塑料模具如何卸料

❶ 模具拆裝步驟

熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。

2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。

4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。

2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配  將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準  在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序  根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。

4．試模  在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。

2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。

3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具

1．注塑機一台。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。

4．鉗工工作台若乾颱。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法

（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

4．試模  由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）

❷ 混凝土,塑料模具有哪些脫模方法,

一般都是塗刷廢機油做脫模劑，為了降低成本，也有很多人自己製作脫模劑，使用廢機油乳化劑OE-100 把廢機油加水稀釋之後，做成脫模劑，效果好，不污染混凝土。

❸ 塑料注射模具中的卸料板在哪裡

有些蓋子或杯子盒子都有用到卸料板結構的模具。大水口注塑模具中從上往下數第三塊板就是卸料板（推板--把產品推出來的）

❹ 如何實現塑料模具的日常維護

塑料模具的一級保養 塑料模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行和日常保養.主要內容為清擦、潤滑和檢查。 裝模時的保養裝模前要對塑料模具的上下表面進行清擦.保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度.模具裝好後將模具打開.將模具各部分清擦乾凈.特別是導向機構.對於表面件模具.其型面清擦乾凈.以保證製件的質量.對模具各滑動部份進行潤滑.塗潤滑脂.模具各部份的檢查.特別是安全件.如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。 生產中的保養生產中定期對模具的相應部分進行塗油.如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理.生產後的保養生產結束後要對模具進行全面的檢查.模具進行全面的清擦.保證模具的清潔度.將模具內的廢料清理干凈.保證廢料盒中無廢料.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到模具傳票上。 塑料模具的二級保養 塑料模具的二級保養指的是根據塑料模具的技術狀態和復雜程度而制定的對塑料模具進行的定期系統的保養.此項保養工作由模修人員完成.並根據保養情況作好記錄.以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法.拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑.保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光.如果出現壓坑要對模具進行補焊.再進行修順.導向零件（導柱、導套及導板等）：模具在工作中會出現拉痕等現象.產生和主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等.導零件產生拉痕採取用油石推順後拋光的辦法進行消除.修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象.此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。 彈簧等彈性零件：在使用過程中.彈簧是塑料模具最易損壞的零件之一.通常出現斷裂和變形現象.採取的辦法就是更換.但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號.彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定.只有在此三項都相同的情況下才可以更換。 沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都採用標准件.模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象.沖套一般都是啃壞的.沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換.沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等.緊固零件：檢查緊固零件是否松動、損壞現象.採取的辦法就是找相同規格的零件進行更換.壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優力膠等.卸料零件如卸料板.氣動頂料裝置等.保養時檢查各部分的裝配關系及有無損壞.對損壞的部分進行修復.氣動頂料檢查有無漏氣現象.並對具體的情況採取措施.如氣管損壞進行更換等。

❺ 混凝土塑料模具脫模的方法

為了好脫模，可以給模具四周圍一圈塑料薄膜。這樣既6好脫模，模具也能夠保持潔凈。

❻ 所拆裝的模具其卸料板是哪一種形式是如何實現其功能的

1、針點式澆口 針點式澆口又稱點水口，採用三板式模架方能自動脫模，模具結構復雜， 澆口在生產過程中自動拉斷，適合自動化注射生產。能使用在一模一腔或者一模 多腔模具中，既可以注射小產品亦可以注射大型產品，特別是有花紋的塑件也不 影響外觀。 2、潛伏式澆口 潛伏式澆口又稱為潛伏口，進料部位在製品較隱蔽的地方，以免影響製品 外觀，頂出時流道與塑件自動分開，故需要較大頂出力。杜宇過分強韌的塑料， 不適合使用潛伏式澆口。 3、側澆口 側澆口又稱為邊緣澆口或側水口，一般開設在分型面上，從塑件邊緣進料， 其形狀長為矩形或接近矩形。加工方便、簡單，應用靈活，既可以從產品外側進 料，亦可以從產品內側進料。 4、直接式澆口 直接式澆口又稱為大水口或中心澆口，無分流道，塑料通過主流道直接進 入行腔故有塑料流程短， 流動阻力小， 進料塊， 動能損失小， 傳遞壓力好等優點。 但冷卻除澆口比較困難，塑件有明顯的澆口痕跡，因澆口附近熱量比較集中，故 在該處冷凝較遲，產生的內應力較大，且易在該處產生氣泡、縮孔等缺陷。 本套模具採用直接式澆口

