海綿模具怎麼進料

1. 誰能傳授海綿生產技術

海綿的生產工藝如下： A．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲醯胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置於模具中發泡，並用機械力擊破閉孔，即可製得發泡海綿。其密度(d)為0．028 g／cm ，25％ 的壓縮硬度為1．9 KPa。 海綿的成分大多是聚氨酯 就跟發泡一樣同樣的材料不同的製造工藝就會造出不同的東西 PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據客戶要求復合加工,熱壓加工及爆破開孔處理等 。 PU海綿由於其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業,包括汽車工業、電池工業、化妝品業、胸圍內衣製造業及高檔傢具製造業等。 海綿：聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應用於製作各種「海綿」製品。 以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底. 二，生產機器： 聚氨酯發泡設備、 聚氨酯彈性體澆注機、 樹脂灌膠機 模具承載生產線 EPS機械設備： 板材成型機 真空板材成型機 真空加厚板材成型機 間歇預發機 三，製作流程 EPS製造工藝 一、工藝概 我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝，最終體現在成型工藝等方面內容。 二、原 料： 2.1 快速料與標准料的工藝控制卻 快速料：分子量、揮發份低，主要用於自動機，也可用於土機方面。它本身含發泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短 ，成型周期短，節省能耗，提高生產效率。 2.1.1. 一般情況下，因為發泡劑少，必須在最短的時間內加熱，充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節省時間。採用高壓，短時間加熱。 2.2.2. 能節省能耗，提高效率，採用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃，經過水冷卻90 ℃， 經過抽真空，產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃，才能脫模。 標准料：分子量、揮發份高，主要用於土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用於自動機。 2.2快速料——成型快和節省蒸汽 2.2.1. 快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。 特性： 冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快20－30％ 快速料的脫模溫度高，達到80－85�0�2C 傳統料的脫模溫度低，為60－65�0�2C 因此，快速料可節省蒸氣最高達30％ 快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成，更能體現其快速性。 快速料控制技術：採取高壓短時間加熱。 2.2.2. 普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。 普通料控制技術：因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。 宜採用低壓較長時間加熱。 三、預發機理 3.1發泡劑： 可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中，烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易於引起產品收縮。 EPS發泡劑含量並不是越高越好。標准：4.8—7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。 發泡劑含量過高：預發泡體開花，不均，變形開裂。 發泡劑含量過低：發泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等 3.2預發原理： 預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以前，並不會發泡，只是珠粒中的發泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大於80℃，珠粒開始軟化，分布在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹並形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大於發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。 3.3流化乾燥床工作原理 ： 由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化乾燥床設備，進行強制乾燥以便熟化過程的進行。 EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器後通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊乾燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩後輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣介面吹堵。 3.4熟化機理及工藝控制 3.4.1熟化機理： 預發後，EPS粒內產生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入EPS粒內，表面水分乾燥 3.4.2工藝控制： 快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環境應通風，溫度大於10攝氏度 3.5預發常見問題解決 3.5.1 泡沫結塊 外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多 3.5.2 泡粒潮濕 冷卻時間過短 （30s） 預熱不夠 （二次） 3.5.3 泡粒收縮 發泡倍率過大 （原料不符） 3.5.4 泡粒破損變形 倍率過大 輸送方式不合 3.5.5 泡粒倍率不穩定 預發機原因： 蒸汽進口網片堵塞 低溫發泡伴隨空氣過大，過小 精度不夠 原料原因：粒子大小相差太大 3.5.6 預發密度過高 加料控制不當 3.5.7 熟化後密度升高 測量方法不正確 水分過高 七、 模具驗收注意項目 7.1表面狀態 表面光滑，連接部位光滑，光潔度1.6√；氣眼不松動且平整，氣眼中心距< 25mm； 7.2型腔板 材料選用LY12合金鋁板，平整無翹曲；外形尺寸與使用模框尺寸相符。無漏氣、漏水、漏料；正常情況下製品無飛邊。 7.3孔位 料槍、頂桿孔位分布合理，保證加足料、便於脫模。壓板孔位：Φ 36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。 八、EPS成型工藝 8.1模壓成型機理： 熟化後的預發珠粒通過蒸汽進行加熱，約在20秒—60秒的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹後產生壓力。壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力。珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料製品。 8.2重點成型工藝簡述 8.2.1開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱. 8.2.2合模：開合模行程的合理調整，有利於提高產品脫模及產品入料效果。（頂桿、模縫）慢速開料槍 8.2.3預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。 8.2.4穿透加熱：提高製品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。 8.2.5雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產品表面質量。 8.2.6回溫（保溫） 所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產品進行保溫加熱。有利於產品表面熔結性，能較好節約能源（蒸汽）。 8.2.7預冷 水冷閥打開，排水閥關閉。合理延長預冷，產品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高成型速度。一般不超過10秒，預冷時間長不好烘乾，預冷效果比水冷好得多。 8.2.8水冷 水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。 8.2.9真空冷卻 真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和製品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發泡劑，避免產品發脹。使模內形成負壓，有利於產品進行脫模。 {{海綿的生產工藝如下： A．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲醯胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置於模具中發泡，並用機械力擊破閉孔，即可製得發泡海綿。其密度(d)為0．028 g／cm ，25％ 的壓縮硬度為1．9 KPa。}}

