『壹』 怎麼樣才能讓頂針不容易斷
要買些質量好的頂針,盤起.大同的,強度也要加強
『貳』 塑料模具PIN太細,常常斷PIN有什麼好辦法解決啊
看看圖片吧。一般出不了這些原因
『叄』 模具斷扣,用鋁合金接模具容易斷,怎麼才可以解決
模具斷扣,用鋁合金連接,模具會很容易斷的原因以及解決方法如下:
1:一般來說,沖針容易斷的原因比較多,有可能是沖針本身的原因,有可能是模具的設計缺陷,也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題;
2:國外的精密模具一般是較松,而脫料板很緊,脫料板及凹模都必須鑲導柱導套,線割用慢走絲,公夾板雙邊0.02~0.06mm,脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同,一般公夾板單邊0.005mm,脫料板單邊0.01mm,這是用快走絲割時所放的間隙;用慢走絲時,則可考慮適當加大些;
3:沖針偏位,要想盡量把沖針做得短些,間隙要放適當,導柱要用大點,與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板,一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可;
4:最好搞一副模架,這樣的導向性能比較好。第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以加強沖針。斷針說明頂出時阻力太大,檢查硬體有無拉傷變形的地方,適當改善出模斜度。
解決壓鑄模具頂針經常斷的方法:
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
『肆』 注塑機頂針故障怎麼處理
處理方法:
1):頂針限位開關壞,用萬用表檢查DC24V線。更換頂針限位開關。
2):卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移動,清洗壓力閥
3):頂針限位桿斷,停機後用手拿出限位桿,更換限位桿。
4):頂針開關短路,用萬用表檢查頂針開關對地0電壓,更換頂針開關
『伍』 壓鑄模具現場怎樣應對斷頂針
頂針容易斷一是因為頂針孔不圓,或孔徑太大或太小,一般孔徑比頂針大0.025-0.04,同時頂針孔與頂出板的孔同心要好,如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二,是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三,是頂出孔磨損進鋁卡死,需焊接修復孔口再用手工修磨再鉸孔修復。第四,是因頂針尾部厚度太薄,一般是4MM的,這是塑料模用的,要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的,在受力時不易折斷。第五,是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以,太大容易導致頂針彎曲,進而折斷。第六,是頂針孔太靠近側面壁厚較薄的部位,容易受擠壓卡死。第七,是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大,或主澆口的分流錐冷卻不足導致粘鋁嚴重頂出不易導致頂針斷。模具設計加工時,就該考慮這個問題,將薄弱的頂針加托,受力大的地方多加頂針等。
斷針說明頂出時阻力太大,檢查硬體有無拉傷變形的地方,適當改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
『陸』 模具頂針總斷的原因
如果是注塑模具的話,可能是脫模斜度有點小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應該加大脫模斜度,提高型腔的表面粗糙度,減小脫模力就可以避免頂針折斷。
『柒』 模具頂針燒斷是什麼原因
頂針過孔會不會太小了,再打下火花試試,要不就修一下頂針,總的來說就是頂針太緊了
『捌』 塑膠模具生產容易斷司筒針怎麼辦
1、司筒跟司筒針配合較緊,長時間多次進退後容易斷針
2、司筒針前端沒有做斜度或光滑度不夠,如果孔比較深的也容易斷針
3、司筒跟司筒不在一個中心線上,有比較大的偏差,也容易斷針,檢驗方法是司筒跟司筒針配合不裝上模具很順,但裝上模具就很緊
『玖』 模具頂針燒針斷針,有什麼好的頂針油能解決這個問題
現在製作模具基本上都禁止用頂針油了。
燒針斷針建議檢查模具後模各模板之間運動是否平衡。
檢查頂針與頂孔是否按標准來匹配,頂孔內是否光滑。
『拾』 老是聽說注塑壓模,頂針斷,行位燒死,頂針燒死,是怎麼一回事,謝謝。
1.
壓模--指產品還沒有取出,模具就再次閉合造成的壓傷.
很嚴重的損毀.
2.
行位燒死--抽芯的相對滑動位置由於反復摩擦,擠壓造成的金屬粘連性磨損.
主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度過大).
3.
頂針燒死--類似行位燒死,
只不過是頂針和模具型芯摩擦損毀造成的.