如何鑒別折彎機模具材質的優劣

① 折彎機模具用什麼材質

用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨版性能。

不同的權模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

選用冷作模具鋼Cr12MoV是很好的材料，使用性能可以滿足，工藝性能也好，價格會高點。

42CrMo是強度較高的合金調質鋼，強度很高，強韌性也好，可在500度以下工作。

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折彎機模具分為折彎機上模和下模，用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

行程調節，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

另外，禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

② 如何選擇折彎機模具

工件

第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。

仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

撓變

您還要考慮這台機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。

材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

零件的彎曲半徑

接著，須著眼於零件的彎曲半徑。

採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。

對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。

精度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好准備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002 英寸。最好把精磨模具用於CNC 折彎機，常規模具用於手動折彎機。

確實，我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。

彎曲件邊長

人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。

假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。

③ 折彎機模具什麼材質好

折彎機模具是根據工件來選擇的，簡單介紹下折彎機模具：
從外形來選擇上模分為：常規刀、大彎刀；下模最常使用的是四方模，其應用范圍最廣。四方模下方可以增加模具托（簡稱：模托），並且可以製作成分段模具（分段式模具），便於加工製作小型金屬工件。雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
橫座部分：單槽模座和雙槽模座（低工位、中工位、高工位）。
上下模材質一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材質的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼，淬火硬度達到上模48°—45°，下模42°—45°，上模要比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最後不容易斷裂抗拉強度。
根據材料厚度不一樣，V槽的選擇也不一樣。S≤4mm時，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm時，V槽=T*（8-10倍），用長度最少不低於300MM上下模取出機床中心，注意壓力要適當，避免壓壞模具。
不同工件材料因為本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐磨強度，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的7-9倍，不小於7倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於6倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於6倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

④ 如何辨認模具的好壞

如果你是外行人：就看此模具是否干凈，整潔，模具表面沒有人工的痕跡。
內行人再會多看看，設計是否合理，產品良品率，材料利用率，及鋼材材質等來判斷模具的質量優劣。

⑤ 如何挑選折彎機

在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。
工件：第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。
撓變：您還要考慮這台機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。
零件的彎曲半徑：接著，須著眼於零件的彎曲半徑。採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。
度：彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。
模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
彎曲件邊長：人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。
山東威力重工解答

⑥ 怎麼分辯模具鋼的材質

模具鋼的材質直接影響了企業的生產成本和生產效率，對於很多企業來說，采購模具鋼的時候往往把關注的重心放在了價格概念上而忽略了實際材質的判斷。那麼，如何鑒別模具鋼的材質呢？接下來天成模具鋼小編就來跟大家一起詳細說說模具鋼材質的鑒別方法。

1.偽劣鋼材易出現折疊。

折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是，由於偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎後就會開裂，鋼材的強度大大下降。

2.偽劣鋼材外表經常有麻面現象。

麻面是由於軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由於偽劣鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。

3.偽劣鋼材表面易產生結疤。

原因有兩點：1）偽劣鋼材材質不均勻，雜質多；2）偽劣鋼材廠家設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬入軋輥後易產生結疤。

4.偽劣鋼材表面易產生裂紋。

原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由於受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制後就有裂紋。

5.偽劣鋼材容易刮傷。

原因是偽劣鋼材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。

6.偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。

原因有兩點：1）它的坯料是土坯；2）偽劣鋼材軋制的溫度不標准，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。

7.偽劣鋼材的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象。

原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

8.偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形。

原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標准。

9.優質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣鋼材由於材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，並且無金屬光澤，而且由於偽劣鋼材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。

10.偽劣鋼材材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如，對於螺紋鋼20，國家標准中規定最大負公差為5%，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的最小的重量應該是：120X（L-5%）=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5%。一般來說，整箱稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。

⑦ 折彎機模具的材質選用

它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.

⑧ 教您如何選擇優質的折彎機設備

1、折彎模具是採用優質鋼材經特殊處理製作而成，具有硬度高，不易磨損，承受力大等優點，但每套就模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力。
2、為了不損壞模具，我們規定了在對原點時，一定要用300MM以上長度的上下模進行對原點，對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按機器內部的原點壓力為標准。
3、在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。
4、在使用模具時，根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標准使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。
5、在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角，後壓死邊，在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。
6、在折彎較長的工件時，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。
7、在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應該對所有模具的參數進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麼上模。
8、在折彎硬度特硬或板料台厚的產品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱的產品。
9、在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。
10、用完模要及時放回模架上，並按標識放好，經常清掃模具上的灰塵，並塗上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

⑨ 折彎機模具是怎麼分辨的

折彎下模選用(下模開口距)就按板厚的10-15倍,不過進廠都有師父帶的吧?他應該會教你,一般先單刀折彎開始學,我折彎機用的天水,愛克,AMADA感覺都大同小異,基本會看圖紙折彎就不是什麼大問題了