2. 海綿是怎麼製造的主要成分是什麼

海綿製造工藝：

A．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；

B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲醯胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置於模具中發泡，並用機械力擊破閉孔，即可製得發泡海綿。其密度（d）為0．028 g/cm ，25% 的壓縮硬度為1．9 KPa。

海綿的主要成分：人們常用的海綿由木纖維素纖維或發泡塑料聚合物製成。另外，也有由海綿動物製成的天然海綿，大多數天然海綿用於身體清潔或繪畫。另外，還有三類其他材料製成的合成海綿，分別為低密度聚醚（不吸水海綿）、聚乙烯醇（高吸水材料，無明顯氣孔）和聚酯。

(2)海綿模具怎麼進料擴展閱讀：

海綿材料種類：

1、化工海綿

聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應用於製作各種「海綿」製品。以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。

2、工業海綿

工業生產中使用海棉種類很多，有發泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。

a、定型棉

此材料棉由聚氨酯材料，經發泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉椅沙發座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。採用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關標准。海棉彈性硬度可調整，依產品不同部位不同進行調整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，枕棉更軟。

b、發泡棉

此材料用聚醚發泡成型，像發泡麵包一樣。可用機械設備發泡也可人工用木板圍住發泡，經發泡的棉好像一塊方型大麵包一樣，使用切片機經過切片工序，

按不同要求切削厚度，發泡棉也可調整軟硬度。座棉一般採用25~28kg/立方米，其它採用20~22kg/立方米密度。海棉的軟硬度與密度雖然有直接關系，但與不同添加劑配方也有關系，因此行業內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。

產品設計使用時應視不同造型、結構進行合理科學搭配，一般分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉。海棉中有一種叫防火棉材料（阻燃棉），其實是海棉發泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙，起到阻燃作用。

c、橡膠棉

海棉中一種，它採用主料是天然乳膠原料發泡而成，它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、不會變形，但價格不菲，比發泡棉高出3~4倍。

d、再生海綿

再生海綿，是一種新型產品，是全球通用的一種海綿處理方法。再生海綿屬於聚氨酯類產品工業下腳料的回收利用。它的使用價值不亞於海綿，它是由工業海綿下腳料經粉碎、攪拌膠水蒸汽高溫消毒殺菌去味壓縮成型。

從生產成本使用上大大降低了生產成本，它的彈性好、耐性好、不變形、無異味，可以根據客戶需要做成各種密度的產品，高密度高彈性再生海綿達到密度60公斤/立方米以上，具有高效阻燃、拉力好、彈性大、不變形等特性，再經過高壓蒸汽殺菌去味，環保經濟實用。

可廣泛用於製作沙發、床墊、老闆椅、體育器材，如海綿體操墊、海綿健身墊、海綿摔跤墊、海綿汽車坐墊等產品，此種產品已被世界各國廣泛接受。

3. 17密度的海綿原料配方

A．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起； B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲醯胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置於模具中發泡，並用機械力擊破閉孔，即可製得發泡海綿。其密度（d）為0．028 g/cm ，25% 的壓縮硬度為1．9 KPa。

4. 海綿和保利龍是用什麼做成的，生產機器和製作流程是什麼樣的

一，兩者各是什麼？

答：

1，海綿：聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應用於製作各種「海綿」製品。 以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。
2，保利龍：可發性聚苯乙烯,簡稱EPS，是一種熱塑性材料，經加熱發泡以後，每立方分 米體積內含有300~600萬個獨立密閉氣泡，內含空氣體積為98%以上，是當前最輕的包裝材料 防潮、防震、隔音、保溫之功能是傳統紙類包裝材料難以達到的效果。

二，生產機器：

聚氨酯發泡設備、
聚氨酯彈性體澆注機、
樹脂灌膠機
模具承載生產線
其他機械：http://www.vertinfo.com/motoronline/companydetail.asp?cid=5649

