
刀具塗層技術自從問世以來，對刀具性能的改善和加工技術的進步起著非常重要的作用，塗層刀具已經成為現代刀具的標志.在刀具中的比例已超過50%。塗層刀具是在韌性較好刀體上，塗覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質塗層相結合，從而使刀具性能大大提高。塗層刀具是在具有高強度和韌性的基體材料上塗上一層耐高溫、耐磨損的材料。塗層材料及基體材料之間要求粘結牢固、不易脫落。塗層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。根據塗層方法不同，塗層刀具可分為化學。
氣相沉積(CVD)塗層刀具和物理氣相沉積(PVD)塗層刀具。塗層硬質合金刀具一般採用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。塗層高速鋼刀具一般採用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據塗層刀具基體材料的不同，塗層刀具可分為硬質合金塗層刀具、高速鋼塗層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的塗層刀具等。在21世紀初，塗層刀具的比例將進一步增加，有望在技術上進一步突破塗層技術，這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級超薄超多層和新型塗層材料的開發應用的速度將加快，塗層將成為改善刀具性能的主要途徑。
1.4 超硬刀具
比陶瓷材料更硬的超硬刀具材料包括單晶金剛石、聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金剛石等。金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可達10000HV.是刀具材料中最硬的材料。同時它的摩擦系數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高，切削時不易產生積屑瘤，加工表面質量好。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材。PCBN是用聚晶立方氮化硼粉末摻入金屬或陶瓷結合劑(如鋁、氧化鋁、碳化鈦或氮化鈦)，經燒結合成再製成金屬切削刀具。PCBN材料包括整體PCBN刀片、硬質合金承托的、全前面PCBN刀片和焊有各種PCBN刀尖的硬質合金刀片。PCBN刀片切削高合金鑄鐵較陶瓷刀具可提高生產效率5倍以上。我國超硬刀具材料的研究與應用開始於70年代，並於1970年在貴陽建造了我國第一座超硬材料及製品的專業生產廠第六砂輪廠，至2006年我國人造金剛石年產量就已達到15億克拉左右，躍居世界上超硬材料生產大國之首。
2 高速切削刀具材料的選擇
2.1 合理確定切削用量
刀具材料確定後.切削用量選擇得是否合理直接影響加工效果，切削用量中的切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量影響次之，切削深度影響最小。因此在合理選擇切削用量以提高生產率時，在加工性質已定的情況下，應當盡量選擇大的切削深度，然後根據加工條件和要求選取允許最大的進給量，最後在刀具耐用度和機床功率限制的條件下，選擇的最大的切削速度，而不應當不加分析地先確定切削速度，因此在實際工作中.應當按不同切削深度和進給量的組合去選擇切削速度.進而確定主軸轉數。
2.2 匹配加工對象的化學性能
刀具切削加工時的損壞與所加工的工件材料和切削條件密切相關，在不同的切削條件下加工不同的工件材料時，佔主導地位的磨損機制有所不同。材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數要相匹配。具有不同組分的刀具所適合加工的工件材料有所不同，各種刀具材料抗粘結溫度高低為：超硬>陶瓷>塗層>鋼。各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質合金>金剛石。
2.3 注重刀具壽命
刀具壽命與刀具選擇有密切關系。在選擇刀具時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度，製造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了充分發揮其切削性能.提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15～30min。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具。刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。比如車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時。刀具壽命也應選得低些。
總之，高速切削技術已成為切削加工的主流，加快其推廣應用，將會創造巨大經濟教益。近幾年的研究和開發成果中有關高速切削刀具用新材料有13項，關於新材料的應用研究成果有9項。它們相互配合，彼此競爭，推動高速切削技術的發展和應用。國內在這方面也有一定基礎，取得很大進步，特別是我國的陶瓷刀具佔有突出優勢。這也是我國最有前景的研究領域。此外，對現有的研究成果還要加強推廣。
⑹ 銑刀用什麼材料
銑刀常用材料有：高速工具鋼和硬質合金。
銑刀是用於銑削加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，常用材料特點及實例如下：
1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。
其具有以下特點：
a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。
b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於製造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的機床，採用高速鋼銑刀，仍能順利切削。
c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以製造形狀較復雜的刀具。
d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。
2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝製造而成的。
其主要特點如下：
a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
b、常溫硬度高，耐磨性好。
c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。
常用的硬質合金一般可以為三大類：
① 鎢鈷類硬質合金（YG）
常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。
② 鈦鈷類硬質合金(YT)
常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，並能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。
③ 通用硬質合金
在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由於其價格較貴，主要用於難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
⑺ 模具銑刀如何正確選擇使用
在模具數控加工中，銑削零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，對於一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。
1、選擇模具數控銑削用刀具
模具銑刀用於加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。按材料分為硬質合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等。硬質合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進行清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。下表所示為適用於不同加工方式的銑刀結構選用。
2、模具銑刀選擇
合理的刀具壽命一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，刀具壽命高，同時要求安裝調整方便，來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料，並使用可轉位刀片。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床，刀具壽命制訂標准應選得高些，還應保證刀具可靠性。當車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，或某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。
制訂刀具壽命時可考慮刀具製造、磨刀成本和復雜程度等因素。對於換刀時間短的機夾可轉位刀具，為了提高生產效率，充分發揮其切削性能，刀具壽命可選得低些。復雜和精度高的刀具的壽命應選得比單刃刀具高些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。
⑻ Cr12MoV用什麼材料銑刀銑削
用於加工淬火後h13/cr12mov模具鋼的刀具材質有硬質合金，陶瓷，立方氮化硼三款材質。
⑼ 對銑刀刀具材料性能有什麼要求
銑刀是很典型的斷續切削加工狀況，故對銑刀的刀具材料1個很重要的指標就是耐沖擊性，這也是性能好的銑刀最喜歡標榜的超細微顆粒硬質合金的作用，另外一個指標就是耐磨性。前者決定了刀具加工穩定性，後者決定了刀具加工壽命。
鉸孔對餘量多少很有講究，多了由於加工餘量大，材料變形嚴重，孔圓度會不好，或者出現孔徑收縮；少了可能會出現黑皮現象。
大孔（φ8以上）餘量0.5mm左右，小孔餘量0.3mm左右；淬火鋼和軟材料沒有接觸過，不知道
⑽ 模具用雕銑機開粗用什麼刀好
基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
取決於材料吧，，基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。