模具溫度為什麼高

Ⅰ 為什麼模具溫度高注塑件收縮大

個人也是搞注塑件的，最近遇到了類似的現象，通過實驗驗證了:模具溫度搞，注塑件收縮大
個人認為:在冷卻時間不變的情況下，如果模具溫度比較低的話，注塑件在脫模前已經得到充分的冷卻，成品的內應力得到了充分的釋放，當成品存放與周圍環境中時也就不會再有較大的收縮了，此處的模芯充當了一個定型的作用;如果模具溫度較高的話，注塑件由於在模具中沒有得到充分的冷卻，會在脫模後與周圍環境形成較大的溫差，從而引起較大的熱交換，由於沒有特定的類似與模芯的純在，從而「放縱」了產品的收縮度;另外由於製成品的壁厚、結構等多方面因素導致收縮不一致，進而會引起產品的變形;

Ⅱ 注塑成型時模具溫度對製品有什麼樣的影響

不同的材料需要不同的成型溫度，比如PBT要求模溫度在60-70度這時候製品成型最穩定。
模溫太高了成型的周期長，冷卻速度慢
模溫太低有的材料成型就有缺陷，比如打不飽，成型工藝苛刻需要更高的射出速度，其實這也是為了提高剪切讓塑膠流動的更好。
所以要設置與塑料原料相當的模溫，這個通常都是材料供應商人提供的
說的在深一點就是讓融融塑料以一個很穩定的粘度射入到模具中
當然若果成型射出的瞬間模溫達到融融塑料的溫度那是最好的，然後急速的冷卻
所以人們有發明了極冷極熱成型技術

Ⅲ PVC管生產模具溫度過高怎麼辦

生產PVC硬管時，模具溫度實際溫度在180度並不算高，在配方體系適當的時候，模具溫度180度時不會出現分解的情況，應該從三個方面著手考慮：1、模具電渡層是否脫落或模具損傷，導致原料滯留，長時間受熱後分解；2、考慮配方體系中熱穩定劑用量是否出現問題，透明硬管所用穩定劑應是有機錫，是否計量不準確或用量不足，造成配方體系穩定性不夠，混合料發生分解現象；3、潤滑體系搭配不當，外潤滑劑用量偏低，造成生產中剪切熱量過大，料溫過高，長時間生產出現分解

Ⅳ 請問各位大俠，為什麼模具溫度高會造成塑膠件縮水

因為模具溫度高時，外表皮最先冷卻，接近注塑件中心處、厚的部分離型腔的冷卻面最遠，將成為最後釋放熱量的部分。中心部分繼續冷卻收縮，會將表皮向內拉，這樣在表面上產生了凹痕。通常溫度越高收縮越大，厚製品應減低模溫以加速製品表面的固化定型，保壓壓力與注射壓力越大，保壓時間越長，收縮越小。
有這方面的書：楊衛民著的《注塑機使用與維修手冊》

Ⅳ 模具溫度過高或過低會對產品產生什麼影響壓力過大或過小會對產品產生什麼影響

單從模具溫度來說，一般的話模溫高的話會優化產品的注塑，提高產品的表面質量，降低注塑壓力與注塑速度，減少產品的變形。針對不同的塑料適宜的模具溫度是不同的，如果模具溫度偏高則產品冷卻不良，冷卻時間偏長，生產效率下降，對模具的開合模與頂出均有影響，比如頂出復位困難，導柱、分型面等咬傷要死等，因為模具鋼材有熱脹冷縮。
注塑壓力的話，注塑壓力是配合著注塑速度來說的，限定注塑速度不變的話，則一定條件下壓力越大產品注塑的越飽，也就是重量越重，產品變形會增大，模具壽命會降低。壓力小的話則產品注射不滿或有縮影、水波紋等缺陷

Ⅵ 為什麼模具溫度越高產品越縮水

加熱溫度越高，塑料的膨脹系數就越大。冷卻時，產品的體積就會縮的越小。一般注塑加工應該在Tg溫度以下進行加工。有時為了減小產品的變形量，會有意識的降低注塑溫度。採用溫度下限進行注塑加工。

Ⅶ 求解，模具溫度對注塑成型有哪些影響

模具溫度更高意味著流動陰力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能溢料毛邊。
所以要將西諾注塑模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，賞試減少熱道部份和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失的預熱時間。

Ⅷ POM材料為什麼模溫越高，產品成型後收縮越小是什麼原理

POM結晶性塑料，收縮率與模具溫度、產品壁厚、後處理等都有關系。 材料結晶的速度是一定的 ，厚度越厚、模具溫度越高（當然也不能太高），結晶進行的時間越長（相同條件下），結晶度越高（基本成正比，達到一定溫度，影響逐步降低），收縮就越小。當然，具體到注塑過程中，還會有其他因素會對收縮率產生影響。

有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用工程塑料。 適於製作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件。

合成樹脂中的一種，又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼料等；是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。主要用於齒輪，軸承，汽車零部件、機床、儀表內件等起骨架作用的產品。

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POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內變化很小；耐電弧性極好，並可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。

POM不耐強鹼和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱鹼等，並可在高溫下保持相當的化學穩定性。吸水性小，尺寸穩定性好。

POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學性能下降，表面發生粉化和龜裂。

POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。

POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。

Ⅸ 超聲波模具很快就發燙是什麼原因

1、超聲波模具設計不夠合理，製作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超聲波模具內。

2、久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到後面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超聲波焊接機製造廠家宏大電子設備製作的超聲波模具，使得模具達到最佳的狀態。

Ⅹ 我公司用的熱流道模具不穩定，溫度高，產品尺寸不穩定，如何解決

基本上可以肯定是熱流道公司的熱流道設計有問題
1.你先看一看熱流道的閥針夠不夠長，汽缸頂出是否到位（一般情況是沒問題）
2.發熱絲功率和發熱絲布置是否合理（有時會出現問題）
3.運水布置是否合理，運水孔大小是否合理（有時會有設計問題）
如果以上都沒有問題那就是熱咀結構問題了
冷料柱和需要高溫都是因為熱流道噴咀的結構問題
4.熱咀前端設計不合理，導致前端供熱不足，或者是散熱過快（這種情況可以加高溫度查測，比如從230升到280，如果情況有改善，就說明是設計結構不合理）
具體的你可以找今道熱流道，十年專業從事熱流道研發生產
葉生13328051298
科我或者發信息我給你詳細分析