塑料模具溫度多少度

㈠ ABS塑料模具溫度多少

ABS塑料模具溫度大約在80℃左右。

㈡ ppa注塑模具溫度多少

聚鄰苯二甲醯胺 Polyphthalamide (PPA)
優點
耐熱性
耐化學性
相對較低的吸濕率
成本
強度及物理特性
特性
本身不具阻燃性
需要很好的烘乾設備
高成型溫度
聚鄰苯二甲醯胺(PPA)是一種半結晶性，芳香族聚醯胺。 與尼龍6/6比較，PPA較強、較剛硬、對濕較不敏感，而且有耐高溫熱能力。 PPA也有很好的耐化學疲勞性和耐潛變性。
PPA塑料適用於廣泛的應用因為其傑出的物理，熱和電氣性質。 不像很多其它塑料，PPA能耐紅外線焊接的環境。
加工性：熔融溫度320-330℃ ；成型溫度80-105℃； 乾燥損失max 0.1%

㈢ abs注塑模具溫度多少

Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：63 - 85 °C 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

㈣ 注塑模具通常的模具溫度為多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率

㈤ 請問塑膠模具正常使用溫度是多少還有橡膠模具，熱流道模具的溫度謝謝！

模具正常使用溫度是沒有因模具來確定的,主要看產品材料.通常用40-60度
有表面要求高,透明.PC PA 料或者橡膠,加釺材料的模溫要高一點80-120就好.
熱流道模具的溫度不受熱流道影響,但為了成本考慮要注意熱量的遺失.

㈥ poM注塑成型溫度多少

模具溫度控制為80-90℃。

熔膠溫度：

POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）

POM-H 可在215℃滯留35分鍾 ，POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解

滯留時間 ：

如設備沒有熔膠滯留點

POM-H 可在215℃滯留35分鍾

POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鍾。POM-K在240℃下可滯留7分鍾。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

(6)塑料模具溫度多少度擴展閱讀：

分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。

（1）POM是結晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱「賽鋼」。

（2）它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優良的性能,且摩擦系數小,自潤滑性好。

（3）POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環境中尺寸穩定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點)。

注意事項:

生產應連續進行，若停機，應排空料筒中殘存料，以避免再升溫時材料分解及產品黑點產生。POM的成型溫度不允許超過240℃，在此溫度下物料很快會分解。

物料不可在190℃以上的料筒內停留時間過長，否則也會引起物料分解。在保證製品質量和熔體流動性的情況下，應盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期。

POM製品的後處理是以空氣或油作為介質進行的。溫度為140~150℃，時間3~5h。

㈦ abs的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃ 。

乾燥條件：80-90℃ 2小時

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

注意事項

1、開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者）。

一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。

2、再生料的利用對於一次或二次性的干凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。

對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。

以上內容參考：網路-ABS塑料

㈧ 特種工程塑料聚醯亞胺PI的注塑模具溫度是多少，謝謝知道的朋友答疑解惑。

我們PI做的是傳遞模具，模溫就在320度左右，注塑模具的話可能還要高20-30度

㈨ 模具需要加溫到多少度

注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。

㈩ 塑料PPS的成型溫度是多少

pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。
pps塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%
成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。
pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是於1968年在美國進行工業化生產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。

pps的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整體性強，由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高
其次，由於苯環與硫原子形成共軛。

且硫原子尚未處於飽和，經氧化後可使硫醚鍵變成亞碸基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；
第三，由於硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；

第四，由於pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以採用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。
聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學葯品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。