EPS機械設備：

板材成型機
真空板材成型機
真空加厚板材成型機
間歇預發機

三，製作流程

EPS製造工藝
一、工藝概
我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝，最終體現在成型工藝等方面內容。
二、原 料：
2.1 快速料與標准料的工藝控制卻
快速料：分子量、揮發份低，主要用於自動機，也可用於土機方面。它本身含發泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短 ，成型周期短，節省能耗，提高生產效率。
2.1.1. 一般情況下，因為發泡劑少，必須在最短的時間內加熱，充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節省時間。採用高壓，短時間加熱。
2.2.2. 能節省能耗，提高效率，採用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃，經過水冷卻90 ℃， 經過抽真空，產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃，才能脫模。
標准料：分子量、揮發份高，主要用於土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用於自動機。
2.2快速料——成型快和節省蒸汽
2.2.1. 快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。
特性：
冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快20－30％
快速料的脫模溫度高，達到80－85ºC
傳統料的脫模溫度低，為60－65ºC
因此，快速料可節省蒸氣最高達30％
快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成，更能體現其快速性。
快速料控制技術：採取高壓短時間加熱。
2.2.2. 普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。
普通料控制技術：因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。 宜採用低壓較長時間加熱。

三、預發機理

3.1發泡劑：
可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中，烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易於引起產品收縮。
EPS發泡劑含量並不是越高越好。標准：4.8—7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。
發泡劑含量過高：預發泡體開花，不均，變形開裂。
發泡劑含量過低：發泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等

3.2預發原理：
預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以前，並不會發泡，只是珠粒中的發泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大於80℃，珠粒開始軟化，分布在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹並形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大於發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。
3.3流化乾燥床工作原理 ：
由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化乾燥床設備，進行強制乾燥以便熟化過程的進行。
EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器後通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊乾燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩後輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣介面吹堵。
3.4熟化機理及工藝控制
3.4.1熟化機理：
預發後，EPS粒內產生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入EPS粒內，表面水分乾燥
3.4.2工藝控制：
快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環境應通風，溫度大於10攝氏度
3.5預發常見問題解決
3.5.1 泡沫結塊
外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多
3.5.2 泡粒潮濕
冷卻時間過短 （30s）
預熱不夠 （二次）
3.5.3 泡粒收縮
發泡倍率過大 （原料不符）
3.5.4 泡粒破損變形
倍率過大
輸送方式不合
3.5.5 泡粒倍率不穩定
預發機原因： 蒸汽進口網片堵塞
低溫發泡伴隨空氣過大，過小
精度不夠
原料原因：粒子大小相差太大
3.5.6 預發密度過高
加料控制不當
3.5.7 熟化後密度升高
測量方法不正確
水分過高
七、 模具驗收注意項目

7.1表面狀態

表面光滑，連接部位光滑，光潔度1.6√；氣眼不松動且平整，氣眼中心距< 25mm；

7.2型腔板

材料選用LY12合金鋁板，平整無翹曲；外形尺寸與使用模框尺寸相符。無漏氣、漏水、漏料；正常情況下製品無飛邊。

7.3孔位

料槍、頂桿孔位分布合理，保證加足料、便於脫模。壓板孔位：Φ 36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。

八、EPS成型工藝
8.1模壓成型機理：
熟化後的預發珠粒通過蒸汽進行加熱，約在20秒—60秒的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹後產生壓力。壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力。珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料製品。
8.2重點成型工藝簡述
8.2.1開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱.
8.2.2合模：開合模行程的合理調整，有利於提高產品脫模及產品入料效果。（頂桿、模縫）慢速開料槍
8.2.3預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。
8.2.4穿透加熱：提高製品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。
8.2.5雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產品表面質量。

8.2.6回溫（保溫） 所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產品進行保溫加熱。有利於產品表面熔結性，能較好節約能源（蒸汽）。
8.2.7預冷
水冷閥打開，排水閥關閉。合理延長預冷，產品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高成型速度。一般不超過10秒，預冷時間長不好烘乾，預冷效果比水冷好得多。
8.2.8水冷
水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。
8.2.9真空冷卻
真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和製品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發泡劑，避免產品發脹。使模內形成負壓，有利於產品進行脫模。

海綿的生產工藝如下：
A．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲醯胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置於模具中發泡，並用機械力擊破閉孔，即可製得發泡海綿。其密度(d)為0．028 g／cm ，25％ 的壓縮硬度為1．9 KPa。