❼ 塑料模具說明書

模具使用說明書及維護方式

模具安裝
模具安裝在型號為J23-25：250KN，最大閉合高度=270的開式雙柱可傾壓力機上。
①安裝前，檢查壓力機上的上下模具安裝表面清理干凈，並檢查有無在修磨模具後遺留物防止正確安裝和意外事故的發生。
②安裝時，根據模具閉合高度的調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底面與工作檯面之間規定位置，將滑塊再停於下止點，然後調節滑塊的高度，使其模柄進入模柄孔，並通過滑塊上的壓塊與螺釘將模柄固定。
③安裝完後，將壓力機滑塊上調3-5㎜，開動壓力機，空行程1-2次將滑塊停於下止點，固定下模座。再進行試沖，逐步調整滑塊所需的高度。將壓力機上的卸料板調到需要的位置。
二、模具的工作過程
壓力機滑塊上升後，模具打開，把條料從總裝圖中所示位置（正面）送入利用導料銷和定位銷（19）進行初定位，沖裁開始時，落料凹模（6）推件塊（14）首先接觸條料。當壓力機滑塊下行時，凸凹模（17）的外形和落料凹模（6）共同作用下沖出零件外形。與此同時，沖孔凸模（11）凸凹模（17）在內孔共同作用下沖出零件內孔。沖裁變形完成後，滑塊回升時，橡膠（13）反彈力作用於推件塊（14）並使其把卡在落料凹模（6）內的零件推出，而卸料板在橡膠（4）反彈力的作用下將條料從凸凹模推出，從而完成一次完整的沖裁過程。
三、模具的維護
按總裝圖紙正確裝配模具，並保證模具結構如圖所示。
1.按設計說明書中所選的壓力機（J23-25：250KN，最大閉合高度=270的開式雙柱可傾壓力機）安裝模具在工作檯面上，並正確安裝模具，保證模具中心與壓力機的中心重合。
2.打開模具確認模具型面無異物，確定定位銷位置正確。
確定模具導板面無異物。
打開壓力機，空合模數次，保證能正確運動和定位。
3.按模具設計參數調試模具並生產。
4.模具使用過程中操作人員應該在模具前端兩側。
模具使用時應該經常檢查模具的工作檯面和工作刃口，清除材料的積瘤，排除在不正確使用過程中的廢料。以免發生廢料脹模，導致模具破裂。
5.模具在使用過程中發出異常聲音應立即停止工作，由現場的模修工檢查並排除故障，模具應該在存放狀態裝卸。
6.請客戶嚴格按照上述程序使用模具，嚴禁人體或異物在模具工作區間內，否則會造成人身傷害，損壞。
7.模具每次使用後應保養壓料面，型面應除材料積瘤。
8.存放前清潔壓料面，型面和導板面，並要塗油後方合模存放。
9.模具應該放在木方上，並保證擺放不傾斜。以保證導柱導套正確配合。
10.建議客戶每生產3000到5000件後，按12條保養模具以及延長使用壽命。

❽ 塑料模具脫模過程

模具脫模的方法如下：

一、加入添加劑；

往燒結粉末中混入油類碳氫化合物或水等添加劑，在燒結時添加劑分解，隨後沿著模壁的間隙逸散出來，這對獲得完整的燒結製件和提高模具壽命都有好處。

二、熱脫模；

當製取環狀製件時，由於冷卻時的收縮而難於脫模。若如下圖39所示，當燒結結束時，在燒結製件尚未冷卻時趁熱脫出成形用棒3，並將模沖2頂上來，則能取出燒結製件。由於此過程完全是在熱態下進行，所以脫模比較方便，也便於對製件進行整形加工，其壓機裝置也有可能小型化。

❾ 如何正確的清理塑料模具和鋼模具

輕拿輕放，不要讓模具受到磕碰。拆卸時，用紫銅棒敲打模具，不要用硬的榔頭敲打模具。清理模具時，要用毛刷、棉紗清理、清掃模具，不要用硬的東西刮碰模具。模具上如果有毛刺，可以用油石、砂紙對模具進行打磨、油光。

❿ 普通塑料模具的裝配過程和拆卸過程

先不要急著把零件從板子上拆下來，因為板子上有編號的，要對照安裝圖一個一個拆一個一個裝，我以前就是太急結果有的零件是干什麼用的都不知道，拆零件的時候要用鋒利的剪刀剪開連接部分，然後把那個凸出來的東東磨平，拼裝可以一個部分一個部分的來，先把手，腳，身子，分別拼好然後給這些手手腳腳上色或者貼紙，切記如果如果過早把他們組裝起來上起色來不方便的，最後再組裝。