① 注塑機產品進膠點澆口斷，怎麼調一模兩穴
斷模具裡面了肯定要先取出來在調機，可以用小鑽頭燒燙插到塑料里，冷了再拔出來DKM
② 怎麼判斷一個模具澆口在那裡
怎麼判斷一個模具澆口在哪裡，拿到一個塑件你可以看看什麼地方有斷開的·痕跡，那個地方就是澆口所在的地方了。常見的澆口形式有十種：直通式、邊緣澆口、輪輻式澆口，針點澆口、潛伏式澆口、爪澆口、沖擊澆口、圓盤式澆口、扇形澆口、平縫式澆口。另外還有多點進澆的情況，熟悉了澆口形式，拿到塑件一看便知。
③ 塑料注塑模具點澆口怎樣自動去料瓣
我暈，打產品時只要是點
澆口就會自動去水口料的，你還是學生吧
④ 潛伏式澆口在模具中是怎麼頂出來的
自切斷式的直接強頂就好了.
需要留在產品上的, 做後模行位或斜頂入子.
⑤ 注塑機的料把無法脫模，澆口處的料斷不了，導致料把連接在澆口處
模具設計問題，一般都會在焦口的位置加個正對著的冷料井（你可以理解為固定用柱位），高級一點的冷料井都是帶倒鉤的，脫模時可以掛在動模上。另外你這還沒改模具的情況下把保壓去掉吧，注塑壓力也小點，最好加模溫
⑥ 注塑模具（三板模）出產品時流首老是斷裂，機械手無法取出流道。是怎麼回事
可能的原因:
1. A板與前模仁底面配合有間隙(飛模不到位)流道豎澆道中端產生披鋒導致斷澆口.
2. 模具面板上的拉料釘倒扣不夠.
3. 注塑機鎖模板開模時有抖動, 降低第一段開模速度.
4. 豎澆道表面重新拋光.
一個一個排除, 祝你順利!
⑦ TPU的材料在注塑時牛角澆口經常會斷，請問有什麼好的方法解決，謝謝
是模具澆口還是注塑機的射嘴，模具澆口斷料頭應該考慮以下：
1、模具的模溫是否偏高；
2、此處水路是否堵塞；
3、看看澆口時否有拉毛進行拋光；
4、如果是射嘴麻煩檢測下加熱是否正常了。
4.1、加熱圈是否損壞松動；
4.2、感溫是否正常（很關鍵）。
1，模具流道問題：將模具（流道或分流道變向位置，澆口或唧嘴位置）拋光（省光），減少因結構的稜角而產生應力缺口，從而導致水口易斷裂；
2，注塑速度壓力問題，注塑壓力或速度過大，容易導致膠料流動時產生拉伸應力，導致冷卻時水口易斷；注塑壓力或速度過大容易導致TPU材料膨脹鼓起，增加了與模具的摩擦力，從而導致拉力過大引起澆口斷裂。
3，溫度問題：溫度過高（包括模溫及注塑溫度），模溫過高，會發生冷卻不足，水口被拉斷或注塑溫度過高，材料降解韌性下降而斷裂。溫度過高，導致TPU材料冷卻時間延長，在未完全冷卻的情況下，TPU的強度有限，所以導致了斷裂。
斷澆口大部分原因是溫度過高，導致TPU材料沒有完全就開模，TPE的強度不夠，引起斷裂。所以解決這一問題的根本是讓TPU的強度大於澆口拔出阻力。
⑧ 潛伏澆口與點澆口模具結構的不同 還有潛伏澆口是怎麼實現自動減料的
潛伏澆口是從側面潛入的，模具結構屬於兩板模，點澆口是從產品上面點式注射，模具結構屬於三板模。 在產品外觀允許的情況下，盡量使用潛伏澆口，注射時能達到全自動斷料。節省模具成本及注射成本。
潛伏澆口是由冷流道通過機加工（電火花機），以一定角度穿透動模或者靜模鑲塊，達到注射效果的。 所以在脫模的時候，頂針頂出時澆口和產品會與鑲塊產生剪切，自動斷料。
不知道我說的能理解不，你找圖片多看看就知道了。