模具拋光廠家有什麼區別

『壹』 模具里拋光與曬紋的區別

1、性來質不同：模具拋光是使用源油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨。曬紋是模具表面處理一種常見的工藝，直接影響產品表面的美觀和表面強度。

2、目的不同：曬紋是增進塑料零件的外觀質感。模具里拋光是為了增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔。

3、方法不同：模具拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法。曬紋則不是。

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注意事項：

1、對於硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。

2、在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

3、在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除後，必須再延長25%的打磨時間，然後才可轉換下一道更細的砂號。

4、打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。

『貳』 鏡面拋光和模具拋光有什麼區別

把模具的形面拋光到鏡面，一般在透明產品上應用的比較多。鏡面拋光的越好，產品的透明度就越高。

『叄』 塑膠模具拋光與金屬模具拋光有什麼差別

1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
（ 1 ）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。
1.4
超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
1.5 流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。
在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

『肆』 模具型腔處理,拋光與省光的區別 光面與鏡面的區別怎麼定義的

加工方法有點差異，實際上差不多的，光面沒有鏡面的粗糙度要求高，純鏡面算是拋光的最高境界了了，一般都是高光的件才會用到，另外料也得好才能做出來，只在像光碟這樣的要求比較高的粗糙度才會出現，鏡面在拋光之後還要用鑽石膏拋光，粗糙度在Ra0.05以下，光面要稍微差一點，但是差的不多

『伍』 省模和模具拋光有區別嗎

省模就是指的模具拋光，兩者沒有區別。

模具拋光是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。

模具拋光有兩個目的：

一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀。

另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

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拋光在模具製作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料製品的日益廣泛應用，對塑料製品的外觀品質要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。

拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便於後續的注塑加工，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。

模具拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的，光學鏡片模具常採用這種方法。

『陸』 模具曬紋與拋光有什麼區別

拋光與曬紋的3大區別：
1.性質不同;陽面進行打磨。曬紋是模具表面處理一種常見的工藝，直接影響產品表面的美觀和表面強度。
2.目的不同：曬紋是增進塑料零件的外觀質感。模具里拋光是為了增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔。
3.方法不同：模具拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法。曬紋則不是。

『柒』 光學模具拋光和塑膠模具拋光有什麼區別

光學模具拋光和塑膠模具拋光都是拋光，不過，光學模具拋光要求的表面粗糙度更高。對於光學鏡片來說，表面粗糙度要求很高，但是鏡片的曲面、度數來說，要求也不低。否則，鏡片的表面粗糙度上去了，但是，鏡片的曲面、度數誤差過大，那鏡片也將會是次品或者報廢品。

『捌』 模具中高光與拋光有什麼區別

都是拋光，但拋光的程度不同。
高光是指高程度的拋光，拋出來的效果要高很多，一般指鏡面拋光。

『玖』 鏡面拋光和模具拋光有什麼不同

鏡面拋光指的是對加工的物件包括用模具生產的物件的一種深度拋光，像鏡面似的;而模具拋光指的是對模具本身與物件接觸的地方進行拋興，以便物件在生產時易成型、易取出、光亮,但這種光亮不及鏡面拋光。

『拾』 模具拋光有分等級的嗎

有分等級的，我發個詳細的等級對照表給你。
代號 番號 加工法 平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心線平均粗度(μm) 拋光代號
200,000#以上 ━ ━ 0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光學級
14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025
10000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1
8000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2
5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A2
3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3
2000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3
1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3
1000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08
800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095
600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1
400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2
320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3
━ 30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1
━ 37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2
━ 45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3
━ 11# 咬花 ━ ━ 0.92~0.99 (11)D1
━ 240# 咬花 ━ ━ 1.77~1.89 (12)D2
━ 24# 咬花 ━ ━ 3.15~3.58 (13)D3
━ 咬花 ━ ━ 1.83~1.99 (14)SPI5
━ 3A EDM ━ ━ 3.62~4.31 3A
━ 2A EDM ━ ━ 2.33~2.41 2A
━ 1.5A EDM ━ ━ 2.07~2.14 1.5A
━ 1A EDM ━ ━ 1.31~1.53 1A
140# ━ 研磨 ━ 100#~140# 3~4
230# ━ 研磨 ━ 200#~230# 2~3
400# ━ 研磨 ━ 270#~400# 1~2

本表只提供比對樣板，測試報告值僅供參考用。因成品用途、塑膠材質、鋼材、熱處理方式、創成工程、模具形狀、拋光加工難易度，拋光方式都會影響表面粗度、亮度、平坦度、平順度、垂直度、同心度。在鑒於此本表僅供初步的比對。