1. 試管模具設計時，型芯型腔工作尺寸是怎麼計算的
具體的計算：Q=(D-D1)/D1*100%
Q——收縮率（%）
D——常溫下模腔的實際尺寸
D1——常溫下製件的實際尺寸
在計算型腔與型芯的尺寸時，首先要確定所選用的塑料收縮率，同時要綜合考慮成型方法及工藝條件、模具結構、製件的結構等等，如上述的收縮因素。這里特別指出，對收縮率的准確選取至關重要，對有經驗的人來說可能一次即可選准收縮率。因為每一種塑料所給收縮率不是一個固定值，而是一個收縮率范圍。例如聚乙烯(PE)收縮率在1.5~4%之間，根據經驗中小塑料件可取2.5~3%。
補充一點，常溫下模腔的尺寸和塑料製件收縮後的尺寸差與常溫下製件的實際尺寸之百分比，稱為收縮率。
2. 模具設計時通常說的孔長徑比指的是產品孔還是毛坯孔是通過長徑比來設計型芯嗎型芯最佳長徑比是多少
孔長徑比一般根據產品需要來定，比如徑5MM長20MM在高溫下容易變形拉傷產品，就不合理可以考慮後加工。壓鑄模型心長徑比沒有準確的數據，一般都是毛坯件，在後續加工精確，壓鑄模具孔長徑比。通常是指毛坯件尺寸，不完全絕對。
3. 模具型腔和型芯
40 CrMnMo 7 預硬塑膠模具鋼，AISI P20；C45 W 中碳鋼 ；X 40 CrMo V51熱作鋼，H13， DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61；X42 Cr 13（不銹鋼） AISI： 420 S-136；X 38 Cr Mo 51 熱作鋼 「AISI H11」
除了預硬模具鋼外，其它的要進行熱處理淬火。有些怕變形，可以進行氮化處理。
4. 請教模具問題一直搞不懂模具的型腔，型芯
塑料模具型芯的粗糙度一般應該是以能夠滿足順利脫模為前提。但是對於產品來說，產品的表面有具體的要求。所以，模具凸模、凹模表面的粗糙度應保證產品的粗糙度要求。如果不考慮產品的粗糙度要求，模具凸模、凹模的表面粗糙度一般應大於Rz 0.8~0.4。就是說，注塑模具的型芯、型腔的粗糙度要經過鉗工打磨、拋光才能達到要求。
5. 注塑模具推件板與型芯的間隙
推板與型芯做斜面配合；耐用不易跑披鋒。間隙一般0.01mm單邊。具體跟注射用塑膠料，成型條件，產品結構等有關系。
6. 塑料模具，滑塊寬度100mm模具上的滑塊槽要放大幾絲
一般不大於0.1mm就行，如果型芯前面有導向，滑塊的間隙還可以再大些也沒有關系。
7. 模具中回針要高出分型面多少
那要看前模模芯比模胚高多少了，如果高5MM的話，回針高出分型面的長度就要在5MM以下，不然就會頂到模胚，無法正常合模。。
8. 關於塑料模具型腔型芯尺寸計算問題
實際設計模具，簡便的計算方法是：注塑件圖紙尺寸，乘以該種塑料材質的收縮比，等於模具型腔尺寸。還要考慮模具後期型腔內部的拋光。腐蝕花紋，等等工序產生的偏差。