5. 海綿模具製作豆腐乾的過程

做法簡單其實跟你用布包的道理是一樣的，它只需要把豆腐腦倒進去搞平壓一下就可以的，至於要做多厚就得你們去控制的，其實很多人都說不幹凈不衛生，其實只要你們生產商搞好衛生一樣是衛生的東西，

6. 請問海綿（聚氨酯發泡）的生產流程

你搜索到的是EVA的發泡，不是聚氨酯（PU）的發泡方法。
PU的發泡方法是:聚醚多元醇、發泡劑、催化劑、硅油先混合均勻為A料，再加入B料（TDI80）高速攪拌混合幾秒後，傾倒入箱模中自由發泡。

7. 海綿的配方

估計你問的應該是化工海綿，回答如下：
聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應用於製作各種「海綿」製品。以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。
生產工藝
將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲醯胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置於模具中發泡，並用機械力擊破閉孔，即可製得發泡海綿。其密度(d)為0．028 g／cm ，25％ 的壓縮硬度為1．9 KPa。
海綿的成分大多是聚氨酯
就跟發泡一樣同樣的材料不同的製造工藝就會造出不同的東西
PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據客戶要求復合加工,熱壓加工及爆破開孔處理等 。PU海綿由於其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業,包括汽車工業、電池工業、化妝品業、胸圍內衣製造業及高檔傢具製造業等。

8. 海綿製作工藝及流程介紹

海綿是一種我們的生活中十分常見的物品，海綿以其特有的吸水性在我們的生活中所扮演的角色一般就是清潔物品，在很多潮濕的環境裡面我們為了使這個環境能夠乾燥起來，往往使用海綿來達到我們想要的程度，我們雖然都知道海綿怎麼使用，但是有用戶知道海綿是怎麼製造出來的嗎，今天我們就會為大家介紹這個過程，接下就帶領大家進入海綿製作工藝和流程這個話題中。

基本介紹：

聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應用於製作各種「海綿」製品。以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。

主要原料：

快速料：分子量、揮發份低，主要用於自動機，也可用於土機方面。它本身含發泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短，成型周期短，節省能耗，提高生產效率。

標准料：分子量、揮發份高，主要用於土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用於自動機。普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。

具體流程：

我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝，最終體現在成型工藝等方面內容。EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器後通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊乾燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩後輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣介面吹堵。真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和製品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發泡劑，避免產品發脹。使模內形成負壓，有利於產品進行脫模。

生產工藝：

將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起;B.進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAOPT3385、20份偶氮二甲醯胺、l9份CaCO和0.6份過氧化二異丙苯混合在一起，置於模具中發泡，並用機械力擊破閉孔，即可製得發泡海綿。其密度(d)為0.028g/cm，25%的壓縮硬度為1.9KPa。

在上文中，我們為大家介紹了一些有關海綿的一些知識，我們的是日常生活中是經常使用到海綿這個東西的，我們在使用它的時候，往往只知道這個材料十分吸水，在潮濕的地方使用海綿准沒有錯，但是有誰知道海綿是怎樣被製作出來的呢，可能大家都沒有仔細地去思考過，所以今天我們提出這個話題，來為大家仔細介紹製造流程，希望大家能夠仔細閱讀和思考。

9. 如何在海綿上鑽孔

在海綿上鑽孔方法：
1、可以利用海綿打孔機，主要適用於海綿、皮革、紙板，無紡布等大面積沖孔加工。
2、可以用電烙鐵將海綿穿孔，利用電烙鐵的熱性，將海綿鑽孔。
3、可以利用沖壓機進行沖壓鑽孔。

10. 海綿蛋糕各種配料比例是多少，謝謝，急急急

海綿蛋糕在製作過程中，一般有兩種做法：一種是只用蛋清而不用蛋黃的「天使蛋糕」，另一種是用全蛋的「黃海綿蛋糕」，因而配方也各有不同。 天使蛋糕由蛋清、白糖、麵粉、油脂等按5：3：3：1的比例配合製作而成，因配方中沒有用蛋黃，所以其發泡性能很好，糕體內部組織相對比較細膩，色澤潔白，質地柔軟，幾乎呈膨鬆狀。 黃海綿蛋糕傳統的配方一般有兩種：一種是雞蛋與糖、麵粉的比例為 1：1：1，另一種為雞蛋與糖、麵粉的比例為2：1：1。與天使蛋糕的不同之處在於其不僅使用蛋清，同時也使用了蛋黃，如果製作方法得當，其成品品質與天使蛋糕無異。